66、所谓钢的外部质量包含哪些主要内容？
钢的表面是否有不允许存在的冶金缺陷，如结疤、裂纹、麻坑等，外形尺寸是否超差，表面光洁度，另外还有生产工艺设备造成的划伤、瓢曲、厚薄不均、平直度、定尺率等等。
67、钢锭的外部缺陷对轧件质量有什么影响？
(1)表面裂纹，轧后形成不同形状的裂纹，残存在钢坯表面；(2)结疤，严重时使钢坯报废，轻者轧后也必须进行清理；(3)重皮，轧后在外观上类似结疤，必须清理；(4)水纹，轧成钢坯影响较小。
68、加热温度高，生成氧化铁皮多有什么危害？
首先，生成氧化铁皮本身就是加热的一种缺陷，生成氧化铁皮多不仅直接造成金属的损耗多，还会引起钢材表面缺陷，如麻点、铁皮等造成次品或废品，有时还会使皮下气泡暴露和氧化、轧制后表现为发裂。
69、在轧制生产中，对钢加热温度过高有什么不好？
对钢进行加热温度过高及不正确的加热制度可能引发钢的强烈氧化、脱炭、皮下气泡暴露并氧化、过热、过烧等缺陷，败坏了钢的质量，严重的导致废品。
70、轧机调整的基本原则是什么？
(1)掌握影响红坯尺寸的各种因素(温度、钢种)；(2)熟悉轧机设备性能和工艺特点；(3)严格工艺制度。
71、高速线材轧机的特点是什么？
高速线材轧机的特点是高速、单线、微张力、无扭、组合结构、小辊径和自动化。
72、什么是偏析？
溶融钢水凝固时，首先在杂质少的地方凝固，而碳、硅、锰、硫、磷等杂质倾向于在钢锭中上部集中，这种杂质分布不均匀现象叫偏析，偏析对钢材的均质性有害，同时是产生裂纹的根源之一。
73、对钢锭或钢坯的表面有哪几种清理方法？
(1)人工火焰清理；(2)机械火焰清理；(3)风炉清理；(4)砂轮研磨；(5)机床加工；(6)酸洗；(7)抛丸清理。
74、钢中非金属夹杂物的主要来源是什么？
非金属夹杂物有钢水脱氧时残留的钢渣以及炼钢和钢锭烧注时由于所使用的各种耐火材料熔损而带进去的杂质最后包含在钢锭中，对钢材的强度是有损害的。
75、工艺设计的五条原则是什么？
工艺设计的五条原则是：(1)保证轧出优质产品；(2)保证高产；(3)使成本最小；(4)安全操作条件最佳；(5)适应车间设备条件。
76、什么叫钢？
钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其它元素的铁碳合金。
77、初轧机辊调整有哪些要求？
(1)上下辊的轴线必须保持在同一垂直面上，下轧辊的中心线应保持水平；(2)下轧辊最深孔型的槽底面与机架辊辊面的间距应稍大于最大压下量的一半；(3)用垫板调整下轧辊的高度和水平时，垫板用量最多不能超过三块；(4)轧辊两头的辊缝差不得大于规定偏差，成品孔型对角线偏差应小于规定尺寸。
78、制定轧钢生产工艺过程的依据是什么？
制定轧钢生产工艺过程的依据是：(1)产品的技术条件；(2)钢种的加工工艺性能；(3)生产规模大小；(4)产品成本；(5)劳动条件。
79、什么叫钢材的技术要求？
钢材所必须具有的适应使用的断面形状、尺寸、物理性能、机械性能、化学性能、金属内部组织等一些列规格和技术性能称为钢材的技术条件。
80、什么叫轧制？
在旋转的轧辊间改变轧件形状的压力加工过程叫轧制。
81、什么叫做金属的压力加工？
用不同的工具，对金属施加一定的压力，使它的形状、尺寸和组织性能发生变化，从而得到所需的产品的变形全过程，称做金属的压力加工。
82、什么是钢的机械性能？
钢的机械性能是指钢在外力作用下所表现出的性能，如强度、塑性、韧性等。
83、根据用途不同轧辊调整装置分为哪些类型？
根据用途不同轧辊调整装置可分为径向调整装置、轴向调整装置、辊型调整装置。
84、根据传动方式不同调整装置可分为哪些类型？
根据传动方式不同调整装置可为手动调整装置、电动调整装置、电－液调整装置、液压调整装置。
85、上辊平衡装置的作用是什么？
上辊平衡装置的作用是消除间隙，避免冲击；抬起轧辊时起帮助轧辊上升的作用。
86、上辊平衡装置有哪些类型？
上辊平衡装置有弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡。
87、压下安全装置的作用是什么？
安全装置在轧机正常工作时不破坏，而在轧机过负荷时首先破坏，以保护轧辊、机架等主要部件不被突然增大的轧制力破坏。
88、压下螺丝和螺母的作用是什么？
压下螺丝和螺母是轧钢机压下装置的重要部件，它们将电动机的旋转运动转变为轧辊轴承的上下移动，从而实现对上辊的调整。
89、影响咬入的因素有哪些？
影响咬入的因素有轧是直径、压下量、轧辊表面状态、后推力、轧制速度、轧制前端形状的影响、孔型侧壁的影响等。
90、轧辊与轧件间的摩擦系数大小对咬入有何影响？用什么方法可以改变摩擦系数从而改善咬入？
摩擦系数越大越有利于咬入。通过在轧辊上刻痕或堆焊，增加辊面的粗糙程度可提高摩擦系数；及时消除钢坯表面的炉生氧化铁皮，可使氧化铁皮造成的摩擦系数降低导致的打滑现象得到控制；合理调整轧制速度，利用随轧制速度降低摩擦增大的规律，来改善咬入。
91、如何利用剩余摩擦力改善咬入，强化压下？
在咬入时采用较小的咬入角，建立稳定轧制阶段后，再加大咬入角，用这种方法可以利用剩余摩擦力改善咬入强化压下。如：低速咬入高速轧制、带钢压下、初轧钢锭以小头先进入轧辊、强迫咬入等。
92、轧制中的宽展是什么？
轧制时轧件不仅在长度上延伸，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度增加，这种横向变形称为宽展。
93、影响宽展的因素有哪些？
影响宽展的因素：压下量、轧辊直径、摩擦系数、前后张力、轧制温度、轧制速度、金属的化学成份等对宽展都有影响。
94、轧制时为什么延伸总是大于宽展？
因为在轧制过程中变形区的宽度总是大于变形区的长度。根据阻力最小定律可知，轧件的横向阻力大，所以金属流向延伸方向比流向宽展方向的多。
95、什么是塑性变形？
物体受外力作用产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。
96、什么是体积不变定律？
金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的变化,这个规律叫体积不变定律。
97、什么是最小阻力定律？
金属在塑性变形过程中，当变形体的质点有可能沿不同方向移动时，则每个质点沿阻力最小的方向移动这种现象叫金属的最小阻力定律。
98、为什么宽轧件比窄轧件的宽展小？
根据最小阻力定律，金属中各质点总是向着离物体边界最短的距离方向流动，宽轧件的横向阻力大，所以宽轧件比窄轧件宽展小。
99、压下规程所包括的内容有哪些？
压下规程所包括的内容有原料到成品所需总的轧制道次，每一道次的压下量分配及轧制方式等。

125、铁的同素异构转变反应式如何表达？
表达式为：
126、轧制过程中，轧辊的径向调整的作用是什么？
轧制过程中，轧辊的径向调整的作用是：(1)调辊缝；(2)调轧辊平行度；(3)调轧制线。
127、通常情况下，轧制温度如何影响轧件的尺寸？
轧件温度低时，轧件变形抗力大，同样的压下量，轧件尺寸相应在上限；轧件温度高时，轧件变形抗力降低，同样的压下量，轧件尺寸相应在下限。
128、影响轧辊磨损的主要因素有哪些？
(1)轧件的氧化铁皮；(2)轧辊的冷却；(3)轧件的化学成份；(4)轧辊的材质；(5)孔型设计和压下规程。
129、改善轧制时的咬入条件主要途径是什么？
(1)压下量一定时，增大轧辊辊径；(2)轧辊辊径一定时，减小压下量；(3)增加轧辊的摩擦系数；(4)强制喂钢(有外力)；(5)减小咬入时的钢的断面(小头先进，先压扁后咬入，甚至切削头部尺寸)。
130、提高轧材的精度的主要方法有哪些？
(1)均匀合适的温度；(2)调整工能熟练、准确地调整轧机；(3)提高轧辊的加工精度；(4)正确选择轧制速度；(5)提高轧辊和导卫的耐磨性；(6)提高现场的操作水平。
131、怎样判定“刮伤”，刮伤产生的原因是什么？
轧件表面出现沿轧制方向纵向细长，凹下的缺陷，可见到沟底这是"刮伤"。但此缺陷产生的地点、条件不同，其缺陷的颜色、形状、宽度也不同。
产生的原因：(1)导卫装置内氧化铁皮或其他异物聚集；(2)导向、运转装置异常磨损或有异物。
132、原料加热的目的是什么？
为了提高钢的塑性、降低其变形抗力，使其延伸和变形变得容易，同时能减轻型钢轧制的孔型或板带轧机的辊身的磨损，并且使加工能耗降低。
133、在轧制生产过程中，对轧辊进行冷却有什么重要意义？
这对保证轧制成品的质量和轧机的生产率都具有重要的意义，正确地对轧辊冷却可以减缓轧辊的磨损，减少换轧槽的次数，提高了轧机的生产率。若轧辊各部分冷却不均时，可能会造成因过大的热应力向发生断辊事故。
134、轧机上需要冷却的部位有哪些？应注意什么？
需要冷却的部位有：轧辊孔槽、胶木瓦、部分导卫装置等。
应注意的事项有：冷却水的水温不易太高；水管无堵塞和破损；水量要充足；浇水的位置要准确；冷却水的水质应良好、杂质不能太多。
135、轧制温度过高为什么不容易咬入？
钢在加热中产生粗而厚的氧化铁皮，使摩擦系数增大，但这层铁皮很快脱落后，高温金属在空气中生成细面薄的氧化铁皮，使摩擦系数下降。另外在高温条件下钢本身的摩擦系数也急剧下降，因此这两方面都使摩擦系数下降，因此温度过高时不容易咬入。
136、什么叫加热过程中的过热现象？
由于加热温度过高或在高温下停留的时间过长，促使钢的奥氏体晶粒过分长大，从而降低晶粒间的结合力，这种加热缺陷称为过热。
137、轧机的小时产量与哪些因素有关？有什么样的关系？
轧机小时产量与轧机节奏、原料重量、轧机利用系数及成材率有关。
轧制节奏短，机时产量高；原料重量大，轧机利用系数高，成材率高，则机时产量高。
138、钢板表面产生麻点的原因是什么？
(1)轧辊表面磨损或粘有破碎的氧化铁皮；(2)破碎的氧化铁皮压入轧件表面；(3)加热不当，板坯表面被严重氧化。
139、轧机的工作机座由哪几部分组成？
轧机的工作机座由机架、轴承、轧辊、调整机构、机座、导卫安装。
140、轧辊有哪几部分组成？其作用是什么？
(1)辊头：传递扭矩；(2)辊颈：安装轴承支撑轧辊；(3)辊身：轧制轧件，使其按要求产生变形。
141、什么叫热处理？
热处理是将固态金属和合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以便获得所需要的金属组织结构和性能的一种工艺。
142、初轧厂特有的均热炉有哪些特点？
(1)钢锭在炉内是直立放置；(2)钢锭在炉内四周都受热；(3)炉膛温度是周期性变化的；(4)用活动炉盖代替炉顶。
143、简述液体摩擦轴承的特点。
其特点是辊颈在轴承中旋转时被一层油膜与辊衬隔开，基于加工精确和密封良好，能在很高的单位压力(250kg/cm2)下，处于液体摩擦状态，在轴承中只需要克服很小的油层间内摩擦，其摩擦系数极低(0.001～0.008)，轴承几乎没有磨损。
144、造成辊身断裂的原因是什么？
由于轧辊本身强度不够造成断裂，如压下量过大，钢温低等造成轧制压力超过轧辊强度极限允许值，造成断裂；因为一些因素使其热应力过大造成断裂。
145、轧辊应具备哪些性能要求？
(1)要有很高的强度，以承受强大的弯矩和扭矩；
(2)要有足够的刚度，以减少变形从而保证轧件尺寸和规格的准确性；
(3)要有较高的硬度和耐磨性，以减少孔型磨损，从而提高轧辊寿命；
(4)要有良好的组织稳定性，以抵抗温度变化的影响。
146、轴向力对轧钢生产有什么危害性？
(1)破坏轧制的稳定性，影响产品产量和质量；(2)改变了轧辊轴承的受力状态，增大轴承磨损，降低轴承使用寿命；(3)由于轴向力使轧辊产生切应力，可能造成轧辊表面剥落；(4)轴向力通过连接轴传递破坏轧机连轴器，甚至齿轮箱。
147、横列式轧机有哪些特点？
(1)一列轧机只由一台电动机驱动，各架轧机轧辊转速相等，不能随轧件变长而增速，所以产量低，劳动生产率低；(2)轧机结构一般为三辊式或二辊式；(3)轧机轧制方式多为穿梭式轧制或活套轧制，每架轧机可以轧制若干道次，变形灵活，适应性强，产品品种范围较广，操作比较容易，但产品尺寸不够精；(4)轧机设备简单，投资少，造厂快。
148、板带轧机厚度自动控制系统由哪几部分组成？
板带轧机厚度自动控制系统由厚度的检测系统、厚度自动控制装置、执行机构组成。
149、如何才能缩短轧机的换辊时间？
(1)做好换辊前的一切准备工作；(2)做好换辊时的劳动组织工作；(3)不断提高操作人员的技术熟练水平。
150、轧钢设备润滑的目的是什么？润滑方式有哪些？
目的：(1)减少磨擦，降低能量消耗；(2)减少设备零件磨损，延长使用寿命；(3)保护设备零件表面质量，防止被腐蚀。
方式：稀油、干油、油雾及新兴的轧制工艺润滑。
151、按被测参数的不同，常见的冶金仪表怎样分类？
按被测参数的不同，可分为温度计、压力计、流量计、液位计及成份分析仪等。
152、什么叫钢的塑性？
在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状和尺寸而不破坏的能力叫钢的塑性。
153、什么叫按炉送钢制？
按炉送钢制是科学管理轧钢生产的重要内容，是确保产品的不可缺少的基本制度。一般情况下，每一个炼钢炉号钢水的化学成份基本相同，各种夹杂物和气体的含量也都相近。按炉送钢制度的制定正是基于这一点，从铸锭、开坯到轧制成材，从成品检验到精整入库都要按炉号转移、堆放和管理，不得混乱，才能确保产品质量。

195、速度制度的主要内容是什么？
选择轧制速度，也就确定各道次的轧制速度以及每道次中不同阶段的速度。初轧机的速度规程；连轧机各机架速度的确认以及不可调速的轧机轧制速度的确定都属于速度制度的内容。
196、轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？
(1)压下量的影响；(2)轧辊直径的影响；(3)轧件宽度的影响；(4)摩擦力的影响；(5)金属本身性质的影响；(6)轧制方式的影响。
197、变形温度对金属塑性有什么影响？
一般情况下，变形温度高，金属的塑性也高，但金属的加热温度不可过高，否则将引起晶粒的过分长大，反而使塑性降低。
198、热轧(热加工变形)有何优缺点？
优点：(1)金属塑性好，变形抗力小；(2)可改善金属组织和机械性能；(3)可加工尺寸较大，形状复杂的产品。
缺点：(1)表面易形成二次氧化铁皮，光洁度差；(2)尺寸精度不如冷轧；(3)要配备相应的加热设备，劳动条件和生产率均较差。
199、热加工变形与冷加工变形相比，有什么不足？
(1)对薄和细的轧件，由于散热较快，在生产实际中，要保持热加工的温度条件比较困难；(2)热加工后，轧件的表面不如冷加工生产的轧件尺寸精确和光洁；(3)热加工后，产品的组织及性能不如冷加工产品均匀；(4)从提高钢材的强度着眼，热加工不如冷加工产品强度高；(5)有一些金属不适宜进行热加工。
200、控制轧制对哪些方面进行控制？
(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。
201、控制轧制是什么？
控制轧制是严格控制非调质钢材的轧制过程，运用变形过程热动力因素的影响，使钢的组织结构与晶粒充分细化，或使在一定碳含量珠光体的数量减少，或通过变形强化诱导有利夹杂物沉淀析出，从而提高钢的强度和冲击韧性，降低脆性转变温度，改善炉接性能，以获得具有很好综合性能的优质热轧钢材。
202、什么叫层流冷却？
为保证热轧带钢的性能，带钢在出精轧机组后，应从850℃左右的终轧温度迅速冷却到550～650℃的卷取温度，层流冷却就是为冷却带钢的一种方式，它采用低水压，大水量的冷却方式。它的特点是水流在带钢表面呈层流状，能冲破带钢表面的蒸气膜，没有飞溅，冷却效果好。
203、哪些钢种在加热时容易产生过烧缺陷？
随着钢中含碳量的增加，以及某些合金元素的增加，而产生过烧的可能性在增大，高合金钢由于其晶间物质和共晶体容易熔化而特别容易产生过烧缺陷，过烧敏感性最大的是含铬的合金钢，含镍的合金钢以及含铬、镍的合金钢。
204、在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？
(1)控制板形，改善板形；(2)改善穿带条件，提高轧制的稳定性；(3)合理地使用轧辊。
205、为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？
(1)按标准要求安装导卫装置；(2)保证轧槽的冷却效果；(3)及时更换调整导卫，以保证稳定轧制过程；(4)控制好轧制节奏，保持料型稳定，减少轧槽磨损；(5)操作工要勤检查导卫，勤观察料型，勤看管冷却水管；(6)确保轧辊的轴向固定，不能有轧辊窜动现象出现。
206、在热轧生产中，如何确定开轧温度？
开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃，生产现场一般总希望开轧温度高一点，以便提高轧件的塑性，降低其变形抗力，节省动力，易于轧制变形。开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度；开轧温度的下限主要取决于终轧温度的限制。轧件一般在整个轧制过程应保持单相奥氏体组织。近来控制轧制技术的发展，在如何确定合适的开轧温度上又增加了新的限制因素。
207、在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑？
终轧温度是指热轧生产的终了温度，终轧温度的高低对轧制的产量和质量都有显著的影响，终轧温度过低时，保证不了轧制是在奥氏体单相区进行，不但增加了钢的变形抗力，而且也降低了钢的塑性，容易产生尺寸超差和耳子、折叠等缺陷。终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大，降低钢的机械性能，同时影响钢的显微组织，如生产碳化物带状组织等。
208、在轧制生产中，提高成材率，降低金属消耗的主要措施有哪些？
(1)保证原料质量，及时处理缺陷；(2)合理控制加热温度，减少氧化，防止过热、过烧等缺陷；(3)严格遵守和执行岗位技术操作规程，减少轧废，采用合理的负公差轧制；(4)保证轧制质量，尽可能减少切损；(5)注意区分各类钢种的冷却制度；(6)提高钢材的表面质量；(7)提高操作技术水平，应用先进的新技术。
209、轧钢车间常见的主电机型式有哪几种？各有何优缺点？
轧钢车间常见的主电机型式有直流电动机和交流感应异步电动机。直流电动机的优点是能在较大范围内平滑无级地调速，并可在运行中调速。它适用于生产多品种钢材轧机。其缺点是投资大，供电系统复杂。交流感应异步电机的优点是投资少，供电系统简单；缺点是效率低，调速困难。
210、什么叫轧制力矩？如何计算？
轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离(即力臂)的乘积。轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。
按轧件给轧辊的压力进行计算：M＝2Pa(两根轧辊)，其中P－轧制压力；a－力臂。
211、加热炉的推钢机和出钢机的作用是什么？其构造形式有哪些？
推钢机是将钢锭(坯)依次推入连续式加热炉中使其进行加热的机械设备，其构造形式有齿条式、螺旋式和液压式。
出钢机(指侧出料的连续加热炉)是将停放在出料位置的加热好的钢锭(坯)，用伸入加热炉内的推杆，将炉中的钢料堆出到炉外辊道上或料台上的机械设备，一般其构造形式是摩擦式。
212、下图是弹塑性曲线图。
(1)说明1、2线的含义是什么？
(2)请分别画出来料变形抗力增加和轧辊磨损后的弹塑性曲线(变化之后的曲线请用虚线表示)，并说明厚度的变化。
(1)1线是指弹性曲线；2线是指塑性曲线。
(2)当来料的变形抗力增加时，其弹塑性曲线变化如A图所示，厚度h1增加到h2；当轧辊磨损后，其弹塑性曲线的变化如B图所示，厚度由h1增加到h2。

213、什么叫轧辊的磨损？
轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
214、轧辊应符合什么技术要求？
不论热轧还是冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，对轧辊的主要质量要求有强度、硬度及一定的耐热性。轧辊强度是最基本的质量指标，在满足强度要求的同时还必须有一定的耐冲击性。硬度主要是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，也决定了轧辊的使用寿命。轧辊的耐热性突出表现在热轧时，以保证产品的精度。
215、光学高温计的构造原理是什么？
光学高温计是根据光度灯灯丝亮度与温度之间有对应关系的原理制成的，它用特别光度灯的灯丝发出的亮度与受热物体的亮度相比较的方法测得受热物体的温度。灯丝的亮度取决于流过灯丝的电流大小，调节滑线电阻可改变流过灯丝的电流，也就调节了灯丝的亮度。
216、什么叫磁力探伤和超声波探伤？
将试件置于探伤机强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上，此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，这就是磁力探伤。
超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。
这两种探伤属于无损检验。
217、计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？
(1)生产管理，如编制生产计算程序，各种原始数据的通讯和反馈等；(2)生产过程控制，如生产工艺技术参数的设定及最优控制；(3)自适应控制；(4)直接数字控制；(5)生产过程程序控制；(6)制表显示，如班报、日报、月报，设定值和测量值报表；(7)故障诊断。
218、钢锭内部是铸造组织，它有什么特点？
(1)铸造组织的晶粒比较粗大；(2)晶粒不均匀，表层冷却快是细晶粒，中心冷却慢是粗大的等轴晶粒；(3)存在着各种铸造缺陷，如缩孔、气泡、裂纹、夹杂及偏析等。
219、原料堆放的原则有哪些？
(1)堆放方法取决于原料的形状(钢锭要头尾交叉堆放，方坯横竖交叉堆放等)；(2)堆放的高度取决于安全条件及料场单位面积的允许负荷；(3)堆放钢锭(坯)的垫基应坚固，防止堆垛下沉和歪斜；(4)堆放钢坯要有标志的一端朝向一侧，便于查找；(5)垛与垛之间距离应大于1米，原料垛与铁路(公路)之间距离大于2米；(6)垛要堆放整齐，保证吊运方便、安全。
220、轧钢现场管理的主要任务是什么？
(1)优化组合生产要素，不断提高劳动生产率；(2)加强精神文明建设，培养职工队伍；(3)提高产品质量、降低物质消耗，提高经济效益。
221、什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？
弹塑性曲线是轧机的弹性曲线和轧件塑性曲线的总称。其意义在于：(1)利用弹塑性曲线可以分析轧辊热膨胀与磨损后轧机的调整过程；(2)利用弹塑性曲线可以分析来料厚度变化时轧机的调整过程。
222、什么是过烧？产生的原因是什么？
钢坯在加热炉中加热温度过高时，金属的晶界发生熔化，同时炉气浸入使晶界氧化，破坏了晶格的结合，这种加热缺陷称为过烧。产生的原因是加热温度过高、加热时间过长和炉内氧化性气氛过强等。
223、轧制图表是什么？
利用直线或折线反映轧件在轧制过程中所占用的轧制时间，各道次之间的间隙时间以及轧制一根钢所需要的延续时间，还有在轧制过程中轧件进行交叉轧制的情况和轧件在任一时间所处的位置的图表，就称为轧制图表。
224、板坯加热的目的是什么？
(1)提高钢的塑性。钢在常温下塑性很低，加热后塑性提高，便于进行压力加工；(2)降低变形抗力。钢在常温下变形抗力很高，加热后变形抗力降低，使加工易于进行；(3)使钢坯内外温度均匀，减少了温度差，有利加工；(4)改善带钢内部结晶组织，消除轧制中所引起的内应力，改善了板型，达到所需要的物理和机械性能(系指成品板热处理或指为进一步加工的薄板坯)。
225、应力集中是什么？
当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷时，应力将在此处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力是正常应力的数倍，这种现象称应力集中。
226、简述轧辊轴承的工作特点。
轧辊轴承的工作特点是：(1)单位负荷大；(2)产生热量大；(3)工作环境恶劣。
227、金属的塑性与哪些因素有关？
金属的塑性大小与以下因素有关：金属的化学成份和组织，变形温度，变形速度以及受力状态。
228、金属压力加工与其它加工相比有哪些优点？
①因无屑加工可以节约大量金属。②可以改善金属的内部组织和与之相关的性能。③生产率高。
229、按轧钢机的布置形式，轧钢机可以分哪几类？
可分为单机座、一列式、二列式、多列式、顺列式、棋盘式、连续式、半连续式等。
230、按轧辊在机座中的布置分类，轧钢机可以分哪几类？
可分为具有水平轧辊的轧机、具有互相垂直轧辊的轧机、呈斜角布置及其它的特殊轧机。
231、为什么高温下轧制力小？
因为温度升高时，金属原子的热振荡加强使其变形抗力下降，所以高温下轧制力小。