摘　要：从单焊道全位置区段、送丝行为、焊接弧长(电压)、电流行为分析、 工艺试验和接头检验等几方面介绍管道全位置打底焊工艺特点，其研究成果对全位置焊接机的制造和调试具有普遍指导意义。
关键词：区段分析　送丝行为　 焊接弧长　工艺试验
Investigation into Backing Weld Procedure Technique
of All-position Narrow Gap and Thick-walled Pipe Welding
Abstract：Backing weld procedure technique of all-position narrow gap and thick-walled pipe welding is developed about all-position single-pass welding section analysis,wire feeding behavior , weld arc length , welding current analysis,procedure and joint test.The achievement has general guide meaning to producing and testing all-position welder.
Key words：section analysis,wire feeding behavior , weld arc length , procedure test▲
在厚壁管全位置焊接过程中，打底焊技术是保证焊接质量的关键。我们通过分析全位置管焊机工 艺特点，制定切实可行的焊接工艺参数。即根据所焊管材材质、直径、壁厚，选择焊丝材质、直径，确定所焊管道组数，再将每一道分8个区。这8个区焊接工艺参 数可以一样，也可以不一样，这取决于实际焊接过程需要，实际上是把一个焊接程序分为若干段，每段的指令规范都是按各区需要输入的。
工艺参数选择方法讨论
1. 区段分析
　　在图1中，1,2区处于下坡焊位置，熔化的铁水位于钨极前方向下流淌，此时峰值电流应比平焊时稍大，以利于电弧吹 开铁水去熔化其下的钝边部分母材，电压适中；3,4区属于仰焊位置，由于重力作用，送丝速度应比平、立焊时慢些，以利熔滴过渡；5,6区段处于上坡焊位 置，熔化的铁水向下流淌位于钨极后方，钝边直接暴露在电弧之下，为防止烧穿，5,6区的电流应比其他各区都要小。且送丝速度应该加大，以填补电弧熔化钝边 后向下流淌的母材金属，此时电压也应比3,4区有所提高。7,8区基本处于水平位置，电压、电流均可比5，6区稍大，送丝正常即可。

图1 单焊道全位置分区
2. 送丝行为分析
　　在全位置焊中，为了进一步加强对熔池的控制，采用送丝与脉冲电流和钨极摆动同步控制技术，即脉冲电流峰值与钨 极摆动左右端点停留时间、送丝速度峰值同步，脉冲电流基值与钨极摆动中间运行时间、送丝速度基值同步。保证焊丝熔化充分，避免送丝干扰电弧电压，影响弧长 调节精度。送丝速度对焊缝成形影响很大，当送丝速度过大时，会使送丝速度大于熔化速度，未熔化的焊丝会穿过焊接弧柱区，成段烧断，破坏焊缝成形,影响焊接 质量。同时也干扰焊接电弧电压，造成弧长调节紊乱，影响焊接过程正常进行。当送丝速度过慢时，造成填充金属量不足，易形成咬边。当送丝速度不稳定时，易使 焊缝高低不平宽度不均，波形粗劣。在全位置焊中送丝速度的及时变化很重要，在下坡焊和仰焊时送丝速度应较平焊略慢，在上坡焊时送丝速度应较平焊略快，填充 熔池下淌金属。焊接时要求焊炬、焊丝和工件之间保持正确的相对位置(图2)，防止焊丝与高温的钨极接触烧损钨极，影响钨极发射电子能力和电弧稳定性，若送 丝角度太大，焊丝端部可能会有一部分插入熔池中，使焊丝熔化速度较原有给定送丝速度变慢，焊丝端部会插入熔池底部，影响焊丝正常送进，破坏焊缝成形和焊质 量。若送丝角度太小，钨极摆动焊丝会和熔池前端焊道刮擦，使焊丝发生颤动，造成熔滴飞溅，影响焊接过程正常工作和焊接质量。