、 电除尘器供电控制设备的常见故障处理见表3。
表3 电除尘器供电控制设备的常见故障处理
序号 故障现象
原因分析
处理方法
1
一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大
1） 灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路
2） 电晕极线断线，造成短路 3） 高压绝缘子损坏或绝缘套管内壁结露集灰造成对地短路
4） 异极间有金属异物造成短路 1） 放尽灰斗积灰 2） 停炉处理断线 3） 更换损坏绝缘子，清除集灰，投入加热装置或提高加热温度
4） 停炉处理清除异物
2
一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零 1）高压隔离刀闸合不到位 2）电场顶部阻尼电阻烧断
1）高压隔离刀闸置于电场位置
2）阻尼电阻 3
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低
1）电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭 2）电晕极振打力不够 3）电晕极振打装置故障
4）电场入口烟尘浓度过高，粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）
1）调整振打周期 2）处理和改进振打系统 3）处理故障
4）联系运行调整然烧及制粉 5）改换煤种
4
一次电压、一次电流、二次电压、二次电流均偏低且有振动整流变伴有异音随电流增大“吭声”加大，油温升高
1）可控硅触发回路不对称 2）可控硅断路
3）若变压器油温不高，则系电压调整器调整不良
1）处理触发回路故障 2）更换损坏的可控硅 3）检修调整电压自动调整器
11 11
5
一次电压、一次电流正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络
1）电晕极断线，但尚未造成断路 极间距变小
2）电场内极板极线间有杂物 3）电晕极顶部绝缘子加热装置故障而受潮
1）停炉处理断线，停炉调整极间距
2）停炉清除杂物
3）擦拭绝缘子，修复加热装置
6
一次电压、一次电流、二次电压正常，二次电流为零
1）二次电流取样信号对屏蔽线短路 2）二次电流表测量回路短路 3）二次电流表指针卡住
1）检查屏蔽电缆头处 2）检查处理测量回路 3）检修表计 7
电场闪络过于频繁，除尘效率降低
1）隔离刀闸、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电
2）控制柜火花率未调整好 3）前电场的振打周期不合适 4）电场内有异常放电点 5）烟气工况波动大
1）处理放电部位 2）调整火花率 3）调整振打周期
4）停炉检查处理电场异常放电点
5）锅炉调整烟气工况 8
表计指示较正常，但除尘效果较差
1）除尘器本体漏风严重
2）入口导流板、气流分布板脱落 3）灰斗限流板脱落，烟气短路
停炉进行检修处理
9
运行电压低，电流很小或电压升高即产生严重闪络，高压控制柜跳闸
1）烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络 2）振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降
3）电场异极间距局部变小 4）集尘极板排定位销轴断而移位
1）调整锅炉燃烧或停止电场运行
2）修复有故障的振打装置 3）修复绝缘密封板或箱体保温
4）停炉调效局部间距变小的故障点

3
油重
380Kg
总重
1260Kg
3.2.2 低压电气设备(国产)
a、 电磁振打控制柜
采用DZK—2型电磁振打控制器
振打周期：可调
振打高度：0~30CM
最多控制振打器：256个（实际为120个）
b、 电加热控制柜和振打控制柜
采用DDJX电除尘器低压集控系统微终端
4.2 电除尘电气设备的检修项
4.2.1 小修项目
4.2.1.1 高压供电系统：
a、 整流变顶部端子箱、阻尼电阻、绝缘子、引线等清扫检查。
b、 高压隔离刀闸及其操作机构的清扫检查。
c、 电除尘器顶部振打室内高压引线、支持绝缘子、振打磁轴、阴极磁瓶等清扫检查。
d、 高压控制柜内各元器件清扫检查。
用500V摇表测控制柜绝缘应大于2MΩ（将自动电压控制器插头取下）
e、 服务器端机柜（21m）客户端控制台（除灰控制室）内元器件清扫、检查。
f、 高压回路（包括引线、隔离开关、绝缘套管、阴极大框架等）绝缘电阻的测量。
g、 消除运行中发生的缺陷。
4.2.1.2 低压电气设备
a、 除尘MCC柜内各元器件清扫检查。
b、 电源柜清扫检查。
c、 电磁振打控制柜内各元器件清扫检查。
d、 振打控制柜内各元器件清扫检查。
e、 电加热控制柜内元器件清扫检查。
f、 除尘器现场料位端子箱、检修电源箱、照明端子箱、灰斗加热端子箱、保温箱加热端子箱、电磁振打端子箱等清扫检查。
g、 消除运行中发生的缺陷。 4.2.2 大修项目

1
电除尘器整流变故障判断及处理方法
整流变压器变压器（型号为GGAJ02—0.6/80，低阻抗）内部出现故障，造成电场停运，由于检修人员对整流变压器内部构造和变压器低压侧线圈直流电阻具体参数不了解，无法做出准确的判断，现将查找处理过程整理出来，
1.故障现象
运行人员发现电场无法正常运行，都出现同一种现象：一次电压升到220V即升不上去，相应一次电流180A，二次电压、电流均无显示值，继续上升，设备过流保护动作，控制柜开关跳闸。
2.查找故障过程
2.1变压器外围设备故障查找
2.1.1检修人员进行检查并做进一步试验，发现电场高压柜分别打至“电场”工作位置与“悬空”位置，均过流跳闸，无法运行。
2.1.2检修人员将整流变压器解除，在控制柜的负载处接上串接的两只100W白炽灯，代替整流变压器做假负载试验，正常。
2.1.3将整流变接至别的控制柜进行试验，控制柜正常。
2.1.4检查各反馈电阻正常，反馈接线正确，接触良好。
2.1.5对所属电缆遥测绝缘，合格。
2.1.6用＃2控制柜带＃3整流变，则重复出现上述故障现象。
从以上检查可以断定变压器内部存在故障。
3.变压器故障查找
3.1对变压器的各绝缘进行检查但无发现异常。
3.2用双臂电桥测量低压包直流电阻为：AX1:0.01345Ω、 AX2:0.01240Ω、AX3:0.01140Ω。
3.3对变压器进行吊芯检查，对高压电容、硅堆用2500V摇绝缘无击穿；在7个整流桥组成的硅堆上加95KV交流电压，无击穿现象。用数字万用表测量二次侧的7个高压线圈电阻值与铭牌所标参数完全相符，由此判断高压侧无故障。
由于整流变低压线圈无原始数据，所以暂无法确定其是否损坏。
3.4在厂家的协助下对高、低压圈做变比试验。
3.4.1整流变高压线圈变比试验：内部高压线包为7个，由上至下编为1#—7#。1#、3#、7#线圈型号为0.6/72，直流电阻84欧，匝数1700匝；2#、4#、5#、6#线包型为0.6/72，直流电阻147欧，匝数2185匝；首先将交流220V电压分别通入各高压线圈中，测其它高压线圈所感应的电压值。
试验接线图如下所示：
Ｕ
Ｉ～２２０
Ｋ
ＺＯＢ
整流变压器
至整流变压器
试验数据如下：
1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 7＃ 1＃
150V 75V
45V 35V 35V 35V 2＃ 120V 95V 50V 30V 30V 30V 3＃ 80V 140V 105V 55V 35V 35V 4＃ 50V 70V 100V 105V 55V 50V 5＃ 40V 45V 55V 110V 110V 90V 6＃ 50V 50V 45V 70V 135V 160V 7＃
40V
40V
35V
45V
85V
120V
3.4.2整流变低压线圈变比试验：将5V交流电压加入低压线圈一档(A,X3)，并测量各高压线圈所感应的电压值。（一次侧电流30A）
1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 7＃ 60V
55V
70V
60V
60V
50V
40V
从变压器在出厂前的该项试验数据来看，一次侧电流很小几乎为零， 故判定低压线包存在匝间短路故障，必须更换低压线圈才能将故障排除。试验时需注意一点:由于低压线圈已匝间短路,故电流较大(30A),应使用容量5KVA单相调压器，并且升压时间要尽量缩短，防止烧坏调压器。
4.更换低压线圈的过程及注意事项
4.1低压线圈必须在烘箱内进行烘干不少于10小时，温度控制在90℃左右。尽量做到线圈在热态下进行更换。
4.2组装简易起吊装置。
4.3采取防尘措施：用帆布围成一间检修棚，以防粉尘落在变压器线圈、铁心及变压器油内，破坏变压器的绝缘，影响变压器的使用寿命。
4.4采取安全措施：进行检修工作前，须将＃3高压柜通往保温箱内的阴极线断开，以防另外两个电场感应到＃3电场极板上的电压反送过来造成工作人员触电。并且必须将＃1、＃2、＃3整流变同时停电时才能去完成此项工作。
4.5吊铁芯前须将变压器放出一部分变压器油，防止油枕内的油在拆变压器顶盖螺丝时溢出
4.6准备一个变压器油盘，将变压器铁心放在油盘内进行修理。
4.7变压器铁芯的存放：更换低压线包必须将铁心片拆开。将拆下的铁心片要安顺序分别摆放整齐的摆放在干净的塑料布上，以便顺利恢复组装铁芯。
4.8安装低压线圈时，尽量做到线圈在热态下进行更换。同时因线圈较重，安装时要防止线圈脱手损坏绝缘。
4.9组装铁心时，铁心的接缝处缝隙要用木锤砸紧，切不可用铁锤，以防铁心变形。
4.10做变比试验:在低压线包A、X3分别通入5V、7.7V电压（10A挡），测1—7组高压线包电压值为：
1＃ 2＃ 3＃ 4＃ ＃5 ＃6
7＃ U＝5V I＝0A 100V 100V 128V 127V 128V 128V 98V U＝7.7V I＝0A 163V 163V
213V
212V 210V
212V
163V
将变压器组装完毕，利用#3控制柜带＃3整流变压器，做通电试验，故障消失，＃3整流变压器至今正常运行。
通过对＃9炉电除尘器＃3整流变故障的处理，使我们认识到
用双臂电桥测量低压线圈的直流电阻方法判断低阻值线圈的局限
5
性，尤其在有关数据不完整的情况下，难以做出正确判断，采用“变比法”较“电阻值法”准确、便捷。

5、设备检修的工序、工艺的标准
5.1 高压供电系统
5.1.1 硅整流变压器解体大修见表2。
硅整流变压器检修工艺及质量标准
外观检查及处理
1） 清扫变压器外壳。
2） 检查高、低压引线有无松动，瓷瓶有无破列、与器身连接处有无渗油现象。
3） 检查密封衬垫封闭是否良好，壁板有无碰撞、损坏及渗油现象。
4） 检查油枕上油表玻璃有无破碎，有无渗油现象，吸湿器是否受潮。
吊芯前的准备工作
1） 吊芯前应进行变压器油耐压试验(应大于或等于40KV/2.5cm)及化学分析，如试验不合格
要用滤油机过滤。
2） 检查吊芯用电动葫芦、钢丝绳、吊环等起重用具是否完好，起吊时钢丝绳与起吊物
的垂直线夹角不大于30度。
3） 拆开大盖前，为防止油枕内的油漏出，应先通过放油门将变压器油放至变压器顶盖
以下。放出的油要用干净的桶装好盖好，且放置时间尽可能短，以免受潮而降低绝缘度。
4） 检修现场作好安全防火措施，工作人员分工明确。
吊芯
1） 吊芯检查应在干燥、清洁的环境下进行。
2） 吊芯检查应选取择晴朗天气进行，并采取防风、防尘措施。
3） 冬天吊芯时，周围气温应不低于0℃，变压器铁芯温度应不低于周围空气温度，否
则将变压器加热，使铁芯温度高于周围空气温度10℃，防止受潮。
4） 铁芯在室外空气中停放时间：干燥天气（相对湿度不大于65%）时，可24小时。
5） 断开变压器高低压两侧引线，注意不得碰坏瓷瓶。
6） 断开接地线及二次接线。
7） 拆掉上盖螺丝，并注意妥善保管。
8） 吊芯时要有专人指挥，四角放人监视，经试吊无问题后，再开始起吊，在起吊过程
中一定要平稳，严防碰伤绝缘，当离开器身时再把铁芯慢慢放到枕木上。
铁芯检查
1） 详细检查铁芯表面及压紧情况，应清洁，无油垢，无局部过热变形情况，铁芯绝缘良好 2） 检查铁芯上下轭铁，支架应完好。
3） 检查各部螺丝，应紧固、无松动。
4） 穿芯螺丝应紧固，并用2500V摇表测穿芯螺杆与铁芯轭夹件间（应拆开接地片）绝缘电
阻应大于5MΩ。
线圈检查
1） 检查线圈的固定及绝缘情况，对松动部位进行固定绑扎，高、低压线圈无绝缘开裂，变
色、发脆等绝缘损坏痕迹，对于发热严重的部位要查明原因并进行局部加强绝缘的处理。
2） 引出线绝缘良好，焊接头处不能过热，连接处牢固，木支架不能损坏。
3） 用白布或塑料泡沫清理线圈表面杂物。
5 高压硅堆的检查
1） 高压硅堆表面应清洁、无变色，所有焊点无脱焊、虚焊，连接处牢固无过热现象。
2） 用2500V摇表检查高压硅堆的单向导电性或用电阻箱测试其正、反向阻值。正向为零，
反向为1000MΩ以上。
3） 检查滤波电容器表面应清洁无杂物，用2500V摇表做充、放电试验，所有电容器充、放电性能良好，无击穿，损坏。
测量反馈电阻检测
1） 各测量、反馈电阻的表面应清洁，连接处应牢固，焊点表面应光滑，无虚焊、无毛刺。 2） 测量各电阻阻值，实际值应与额定值相符，误差小于±5%。阻值如下：
#1除尘器：A01----A03 B01----B03
高压测量电阻 78M 电压取样电阻 7K 电流取样电阻 3.75Ω
#1除尘器：A11----A24 B11----B24
高压测量电阻 100M 电压取样电阻 10K 电流取样电阻 6Ω
#2除尘器：高压测量电阻 100M
电压取样电阻 30K 电流取样电阻 2Ω
温度瓦斯液位继电器检测
1） 温度、压力、液位继电器的性能应可靠。
2） 可动部分动作灵活，无卡涩、沾连现象。
3） 触点接触返回可靠，接触电阻小于0.2Ω。
接地装置检查
1） 整流变压器外壳应良好接地，正极接地应绝对可靠，变压器及电场接地电阻应小于1Ω
2） 接地电阻要每隔2—3个大修周期进行一次，当接地电阻达不到标准要求时，要增设或更
换接地体回装
1） 吊芯检修完毕，再次进行检查无问题后，经领导验收合格方可回装。
2） 把耐油耐酸胶垫沿法兰放好，并采取防止胶垫跑偏的措施。
3） 回装器芯时要求相同。
4） 当器芯将就位时，周围应站好人用撬棍穿入法兰内，找正油箱螺孔后落下器芯，在紧固大
盖螺丝时，要经过多次紧固，一般来说是压缩原来胶垫厚度的三分之一为好。
阻尼电阻检查
1） 对阻尼电阻清灰，进行外观检查，应无破裂、电阻丝无放电、烧痕，连接处应牢固。
2） 测量阻尼电阻阻值，应与设计值一致。
大修回装后或小修清扫、检查后做如下工作：
1） 用1000V摇表测量整流变低压侧对地绝缘应大于300MΩ。低压侧和高压侧之间绝缘电阻应大于300MΩ。
2） 用2500V摇表测量整流变高压侧对地绝缘电阻应大于1000MΩ。
5.1.2
1除尘器0电场高压隔离刀闸及操作机构检修：
a、 外观检查：检查各支撑绝缘件，擦拭干净，发现有损坏、破裂及放电痕迹，进行处理和更换。
b、 机构检查及质量标准：要求开关操作灵活、轻便，分合准确到位，外部开关位置指示正确，开关动、静触头接触良好。对应的联锁辅助接点准确到位、接触可靠。
c、 用2500V兆欧表测量其绝缘电阻，应大于100MΩ。
5.1.3 #1除尘器顶部0电场高压隔离开关箱、保温箱内绝缘套管等检修
a、 用包皮布擦拭绝缘套管、阴极磁套、引线及支持绝缘件表面积灰，检查套管及支持绝缘件无
(
6
a、破裂及放电痕迹，检查套管加热元件良好。
b、 清扫阻尼电阻的积灰，检查电阻丝无放电烧伤或断线。
c、 检查高压接头接触良好，无松动。
d、 用2500V兆欧表测绝缘电阻应大于1000MΩ。
5.1.4 除尘器顶部振打室内高压引线、支持绝缘子、振打磁轴、阴极磁套等检修
a、 用包皮布擦拭高压引线、吊高压引线的绝缘片、支持绝缘子、振打磁轴及阴极磁套表面积灰。
b、检查全部绝缘件无损伤、破裂和放电现象，检查高压软联接头接触良好，无松动和放电烧损现象。
c、用2500V兆欧表测绝缘电阻应大于1000MΩ。
5.1.5 高压取样测量回路检修
a、 清扫整流变顶部端子箱内灰尘，检查取样回路屏蔽是否良好。
b、 检查取样电阻及测量电阻应与设计值相同，偏离值超过10%时应查明原因给与更换，并重新校表。检查过电压保护元件是否完好。
5.1.6 高压控制柜、自动电压控制器内元器件清扫检查，表计校验（送电气仪表班组校验）。#1除尘器IPC系统（服务器端机柜、客户端控制台等）元器件清扫、检查。
a、 对高压控制柜、服务端机柜及客户端控制台内端子排、插件等元、器件灰尘清扫干净。 b、 控制回路查线，二次接线与图纸相符。检查标号应清晰正确。
c、 检查转换开关、按钮、保险、指示灯等固定良好，无松动现象，开关、按钮操作灵活、接触到位。
d、 紧固端子排和各元、器件接线螺丝应接触良好
g、 检查自动电压调整器内各插件上元件的外观质量，焊接质量应良好，所有芯片应插紧，各元器件干净、清洁。
h、 检查#1除尘器IPC系统（服务器端机柜、客户端控制台等）各插件上元件的外观质量，焊接质量应良好，所有芯片应插紧，各元器件干净、清洁。
e、 表计校验：对一、二次电压、电流表计校验，要求表计指示正确，误差在规定范围内。 f、 用万用表测试可控硅控制极G与阴极K之间电阻应在几十欧姆左右。测快速熔断器阻值为零。
g、 检查可控硅的冷却风扇应转动灵活，无卡涩现象。
5.2 低压电气设备
5.2.1 除尘MCC
a、 清扫检查柜内开关、接触器等元、器件。
b、 紧固各开关、接触器、端子排等电气接头螺丝，使其接触良好。
c、 检查各开关、接触器动作灵活、接触良好、无卡涩现象。
d、 用500V~1000V兆欧表测量母线对地绝缘电阻不小于1MΩ。
5.2.2 电磁振打控制柜
a、 清扫检查柜内各插件等元、器件。
b、 检查各插件上元件的外观，应无烧焦、烧毁的元器件或痕迹，焊接质量应良好，所有芯片应插紧。
c、 检查相控板，行、列板上的可控硅阴、阳极螺栓是否松动，并重新紧固。
d、 检查各行选、列选小开关操作灵活，接触到位，保护定值符合要求。
e、 检查各开关、端子排等接线端子是否松动、脱线、并重新上紧，使其接触良好。
f、 控制回路查线，二次接线符合图纸要求。
g、 检查振打器线圈，测量隔离二极管正、反向电阻值应无短路和接地现象。正向电阻在几十欧，反向电阻在几十千欧以上。
5.2.3 振打控制柜
a、 清扫检查柜内小母线、开关及各插件等元、器件。
b、 紧固各开关、接触器、端子排等电气接头螺丝，使其接触良好。
d、 检查各开关操作灵活，接触到位，保护定值符合要求。
e、 检查各接触器动作灵活、接触良好、无卡涩现象。
f、 控制回路查线，二次接线符合图纸要求。
g、 用500V~1000V兆欧表测量母线对地绝缘电阻不小于1MΩ。
5.2.4 电加热控制柜检修
a、清扫检查柜内小母线、开关及各插件等元、器件。
b、紧固各开关、接触器、端子排等电气接头螺丝，使其接触良好。
c、检查各开关操作灵活，接触到位，保护定值符合要求。
d、检查各接触器动作灵活、接触良好、无卡涩现象。
e、控制回路查线，二次接线符合图纸要求。
f、用500V~1000V兆欧表测量母线对地绝缘电阻不小于1MΩ。
5.2.5 除尘器现场料位端子箱、照明端子箱、灰斗加热端子箱、保温箱加热端子箱、 电磁振打端子箱等清扫检查。
a、 端子箱清灰
b、 紧固端子排螺丝，使其接触良好。
5.2.6 接地电阻的测试
各低压控制柜应可靠接地，接地电阻应小于2Ω。

6、 电除尘器的冷态、无烟电场特性试验
6.1 试验目的
为了检查电场和高压供电装置的检修质量、性能与控制特性，在电除尘器整体大修结束后必须进行冷态伏安特性试验。
6.2 试验前的准备工作
6.2.1 高压控制柜假负载试验
a、 检查高压控制柜内接线等完好。断开主回路与硅整流变压器一次侧的接线，接入两个串联的220V 100W白炽灯作假负载。
b、 将一次电压取样信号暂时拆除，否则升压时会开路跳闸。
c、 联系运行人员将有关工作票压回，做好安全措施后送电。
d、 送电后，启动设备，手动升压，灯泡应逐渐变亮，一次电压达到380V，可控硅应能全开通，然后降压，这样反复几次。因无反馈信号，一次电流、二次电压、二次电流均无指示，此项试验只能粗略检查控制柜是否基本正常。
e、 如果启动后灯泡突然变亮或者一直不亮，则说明控制系统或主回路部分有故障，需做进一步检查。
f、 恢复一次电压取样信号，履行停电手续，恢复安全措施。
g、 对其它电场进行试验，操作过程同上。 6.2.2 各低压控制柜通电试验(#1电除尘器) 6.2.
2.1 电加热柜通电试验
a、 将柜面上的所有开关置于“停止”位置，电加热控制柜送电。
b、 合上柜内空气开关及所有的断路器
c、 在DDJX微终端上检查控制温度设定值应符合以下数值：保温箱加热设定值为：上限120℃、下限100℃、报警80℃；灰斗加热温度设定值为：上限100℃、下限90℃、报警80℃。 d、 通电半天后检查元器件是否有不正常的发热现象。
e、 将柜面电加热开关置“手动”位置，检查电加热器工作是否正常，并检查DDJX微终端的
显示状态是否正常。
f、 将柜面电加热开关置“自动”位置，检查电加热器工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常。
g、 如有异常应作进一步检查。
h、 停机：将柜面上所有开关置于“停止”位置，断开柜内空气开关。
6.2.2.2 振打控制柜通电试验
a、 此项工作须由电机班、除灰班配合。
b、 将柜面上的所有开关置于“停止”位置，振打控制柜送电。
c、 合上柜内空气开关及所有的断路器
d、 在DDJX微终端上检查振打程序时间应符合要求。
e、 通电半天后检查元器件是否有不正常的发热现象。
f、 首先将振打就地开关置于“断”位，再把柜面振打开关置“手动”位置，检查振打电机转向正确，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常。
h、 将柜面振打开关置“自动”位置，检查振打电机工作是否按程序振打，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常。
i、 如有异常应作进一步检查。
j、 停机：把柜面上所有开关置于“停止”位置，断开柜内空气开关。
6.2.2.3 电磁振打控制柜通电试验
a、 用万用表电阻档检测各行各列间电阻值是否符合要求。
b、 断开行、列选断路器，合上振打柜总电源和振打控制电源。
c、 合上行、列选断路器，在矩阵模式下，让振打器运行数小时。
d、 检查振打高度、振打周期符合要求。否则应进行调整。
e、 停机：断开振打器总电源和振打器的控制电源。
6.3 试验前具备的条件
a、 整流变压器绝缘测试合格，高压回路绝缘测试合格，变压器油耐压试验合格，电场绝缘合格，各低压控制柜绝缘测试合格。接地电阻测试合格。
b、 准备好100KV高压静电表。
c、 所有人孔门关闭。
d、 提前投入保温箱、灰斗加热装置，除去保温箱及绝缘子表面的潮气，以保证各绝缘子表面不因潮气而引起爬电。再投入振打、输灰、卸灰等装置。
6.4 冷态试验
6.4.1 单台设备对每个电场进行升压
6.4.1.1 #1电除尘器
a、在本体顶部隔离开关柜内先安装好高压静电表。监视人员必须注意安全。
b、 确认在安全的情况下，高压控制柜送电，按启动按钮，显示ORIGINAL PARAMETER OK！ 然后进入逐屏显示，置手动位置，手动电流极限值设定在0%。
c、 冷态试验时，必须派专人监听高压硅整流变压器有无异常。
d、 手动设定值慢慢调大，使输出慢慢上升到电流额定值或电压达到标准值。
e、 运行稳定后开始效表，手动调整电流极限，当高压静电表指示的二次电压为40KV时，调整高压控制柜内取样信号板上的RP1，使表头值与静电表值相同，同理，在50KV、60KV、70KV时进行效正。
f、 调整二次电流I2表头值：用万用表直流电压档测122对地电压值，则I2=U122/R9，调整取样板上的RP3，使I2表头值=实际值。