石灰回转窑设备在工作工作中难免出现生烧现象，究竟是什么原因呢？河南省荥阳市矿山机械制造厂带您慢慢分析。
石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于石灰回转窑窑型的不同，设备的不同，原料质量和成分的差别，所以在煅烧中会出现各种各样的问题，常见的就是生烧。石灰回转窑出现生烧的原因要综合原料、操作、温度控制这几个方面来了解。
石灰回转窑粒度太大
石灰回转窑石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生石灰回转窑烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，石灰回转窑窑容大的可放宽到50-150mm；
石灰回转窑燃料比例过小或燃料热值低
混烧窑用燃料的配比与石灰回转窑的技术性有关。混烧石灰回转窑用煤一般要求热值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要适当的加水；
石灰回转窑供风不合理
石灰回转窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在石灰回转窑窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。
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