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扯回正题，我们当时参观的一条生产线是德国吉玛的生产线，5个釜，两个酯化釜，两个预聚釜，一个终缩釜。大家都知道酯化反应都是高温高压，而聚合为了出去水和一些低沸点的东西要真空，因此当时我们看的时候，两个酯化釜温度在260℃左右，压力在0.1兆帕以上，到第二个酯化釜的时候转化率就有将近80%左右，到了预缩釜的时候，温度跟之前差不多，貌似我记得没错的话高了一点，而压力一个20kpa，一个更低，貌似才只有几kpa，那你可想而知，当料子到进预缩釜的时候，翻腾那叫一个厉害，这样有个好处，省了搅拌器，到了第二个预缩釜为止，基本上转化率就有90%多了，到了终缩釜压力貌似只有0.几kpa，因此水跟副产物基本被除光了。
扯回正题，我们当时参观的一条生产线是德国吉玛的生产线，5个釜，两个酯化釜，两个预聚釜，一个终缩釜。大家都知道酯化反应都是高温高压，而聚合为了出去水和一些低沸点的东西要真空，因此当时我们看的时候，两个酯化釜温度在260℃左右，压力在0.1兆帕以上，到第二个酯化釜的时候转化率就有将近80%左右，到了预缩釜的时候，温度跟之前差不多，貌似我记得没错的话高了一点，而压力一个20kpa，一个更低，貌似才只有几kpa，那你可想而知，当料子到进预缩釜的时候，翻腾那叫一个厉害，这样有个好处，省了搅拌器，到了第二个预缩釜为止，基本上转化率就有90%多了，到了终缩釜压力貌似只有0.几kpa，因此水跟副产物基本被除光了。
学过高化的都知道逐步聚合的一些机理，仪征的逐步聚合是不加酸的自催化，催化剂的话以前貌似用的是三氧化二锑，那个貌似有毒，换了三醋酸锑，貌似好了点，还加了些消光剂之类的助剂。还有就是原料的配比，理论上是1比1，但实际可不是这样，原因之一就是EG的沸点比较低，而你温度在两百多度，可想而知有些没反应就跑掉了， 之二就是EG会反应生成二、三甘醇这类副产物，这种副产物怎么说呢，有好也有坏，好处是料子里面有一定量的二甘醇可以加强PET的着色，但是量多了呢，就会影响PET的性能，所以副产物这种东西不能一棒子打死，要用辩证的眼光去看
，因此后来仪征化纤的单体比例貌似是在1比1.13几把，后面记不住了，反正是EG多一点。
，因此后来仪征化纤的单体比例貌似是在1比1.13几把，后面记不住了，反正是EG多一点。 去那边参观过了才知道，有些说法跟咱们书本上的说法还真不太一样，在从酯化釜到终缩釜都要除走EG，水，二甘醇之类的副产物，然后用精馏塔分流回收利用，那个塔学过化工原理都应该知道他的原理，但他们企业里的人都叫他工艺塔，所以一开始听他们讲的时候有点云里雾里，工艺塔是个神马玩意儿=。=后来问了下才知道就是咱们化工原理上提到的蒸馏塔或精馏塔。
第二个就是关于分子量上，当出来产物在造粒的时候，我问了下工程师，问了一个在他们眼里比较二的一个问题，我说料子的分子量有多少，他先笑了下，然后跟我说在工厂里一般不用分子量来描述的，而是用特性粘度，两者是相关，但是用特性粘度描述有点不好的地方就是PDI你不知道，因为PDI大小不同，会对产物的性能有影响的。
第二个就是关于分子量上，当出来产物在造粒的时候，我问了下工程师，问了一个在他们眼里比较二的一个问题，我说料子的分子量有多少，他先笑了下，然后跟我说在工厂里一般不用分子量来描述的，而是用特性粘度，两者是相关，但是用特性粘度描述有点不好的地方就是PDI你不知道，因为PDI大小不同，会对产物的性能有影响的。
