面料预先缩水定型机定义：
预防成衣洗涤缩水变型的设备。
依据世界standto“思坦达途”给出的比较完美的定义是----在制衣环节没有缝制前的预先缩水定型的设备，该类型设备只能有限减少成衣洗涤缩水的概率，并不能够完全解决成衣洗涤再次缩水的概率。
搜盈公司可以断定：
1.天下没有100%能解决面料预先缩水率的机器。
2.成衣洗涤变形是一定的，即使经过面料预先缩水定型，也只能解决百分之几十的缩水率。
3.面料经过环境温度、湿度的变化而产生的申缩变型是一定的。
搜盈公司在理论上还提出：
1.服装生产企业在面料裁剪成裁片以后，通过有1-2百度高温的粘合机也同样会再次缩水。
2.在缝制中间环节，还经过中间烫，一般是指为配合缝制，使用中间蒸汽烫斗整理衣片的工艺，在这种情况下再一次产生了衣料的缩水几率。
3.成衣后，经过后道大烫再次整烫，又一次产生了布料缩水变形的概率，这个环节所产生的缩水变形率也比较大。
4.在储运和上架销售过程中产生的抖动，以及随着时间的推移并在环境温度和湿度的变化中，也免不了要产生成衣再缩水变形的可能。
5.还有更多的不定因素存在，成衣公司在保证制版师的服装板型不变化的问题上，伤透了脑筋，服装版型优劣决定一个服装品牌的生命长短。
面料预缩机简介：
面料预缩机，又简称预缩机或缩水机、缩水定型机，布料预缩定型机，布料缩水定型机。
面料预缩机是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备，其在一定的温度、湿度和压力条件下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。一般情况下，预缩机可用于纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料的预缩处理作业。
面料预缩机作用：
对于中国的面料生产厂家来说，在面料织成后，常常为了多计码并使面料看起来更平整滑爽，而进行扩宽、拉长、上浆、布胶、喷湿、加热、干燥、聚冷却定型等工艺处理。这些行为对于面料商来说，可以理解并认同，因为这可以提升面料在市场上的品相，又可以合法面对计量单位。对于成衣厂家的面料采购人员来说，面料预缩机可以作为一台检验设备来使用：取布样5米在其中间画1米平方的正方型，放入面料预缩机慢速运行，经拍打、抖动、松经纬纱、加湿、升温、冷却后，量原来的1米平方的正方型，就可以发现问题了。
用途：
（1）稳定面料的缩水率，面料预缩定型是为了使未处理的布料柔软，并经过丝纱斜度的调整，安定原布尺寸减少缝制过程中，由于布料受缝制整烫所产生的收缩。
（2）进一步提高面料品质和尺寸稳定性，防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型，使您在设计衣服前免除考虑在制做时所产生布料伸展及收缩的问题。
（3）改善面料物理性能或保护面料表面质量，如有手感和目感、色彩和光泽、消除折痕、提高丰满度、表面光洁度、改善经密度的均匀性和纬斜等。
（4）经预缩加工后布料尺寸稳定，手感极佳，且经再次整烫也不易缩水，此种处理使产品的品质达到最佳，并且附加值得到增加。
（5）化纤面料的定型处理。
（6）改善缝制性能 ，面料升档和提高服装产品附加值。
（7）此预缩机是现代使用CAD及CAM自动设备必备的机器。
特别是女装生产企业，有很多品牌的设计师都热衷于设计合体贴身的款式，这可以张扬女性迷人的曲线身段。但是如果选用了回缩率高的面料，顾客购买时穿得很舒服又得体，但只要一次水或几次水下过，不论干洗、水洗，都会走型，变形的。为了保证自主品牌的服装版型不变，很多大品牌的女装厂都相继购买了面料预缩机。由此可见，打造长期稳定的品牌服装，离不开面料预缩机。当我们对外宣称自已生产的成衣是如何如何重视品质的时候，先要问一下，您购买了面料预缩机了吗？
面料预缩方式：
湿热预缩、橡胶毯预缩、汽蒸预缩、热风式定型预缩。应该提到的是在服装厂里经常使用的预缩机是汽蒸预缩机。
面料预缩机在服装行业中的应用：
服装业的不断发展，技术水平的不断提高，服装除了设计和足够的创意想法之后就应该看看究竟有什么合适的面料，面料的选择很重要。有些服装需要数种不同面料搭配，面料和面料间的兼容性很重要，看你设计的需求，要硬挺还是柔软、垂感或是等等，还要考虑面料的缩水率和色牢度等等。当然数种面料尤为重要的还是面料的缩水率。
杭州搜盈服装设备有限公司何卫东先生，在恰谈台湾欧西玛面料预缩机的业务过程中，曾经带一位厂商到浙江秋水伊人服饰有限公司去测试几卷面料，检测完以后，客户把面料放到验布机上重新打卷并计码，一卷布整整缩掉十六码，他却提出一个令其哑然不能作答的问题：这样下来，我们不是亏大了？有没有缩率小一点的预缩机？这是一个错误的问题，提该问题的是一个面料采购员，如果是他们的老总就不可能提这样的问题。面料在成衣前不预缩好，成衣后能不缩水吗？那是不可能的。缩水不是跑龙套，搞形式主义，不是过过场，走马看花似的；缩多了不是错事，缩不到位那才是犯了大错。
面料预缩机并不适合所有的服装面料，有的要砂洗的必需砂洗、要水洗的也必需水洗，不能完全依靠预缩机，它只是适合大部分的面料，而不是所有的面料。
不同的面料采用的不同的开机运行速度和温度，不要误以为最快就最好，也不要认为最慢就最好。操作工要在日常生产中边检测边预缩，通过实践总结出经验。总而言之，让面料在即将成衣前归复到自然本真的状态下为最佳。
创业初期的成衣厂，服装版型出问题时，各部门却相互推托责任——销售部说生产部修片修坏了，生产部说纸版有问题，打版中心说是技术指导出问题，技术指导说是品检组出问题……实际是面料预缩没到位。追查进入误区，内部增加矛盾，市场造成影响。如何选择适合自已企业的面料预缩机呢？并不是最贵的就最好，并不是最大的就最好，也不是进口的就最好，适合的才是最好的。
面料预缩机选购：
1．可针对大、中型工厂不同需求，达到理想的布料预缩效果进行选择：预热加热区/ 蒸汽预缩区/烘干定型区/冷却收集区，相对加长，预缩效果更加显著；
2．应选择蒸汽热量内部循环，低生产成本，所有中心预缩功能区采用高热效应材料制作，耗电量少，节省能源；
3．要具有调速功能，可根据实际预缩需要调整预缩速度；
4．需选购适用范围广：可以使用于针织布，梭织布，牛仔布等多种布料预缩定型；
5．操做方便：强力吹吸风冷却和摆动折叠对码落布，预湿，蒸汽量及温度可以设定和调整；
6．布料被蒸汽湿润及振动器松弛，各区域工作蒸气流量均匀，程度稳定的将布料软化定型；
7．布料经振动后进入烘干区，使湿润的布料可以在最佳温度下干燥；
8．采用强力吸风冷却系统，急速冷却布料，利用温度差而达到定型效果；
9．面料预缩机需装配记码器可准确测量定型布料长度。
10．蒸汽产用对流运行。排放，使预热效果更加快速，蒸汽喷射更加均匀。
面料预缩机保养：
在如今的生产中，预缩机日常保养工作主要是针对传动、工作、驱动三个部分进行的。
首先，对于预缩机的传动部分，我们必须定期检查驱动齿轮、链轮，如果发现严重磨损的情况必须及时拆换。此外，对于需要加油的部位，我们要定期加注专用润滑油，以保证预缩机传动部分良好的润滑状态。
其次，对于工作部分，我们要随时清洗橡胶毯和呢毯，及时清除毯面上的杂质。如果发现设备工作部分的传送带出现老化或者磨损的情况，我们应该及时更换传送带。
最后，针对驱动部分，我们只需要做到定期、及时清除预缩机电动机中的灰尘和布毛碎屑就可以了。
预缩机的常见故障以及排除方法：
面料的预缩率不够：
由于预缩机上的面料运动速度太快，面料在水中的时间不够长，温度太低；橡胶毯和呢毯的输送带太薄；加热辊直径太大等等都会影响面料的预缩率，我们可以通过适当放慢面料的输送速度来提高温度、调换比较厚的输送带、更换加热辊等方法来解决面料预缩率不够的问题。(注：输送带厚度一般以25.5mm~67mm为宜；加热辊的直径应取在300mm~350mm范围内。
橡胶毯、呢毯变形或损坏：
造成这一问题的主要原因有：橡胶毯、呢毯本身存在一定质量问题，进布辊与加热辊、出布辊与加热辊的间距不符合要求，毯式带的弧度曲率变化，进出布辊与加热辊圆心都在一条之上，包角最大，毯带容易损伤等。要排除这一故障，操作者可以通过调换标准质量的橡胶毯、呢毯；如果毯式带的厚度为25mm，那么我们就需要将进布辊与加热辊之间的间距调整为25mm~33mm；如果出布辊与加热辊的间距为25mm~30mm时，我们需要调整出布辊与加热辊的圆心，使加热辊圆心高于进布辊圆心1mm等方法给予解决。
布面倾斜前进时出现“咬死”现象：
这主要是由于预缩机的进出布辊与加热辊不平行、面料进入毯式带的方向不是以切线方向进入而造成的，因此，我们可以调整进出布辊与加热辊的平行度，并调整面料进入毯式带的方向，使其以切线方向进入就可以轻松解决这一故障。
进出布辊、加热辊转动时发生部分沉滞：
经分析，发生进出布辊、加热辊转动时出现部分沉滞现象的原因主要有3点：一、进出布辊、加热辊在长期运行过程中辊轴受到磨损配合不好或辊轴弯曲；二、传动齿轮、链轮磨损严重；三、所更换的轴承与原设备配件配合不合理。针对这三点原因，我们可以采用校正辊轴的弯曲偏斜、及时更换磨损严重的传动齿轮和链轮、修整配合不合理或不好的机件和零部件等方法排除设备故障。更多产品讯息请登入搜盈公司网站www.hzsewing.com查看，公司企业QQ：2881111185（唐经理），2881111189（杨经理）
预防成衣洗涤缩水变型的设备。
依据世界standto“思坦达途”给出的比较完美的定义是----在制衣环节没有缝制前的预先缩水定型的设备，该类型设备只能有限减少成衣洗涤缩水的概率，并不能够完全解决成衣洗涤再次缩水的概率。
搜盈公司可以断定：
1.天下没有100%能解决面料预先缩水率的机器。
2.成衣洗涤变形是一定的，即使经过面料预先缩水定型，也只能解决百分之几十的缩水率。
3.面料经过环境温度、湿度的变化而产生的申缩变型是一定的。
搜盈公司在理论上还提出：
1.服装生产企业在面料裁剪成裁片以后，通过有1-2百度高温的粘合机也同样会再次缩水。
2.在缝制中间环节，还经过中间烫，一般是指为配合缝制，使用中间蒸汽烫斗整理衣片的工艺，在这种情况下再一次产生了衣料的缩水几率。
3.成衣后，经过后道大烫再次整烫，又一次产生了布料缩水变形的概率，这个环节所产生的缩水变形率也比较大。
4.在储运和上架销售过程中产生的抖动，以及随着时间的推移并在环境温度和湿度的变化中，也免不了要产生成衣再缩水变形的可能。
5.还有更多的不定因素存在，成衣公司在保证制版师的服装板型不变化的问题上，伤透了脑筋，服装版型优劣决定一个服装品牌的生命长短。
面料预缩机简介：
面料预缩机，又简称预缩机或缩水机、缩水定型机，布料预缩定型机，布料缩水定型机。
面料预缩机是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备，其在一定的温度、湿度和压力条件下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。一般情况下，预缩机可用于纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料的预缩处理作业。
面料预缩机作用：
对于中国的面料生产厂家来说，在面料织成后，常常为了多计码并使面料看起来更平整滑爽，而进行扩宽、拉长、上浆、布胶、喷湿、加热、干燥、聚冷却定型等工艺处理。这些行为对于面料商来说，可以理解并认同，因为这可以提升面料在市场上的品相，又可以合法面对计量单位。对于成衣厂家的面料采购人员来说，面料预缩机可以作为一台检验设备来使用：取布样5米在其中间画1米平方的正方型，放入面料预缩机慢速运行，经拍打、抖动、松经纬纱、加湿、升温、冷却后，量原来的1米平方的正方型，就可以发现问题了。
用途：
（1）稳定面料的缩水率，面料预缩定型是为了使未处理的布料柔软，并经过丝纱斜度的调整，安定原布尺寸减少缝制过程中，由于布料受缝制整烫所产生的收缩。
（2）进一步提高面料品质和尺寸稳定性，防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型，使您在设计衣服前免除考虑在制做时所产生布料伸展及收缩的问题。
（3）改善面料物理性能或保护面料表面质量，如有手感和目感、色彩和光泽、消除折痕、提高丰满度、表面光洁度、改善经密度的均匀性和纬斜等。
（4）经预缩加工后布料尺寸稳定，手感极佳，且经再次整烫也不易缩水，此种处理使产品的品质达到最佳，并且附加值得到增加。
（5）化纤面料的定型处理。
（6）改善缝制性能 ，面料升档和提高服装产品附加值。
（7）此预缩机是现代使用CAD及CAM自动设备必备的机器。
特别是女装生产企业，有很多品牌的设计师都热衷于设计合体贴身的款式，这可以张扬女性迷人的曲线身段。但是如果选用了回缩率高的面料，顾客购买时穿得很舒服又得体，但只要一次水或几次水下过，不论干洗、水洗，都会走型，变形的。为了保证自主品牌的服装版型不变，很多大品牌的女装厂都相继购买了面料预缩机。由此可见，打造长期稳定的品牌服装，离不开面料预缩机。当我们对外宣称自已生产的成衣是如何如何重视品质的时候，先要问一下，您购买了面料预缩机了吗？
面料预缩方式：
湿热预缩、橡胶毯预缩、汽蒸预缩、热风式定型预缩。应该提到的是在服装厂里经常使用的预缩机是汽蒸预缩机。
面料预缩机在服装行业中的应用：
服装业的不断发展，技术水平的不断提高，服装除了设计和足够的创意想法之后就应该看看究竟有什么合适的面料，面料的选择很重要。有些服装需要数种不同面料搭配，面料和面料间的兼容性很重要，看你设计的需求，要硬挺还是柔软、垂感或是等等，还要考虑面料的缩水率和色牢度等等。当然数种面料尤为重要的还是面料的缩水率。
杭州搜盈服装设备有限公司何卫东先生，在恰谈台湾欧西玛面料预缩机的业务过程中，曾经带一位厂商到浙江秋水伊人服饰有限公司去测试几卷面料，检测完以后，客户把面料放到验布机上重新打卷并计码，一卷布整整缩掉十六码，他却提出一个令其哑然不能作答的问题：这样下来，我们不是亏大了？有没有缩率小一点的预缩机？这是一个错误的问题，提该问题的是一个面料采购员，如果是他们的老总就不可能提这样的问题。面料在成衣前不预缩好，成衣后能不缩水吗？那是不可能的。缩水不是跑龙套，搞形式主义，不是过过场，走马看花似的；缩多了不是错事，缩不到位那才是犯了大错。
面料预缩机并不适合所有的服装面料，有的要砂洗的必需砂洗、要水洗的也必需水洗，不能完全依靠预缩机，它只是适合大部分的面料，而不是所有的面料。
不同的面料采用的不同的开机运行速度和温度，不要误以为最快就最好，也不要认为最慢就最好。操作工要在日常生产中边检测边预缩，通过实践总结出经验。总而言之，让面料在即将成衣前归复到自然本真的状态下为最佳。
创业初期的成衣厂，服装版型出问题时，各部门却相互推托责任——销售部说生产部修片修坏了，生产部说纸版有问题，打版中心说是技术指导出问题，技术指导说是品检组出问题……实际是面料预缩没到位。追查进入误区，内部增加矛盾，市场造成影响。如何选择适合自已企业的面料预缩机呢？并不是最贵的就最好，并不是最大的就最好，也不是进口的就最好，适合的才是最好的。
面料预缩机选购：
1．可针对大、中型工厂不同需求，达到理想的布料预缩效果进行选择：预热加热区/ 蒸汽预缩区/烘干定型区/冷却收集区，相对加长，预缩效果更加显著；
2．应选择蒸汽热量内部循环，低生产成本，所有中心预缩功能区采用高热效应材料制作，耗电量少，节省能源；
3．要具有调速功能，可根据实际预缩需要调整预缩速度；
4．需选购适用范围广：可以使用于针织布，梭织布，牛仔布等多种布料预缩定型；
5．操做方便：强力吹吸风冷却和摆动折叠对码落布，预湿，蒸汽量及温度可以设定和调整；
6．布料被蒸汽湿润及振动器松弛，各区域工作蒸气流量均匀，程度稳定的将布料软化定型；
7．布料经振动后进入烘干区，使湿润的布料可以在最佳温度下干燥；
8．采用强力吸风冷却系统，急速冷却布料，利用温度差而达到定型效果；
9．面料预缩机需装配记码器可准确测量定型布料长度。
10．蒸汽产用对流运行。排放，使预热效果更加快速，蒸汽喷射更加均匀。
面料预缩机保养：
在如今的生产中，预缩机日常保养工作主要是针对传动、工作、驱动三个部分进行的。
首先，对于预缩机的传动部分，我们必须定期检查驱动齿轮、链轮，如果发现严重磨损的情况必须及时拆换。此外，对于需要加油的部位，我们要定期加注专用润滑油，以保证预缩机传动部分良好的润滑状态。
其次，对于工作部分，我们要随时清洗橡胶毯和呢毯，及时清除毯面上的杂质。如果发现设备工作部分的传送带出现老化或者磨损的情况，我们应该及时更换传送带。
最后，针对驱动部分，我们只需要做到定期、及时清除预缩机电动机中的灰尘和布毛碎屑就可以了。
预缩机的常见故障以及排除方法：
面料的预缩率不够：
由于预缩机上的面料运动速度太快，面料在水中的时间不够长，温度太低；橡胶毯和呢毯的输送带太薄；加热辊直径太大等等都会影响面料的预缩率，我们可以通过适当放慢面料的输送速度来提高温度、调换比较厚的输送带、更换加热辊等方法来解决面料预缩率不够的问题。(注：输送带厚度一般以25.5mm~67mm为宜；加热辊的直径应取在300mm~350mm范围内。
橡胶毯、呢毯变形或损坏：
造成这一问题的主要原因有：橡胶毯、呢毯本身存在一定质量问题，进布辊与加热辊、出布辊与加热辊的间距不符合要求，毯式带的弧度曲率变化，进出布辊与加热辊圆心都在一条之上，包角最大，毯带容易损伤等。要排除这一故障，操作者可以通过调换标准质量的橡胶毯、呢毯；如果毯式带的厚度为25mm，那么我们就需要将进布辊与加热辊之间的间距调整为25mm~33mm；如果出布辊与加热辊的间距为25mm~30mm时，我们需要调整出布辊与加热辊的圆心，使加热辊圆心高于进布辊圆心1mm等方法给予解决。
布面倾斜前进时出现“咬死”现象：
这主要是由于预缩机的进出布辊与加热辊不平行、面料进入毯式带的方向不是以切线方向进入而造成的，因此，我们可以调整进出布辊与加热辊的平行度，并调整面料进入毯式带的方向，使其以切线方向进入就可以轻松解决这一故障。
进出布辊、加热辊转动时发生部分沉滞：
经分析，发生进出布辊、加热辊转动时出现部分沉滞现象的原因主要有3点：一、进出布辊、加热辊在长期运行过程中辊轴受到磨损配合不好或辊轴弯曲；二、传动齿轮、链轮磨损严重；三、所更换的轴承与原设备配件配合不合理。针对这三点原因，我们可以采用校正辊轴的弯曲偏斜、及时更换磨损严重的传动齿轮和链轮、修整配合不合理或不好的机件和零部件等方法排除设备故障。更多产品讯息请登入搜盈公司网站www.hzsewing.com查看，公司企业QQ：2881111185（唐经理），2881111189（杨经理）
