（1）基础
炉子位于混凝土浇注的基础上面的矮柱或千斤顶上，在柱子或千斤顶上用铸铁板铺成炉底。
（2）本床
风口区水平以下的部分称本床，又叫炉缸。风口区的水平面积称有效面积，又称炉床面积。本床浓度视炉子的大小、冰铜成分、炉子的热平衡条件和风口角的大小而定。炉子大，本床应深些，这样能在本床中完成冰铜与炉渣的调整过程，使渣中的Cu2O被冰铜中的FeS再硫化，成为Cu2S返回冰铜；本床深，能贮存较大的热量，防止ZnS在炉缸析出引起凝结；并能防止因风口角大，空气对熔体搅动大而引起风口上渣。炉子小，本床宜浅些。本床浓度一般为540~610mm。
本床有两种结构，一种是本床底用耐火砖，四壁为水套围成；另一种是本床底和四壁全砌耐火砖。
（3）炉身
炉的侧壁和端壁由水套组成，所有水套都用锅炉钢板焊成，炉子纵方向的水套倾斜安放，两端垂直安放，水套与垂直线形成5°~8°的角，因而炉子的垂直截面是梯形，横截面是矩形。水套内焊有数条筋板，板上有许多小孔，保证水、气畅通。水套中下部有进水口，最上端有出水或出气口，最下端有排污口。进水口处高有挡板，使进去的水不直接冲击水套内壁，且把冷水导向水套下部。
炉子向上扩大向下收缩的结构，使炉气上升具有一定的速度并使炉料下降速度减慢。
（4）风口
每一侧面水套有三个风口。气流向料柱中心穿透的深度随风口直径减小而增加，但风口直径太小操作不便，一般为100~110mm。风口总面积一般按风口比来确定，风口比等于各风口面积之和与风口区炉子水平面积的百分比。
风口比大，送入炉内的风量多，从而熔炼最大，床能率高，脱硫率也高，密闭鼓风炉的风口经一般为3.9%~6.3%。
风口角即风口管中心线和风口水平面间的夹角，是一个重要参数。风口角太小，不利于风送进炉子中心；风口角太大，风口动压头损失大，风量降低。风口角一般为13°~16°30′。为使空气流向炉中心，在风口处水套内壁上焊一个长100mm的帽舌。
（5）炉顶
炉顶是密闭鼓风炉的重要组成部分，炉顶空间和排烟方式对烟气中SO2浓度、烟尘率、炉况和劳动条件等均有很大影响。
排烟口一般设在炉顶尾端。如设在炉顶两侧，在炉身较长的情况下，炉子各段料柱行程差异大，使各段烟气温度和上升气流速度不一致，此时如炉顶空间小，各段烟气来不及充分混合调整，就迅速由侧烟道排出。这样，使炉顶空间因炉气温度差、速度差而形成压力差，造成炉顶压力分布不均匀。再加上侧烟道弯头多、阻力大、积尘多，易堵塞，妨碍排烟，使烟道负压增高，吸入大量冷风而稀释烟气中SO2的浓度。
因此，适当扩大炉顶空间，把侧烟道与炉顶合并，排烟口移至炉顶尾端，可使烟道负压降低，烟气中SO2的浓度提高。
（6）咽喉口
炉子前端水套的下端，设有咽喉口，冰铜和炉渣熔体均由此放出，注入前床。
咽喉口用镁砖砌成，砖砌体个侧安放一个磷青铜制成的枕水箱，流槽外端安放一个U形水箱，流槽底板也是水箱，水箱内通冷却水以保护砖砌体。
流槽底面与本床底面的距离，决定了咽喉液封的高度，液封高度以使本床的熔体不上涨到风口、炉内气体不从咽喉口喷出为宜。
（7）加料斗
加料斗为矩形筒，用钢板制成，和加料台连成一个整体，其长与炉口长度大体相同。料斗太宽，加料后坡太平，有碍炉气流通；料斗太窄，影响进料速度。料斗太浅，不利于密封；料斗太深，料斗下缘易结块，引起棚料，且受热过高，易烧坏。

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