一、压缩成型模结构设计要点
压缩成型模结构形式多种多样，是又塑件本身和压机选用等因素决定的，凸凹模的配合，加料室的设计与塑件质量关系最大。
1.凸凹模的配合
（1）敞开式压缩模
图13-3　所示为敞开式压缩模，敞开式压缩模凸凹配合形式如图13-4　所示。
（2）封闭式压缩模
图13-5　所示为封闭式单型腔的压缩模，其凸凹模的典型配合如图13-6(a)　所示，为减小塑件脱模顶出时与加料室内壁的摩擦，如图13-6（b）和13-6(c)所示。
（3）半封闭式压缩模
图13-7　是半封闭式压缩模。

2.加料室设计
当已知成型该塑件所需塑料容积时，不同加料室的高度民主H的计算公式，见表13-3　见表13-3x

3.压模与压机的关系
（1）压机工艺参数校核
Ps=KppAn　　(13-1)
模压的单位压力Pp可参考表13-1
（2）压模高度和开模行程的校核
如图13-8　所示，模具闭合时，压模的闭合总高度h=h上+h下-h凸
对于压机外装卸的移动方式模具，需满足
h>Hmin　　(13-2a)
若不能满足，可在压机上下模板间加垫模板解决。对于压机内装卸的固定式模具，应使
Hmax>=h+L　　(13-2b)
（3）脱模和顶出
脱模力应小于压机的推出力。脱模力可由经验公式计算
Ft=AcP

4.压模加热
（1）加热功率计算
第一计算式
P=0.24m（）（θ2-θ1）　　（13-4）
第二计算式
P=mω　　　（13-5）
（2）模压温度控制
模温控制目的是减小温度随时间的波动并使温度在模具内分布均匀。

二、料槽式压注成型模结构设计要点
图13-2　是一种加料室可移开的料槽式压注模，适用于质量较小的塑件。图13-9
是固定料槽式压注模。

1.料槽式压注模加料室
（1）移动料槽式
加料室横截面一般应取圆形，加工容易。如图13-10所示。加料室截面面积应按经验公式计算　A=（1.1～1.25）AM　　　（13-6）
加料室水平面积确定之后，应对加料室单位面积传递压力按下式校核
Pq=F/A>=Pi　　　　（13-7）
Pi——塑料成型所需单位面积传递压力，Mpa，见表13-4
由加料室截面积A 按下式计算加料室高度
H=（V1n+V2）ρv/A+（0.8～1.5）cm　　　（13-8）
（2）固定料槽式
如图13-11　所示

2.浇注系统
（1）主流道
正锥形主流道的小端朝向加料室，大端朝向模具主分型面，如图13-12（a）所示。
（2）分流道
压注模分流道常采用梯形。
（3）浇口
① 采用倒锥形主流道时，其小端就成为浇口，称之为直接浇口。如图13-13所示。
② 一模多腔的压注模，最常用的是侧浇口，其结构简单，调节修正方便。大型塑件可适当放大浇口宽度，如图13-14（a）所示。
③ 带孔塑件或管状塑件，可以采用如图13-15所示环形或盘形浇口，使物料沿孔周围均衡地进入型腔。
④ 浇口位置　设计浇口位置应考虑以下几个方面:
a.有利于充模流动和压力传递，浇口应选在塑件壁厚较大位置。
b.尽量避免损害塑件的功能和外观。
c.考虑有利于塑件的总体强度和性能
3.排气槽
排气槽横截面积计算式
A=5＊10ˉ3V0/t　　　　（13-9）

三、柱塞式压注成型模
图13-16　所示为柱塞式压柱成型模。
柱塞式压柱模的结构与料槽与料槽式压柱模的主要区别如下：
① 推挤物料力与模具闭合锁紧力各有油缸作用，加料室不在模具主体之外，模具总体结构由料槽式压注模的三板式变更为二板式
② 加料室位置的改变使主流道消失，将原来的主流道扩大成加料室。主流道的取消减少了材料的消耗，也减少了清除加料室底部的时间。
③ 对加料室的截面积无特殊要求，只要求容积满足成型塑件的质量。住分型面的锁模力只需主油缸的压力大于型腔的内压力。

1.加料室
注塞式压柱模的加料室的横截面皆为圆形。
柱塞式压注模的加料室是单独零件，紧嵌在上模中央，如图13-17　所示。
2.柱塞
压料柱塞如图13-18　所示，柱塞以螺纹与辅助压料油缸的活塞杆连接。
半倒替器件塑料封装模具，如图13-19　所示，是一种专用的热固性塑料的柱塞式压柱模。