2000年以来，随着与非金属矿物粉体相关高技术和新材料的发展及无机粉体应用技术的显著进展，表面改性非金属矿物粉体用量不断增加；针对超细重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、高岭土、滑石、空心微珠、云母、氧化硅、无机阻燃填料(氢氧化铝和氢氧化镁)、硅灰石、叶蜡石、硅藻土、氧化锌、石英、钛白粉、硫酸钡、陶土、氧化铁(红)、陶瓷颜料等非金属矿物的专有表面改性配方技术也在不断积累和成熟。这些表面改性配方技术包括：用于PVC基塑料制品的碳酸钙(包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙)；用于工程塑料、塑料薄膜、橡胶、涂料、电缆等的空心微珠、超细高岭土、硅灰石、云母、硅微粉等；用于PVC和 EVA、PP等材料阻燃填料的超细氢氧化镁、氢氧化铝和复合阻燃填料；用于PP、PE基工程塑料的超细滑石粉、云母粉等；用于橡胶的超细绢云母、空心微珠、陶土等。目前，非金属矿物粉体表面改性配方技术还不能完全适应相关应用领域发展的需求。<?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"></?xml:namespace>
二：非金属矿物粉体表面改性技术进展
1表面改性工艺与设备
2003年研发成功并开始在工业上应用的SLG型连续粉体表面改性机改变了我国自20世纪80年代以来非金属矿物粉体干法改性以高搅机间歇方式为主的格局，不仅显著提高了表面改性产品的质量，提高了改性作业的效率，而且降低了改剂用量和能耗：改性剂用量平均下降10％以上，单位产品能耗降低30％以上。同时解决了高搅机间歇式改性技术产品团聚(必须进行筛分或分级)、超细粉体外溢、损失物料和污染车间等问题，而且减轻了劳动强度，单机处理能力的扩大，使大规模稳定生产超细活性非金属矿物粉体成为可能。目前，在工业上应用的SLG型连续表面改性机已达100多台套，应用领域包括超细及纳米轻质碳酸钙、超细重质碳酸钙、超细高岭土、超细水镁石(氢氧化镁)及氢氧化铝、绢云母、滑石、硫酸钡、纳米氧化锌以及空心心微珠、陶瓷微珠、白炭黑、钛白粉、纳米银粉等无机粉体；产品广泛用于塑料制品(塑料建材、管材、电线电缆、汽车塑料)、橡胶制品、涂料、油墨、胶粘剂等领域。
SLG型干法连续粉体表面改性机的结构主要由喂料机、料斗、计量加药泵、改性机、出料和进风装置等构成。该机集成冲击、剪切和摩擦力、变向气旋涡流等作用对粉体和改性剂进行高强度分散并强化粉体与表面改性剂的碰撞作用；在粉体与转子、定子冲击摩擦过程中在有限腔内产生改性剂与粉体颗粒表面作用所需的温度，而且这一温度可以通过气流通量、给料速度和转速进行调节；利用变向涡流气旋的紊流作用增加颗粒与表面改性剂的作用机会和确保作用时间。
这种以SLG型连续粉体表面改性机为主的干法粉体连续表面改性系统采用计量控制连续连动给料和给药(改性剂)技术及旋风集料和滤袋收尘以及负压运行原理连续收集产品。其主要特点是：①对超细粉体和表面改性剂分散性好；②粉体与表面改性剂的作用机会均等；③停留时间可调；④依靠摩擦自加热，最高可达到140℃；⑤表面包覆效果好，产品活化指数≥96％；⑥能耗低；⑦结构紧凑、自动化程度高、操作简便、无粉尘外溢；⑧单机生产能力大。
近年来，在表面改性工艺，特别是超细粉碎与表面改性一体化工艺及纳米粉体的原位修饰或表面改性工艺方面取得了显著进展。