一.真空成型的特点和方法
真空成型是先将热塑性塑料板材固定在模具上加热至软化温度，然后抽走型腔内的空气，借助大气的压力使板材紧帖在型腔内成型，冷却后借助于压缩空气从模具内脱出塑料制件。真空成型的主要优点是设备简单，生产效率高，能加工大尺寸的薄壁塑料制件。
下面简述凹模真空成型，凸模真空成型，采用凹凸模先后抽真空成型等三种主要的真空成型。
1.凹模真空成型
这种真空成型方法如图14-13
2.凸模真空成型
凸模真空成型法如图14-14
3.采用凹凸模先后抽真空成型
采用凹凸模先后抽真空成型法如图14-15　其成型过程如下：
（1）先将塑料板材夹持在凹模上加热，软化后再将加热器移开〈图a〉
（2）从凸模上吹如少量的压缩空气，在凹模中抽真空，将软化了的塑料板材吹鼓〈图b〉
（3）从凹模上吹压缩空气，在凸模中抽真空，使塑料板材附着在凸模的外表面上成型〈图c〉

二.真空成型模具的设计要点
1.塑料制件的引深比
2.模具尺寸设计
3.抽气孔的设计
常用抽气孔直径如表14-3　如图14-16　抽气孔的一般位置。
4.加热与冷却
5.模具材料
性能比较表14-4