液压系统常见故障的分析方法：
液压设备发生故障后，故障的部位才原因不易查找。维修人员应按一定的步骤对故障进行分析，尽快找出故障的部位和发生故障的原因。
1. 全面正确了解液压系统
维修人员接到维修任务后，首先要收集该液压设备的各顼技术资料。如：液压系统原理图，执行元件动作循环表，电磁铁、行程开关、压力表开关，压力继电器的动作顺序表；操作者的值班记录和该设备的维修记录等。熟读这些资料并结合所报的故障现象进行综合分析，做到心中有数。实践证明，全面而正确地了解液压系统是成功诊断故障的基础。
2. 望
在可能的情况下，维修人员应亲自启动液压设备。观察设备的运行情况，如执行元件的运行有无异常；机器的振动是否在设计范围内；泄漏是否严重；压力表是否失效；压力的波动是否超差等等。
3. 闻
打开油箱盖，闻油液是否有异味，设备工作时噪声是否过大，有无冲击声，有无金属间的异常摩擦声和金属间的异常撞击声。
4. 问
向设备的操作者询问设备故障前的工作情况和异常现象。过去有无出现过类似的故障和处理方法，故障前更换过那些液压元件等。
5. 切
设备启动后，用触摸机器的各重要部件，判断系统各处的温度是否是否正常执行元件慢速运动是否有爬行现象，各元件坚固的松紧程度等。
6. 综合分析
维修人员通过“望、闻、问、切”得到资料，对照系统原理图进行分析、归纳，找出故障部位和产生故障的原因。并结合厂情，本着先外后内，先调后拆，先修后换的原则，制定出原理方案。
要了解一台机械设备的液压系统的性能、特点，并正确使用它，首先必须读懂液压系统图。阅读液压系统图按以下步骤进行：
1. 了解机械设备的用途，使用场合以及其对液压系统提出的要求，如工作循环中各工步对力、速度和方向这三个参数的要求。
2. 初读整个系统图，了解系统中包含那些液压元件，以及这些元件的联系，找出主油路和控制油路，且以执行件为中心，将系统分为若干个系统。
3. 用抓两头，读中间的方法，读懂每个系统。所谓抓两头，就是一头是液压泵（源头），一头是执行元件（目的地）；读中间，就是看用哪些阀及管路，将泵和执行元件中联系起来，组成基本回路，并参照电磁铁动作表，理清其液流的路线。
4. 读懂整个系统图。根据系统对各执行元件间的动作关系（如互锁、同步、防干扰等），分析各系统间的联系并研究如何实现这些要求的方法。
5. 在读懂液压系统图的基础上，进而总结出整个系统的特点，加深对系统的理解。