(2)扭转变形问题 ①滚珠丝杠副某组件材质选用不当。 ②热处理不当：硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软。一般钢球、螺母、丝杠的标准硬度分别为62～66HRC、58～62HRC、56～62HRC。 ③设计不合理：丝杠的长径比越小刚性越高，建议长径比应在60以下，如果长径比太大丝杠会产生自重下垂。滚珠丝杠只有单端支承，另外一端自由悬浮的结构刚性较弱，应尽可能避免。
　　(3)轴承选用不当 通常滚珠丝杠须选用角接触球轴承进行支承，最好使用60°压力角设计的丝杠专用轴承。当滚珠丝杠承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此，深沟球轴承并不适用于滚珠丝杠固定端，除非用于对定位精度要求不高的自由端处。 轴承背对背组合(DB)的优点是作用点间的距离较大，刚性较好;缺点则是较易受几何精度影响。轴承面 对面组合(DF)的优点是较易组装，受几何精度影响较小;但作用点间的距离较小，刚性较差。设计时应以实际加工和使用情况选择何种轴承组合形式。

　　2动作不顺畅 (1)异物进入钢球轨道 滚珠丝杠若未安装刮刷器或防护不良，装配及加工过程中产生的碎屑或灰尘的堆积进入钢球轨道，造成运动不顺畅，精度降低及减少使用寿命。
　　(2)过行程 限位开关失灵、过冲、误操作或撞车等因素会造成回流管的损伤及凹陷，甚至断裂，因而造成钢球工作不顺畅，甚至无法正常运转。
　　(3)偏心 螺母座与轴承座不同心会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成丝杠弯曲，甚至偏心。不足以造成明显的丝杠弯曲时，异常磨耗仍持续不断发生，并使丝杠精度迅速降低。而螺母设定的预压力越高,对偏心精度的要求越高。

　　3温升问题
　　(1)润滑的影响 润滑油的选择直接影响滚珠丝杠的温升，滚珠丝杠润滑不良会产生较大的温升，可能造成钢球破裂或损坏，从而造成螺母或丝杠珠槽的损坏。因此，设计过程中须考虑润滑油的及时补充，如无法使用自动润滑系统，必须将润滑油(脂)的补充周期列入保养手册。一般建议以轴承润滑油为滚珠丝杠油润滑，油脂则建议以锂皂基的油脂。油品黏度选用依操作速度、工作温度及负荷情形来做选择。当工作情况为高速低负载时最好选用低黏度油品，低速高负载时则建议使用黏度高油品。一般来讲，高速时建议使用润滑油为40℃时黏度指数范围为(32～68)×10-6m2/s(ISOVG32～68);而低速时，建议使用的润滑油为40℃时黏度指数范围为90×10-6m2/s(ISOVG90)以上。应用于高速且重负载，必须以强制冷却来降低温度，应采用中空丝杠通入冷却油来达到冷却效果。
　　(2)预压力的影响 一般滚珠丝杠都需要一定的预压要求，达到提高精度、刚性等目的，但施加预压力于螺母上会增加滚道的摩擦扭矩和阻力，使工作时的温度升高，建议预压不能超过8%的丝杠动负荷。