一、无流道成型的优缺点和模具设计原则
1.　无流道成型的优点
基本可实现无废料加工，节约原料。省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序，省去取浇注系统凝料的工序等等。
2.　无流道成型的缺点
① 模具的设计和维护较难，若没有高水平的模具和维护管理，生产中模具易产生各种故
② 成型准备时间长，模具费用高，小批量生产时效果不大。
③ 对制件形状和使用的塑料有原则
④ 对于多型腔模具，采用无流道成型技术难度较高
3．无流道成型模具的设计原则
① 用于无流道成型的塑料最好具有下述性质
② 流道和模体必须实行热隔离，在保证可靠的前提下应尽量减少模具零件与流道的接触面积，隔离的方式可视情况选用空气绝热和绝热材料（或熔体本身）绝热，也可两者兼用。
③ 热流道板材料最好选用稳定性好、膨胀系数小的材料。
④ 合理选用加热元件，加热元件要通过计算确定，热流道板加热功率要足够。
⑤ 在需要的部位配备温度控制系统，以便根据工艺要求，监测和调节工作状况，保证热流道工作在理想状态。
⑥ 热流道模具增加了加热元件和温度控制装置，模具结构复杂，因此发生鼓掌的概率也相应增大，所以在设计时应考虑装折检修方便。

二、无流道模具的分类
无流道模具应按保持流道温度的方式不同分类，可以分为绝热流道模具和热流道模具两大类。
1．热流道模具分类
（1）延伸式和井坑式喷嘴　如图12-2　和图12-3　所示，它也属于热流道的单型腔模具。关于井坑式喷嘴的设计，如图12-4　和图12-5　所示。主流道杯的详细尺寸如图12-5和表12-1所示。

（2）热流道热分流道模具（外加热）
主流道型浇口如图12-6　所示，在浇口部分设计有外加热线圈加热。这一点对流动性差差的塑料很有好处。另外有的塑料黏度高、流动性差，采用在给料喷嘴内部安装棒状加热器（即中心鱼雷体）的设计，如图12-7　所示。圆锥形的喷嘴头部与型腔之间留有0.5mm，图12-8　所示为该处局部放大图。还有用弹簧阀式浇口的，如图12-9　和图12-10所示。各种塑料适用的热流道浇注系统参考表12-2

图12-11、图12-12
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