随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多品种、多用途方面发展，对挤压工模具也提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种应力。达1500Mpa以上的高级耐热高强度工模具材料，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，先进可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。如200MN卧式挤压机上配备的300mm×1200mm×2500mm扁挤压筒，由3—4层衬套红装而成，外径为3000mm，净重达140吨，需要250余吨高级合金钢坯，采用先进的设计理论和计算方法，使用大型的专用设备和最先进的加工方法才能制造出来，而且设计加工周期往往长达一年，耗资1000万元以上。与300mm×1200mm扁挤压筒配套的扁挤压轴、扁挤压垫片、扁压套、扁压型嘴等大型扁挤压工具，也要求结构新颖、装卸方便才能满足生产形状复杂的大型整体宽薄壁板型材的要求。又如，200MN卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组尺寸为直径1800mm×500mm，重达10吨，需15吨高强耐热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。
