一.型腔数目的确定
　　为了使模具与注射机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应合理确定型腔数目。下面介绍几种常用的确定型腔数目的方法。
　1.按注射机的最大注射量确定型腔数目n
　根据式（5-2）可得　　　n〈=（0.8Vg-Vj）/Vn
　　　　　　　　　　　　n <=(0.8Mg-Mj)/Mn
　2.按注射机的额定锁模力确定型腔数
　根据注射机的额定锁模力大于将模具行腔胀开的力，得
　　　　　F〉=P（nAn+Aj）
　则行腔数　　　n<=（F-pAj)/pAn
　3.按制品的精度要求确定型腔数
　生产经验认为，增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%。为了满足塑件尺寸精度需使
　4.按经济性确定型腔数

二.多型腔的排列
　　多型腔在模具上通常采用圆形排列，H形排列，直线形排列以及复合形排列等。在设计时应注意如下几点：
　　（1）尽可能采用平衡式排列
　　（2）型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，如图7-1（b)　比图7-1（a）布局合理。
　　（3）尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸。如图7-2 图（b)优于图（a)的布局。
　　（4）型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工麻烦，从平衡角度考虑应尽量采用H形排列， 如图 7-3（b）（c）布局比（a）要好。

三.分型面的设计
　模具上用于取出塑件和浇注系统疑料的可分离的接触表面通称为分型面。
　1.分型面的形式
　图7-4　为典型的分型面形式，图中前头表示开模方向。
　2.分型面选择的原则。
　保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构，表7-1　和7-1X　为基本原则。
　图7-5　分型面对制品飞边的影响。
　图7-6　注射机最大成型面积对分型面的影响。
　图7-7　注射机最大行程对分型面的影响。
　图7-8　分型面选择。