工作经验

烧5小车漏电，打开手柄一看，原来里面塞了满了煤。 把煤清除后， 把手柄的壳用胶布缠住就OK了

电子皮带秤不显示速度了，经检查，接线盒内VS+ VS- 和SPI线掉线来了，接上后就行了。

皮带秤 瞬时流量与给定相差太大，或者为负的，先检查现场接线盒内各个线是否有松动，拔下后再插紧下端子排，测左右 SIG+ SIG-之间的电压是否一样。用卷尺量两点之间的距离。排除现场故障后，多圈校皮，就行了。通讯故障可以通过重启工控机解决。

烧4-1#皮带秤流量不动了，先看皮带秤的表，略微按按，不行的话，打开接线盒，紧一下各个接线的螺丝，上次是地线松动，紧固好后，解决了问题。

硫化机接上后，显示缺相，经检查，发现接硫化机的那个插线没对准，后来对准各个控，插上后解决问题。

配料圆盘，6#圆盘启动到50HZ，几秒就抱ERR40 逐波限流限流故障，把控制箱的转换开关打到手动位置，然后低频率（大约5HZ）启动一段时间，如果下料的话，就正常了。这个大概是恒转矩负载，低频，圆盘转的慢，下料少，力矩大，就可以下料了。问题解决。

配料圆盘，7#圆盘启动后马上报ERR10,变频器过载，把控制箱的转换开关打到手动位置后，低频率5HZ启动后，很快就跳，这个通过烤火，应该是料冻住了。

烧5电动葫芦不动，初步检查，发现接触器上口都有电，因为控制线路是带变压器的（380V变36V),所以用电笔量不出来控制线输出有没有电，这个要用万用表来量，控制手柄用电笔量没电，后来同事用万用表量了，结果不清楚有没有电，最后发现原来是主线进线缺相了，接好线后，问题解决。--------------------------------又一次，线放炮了，上去一看，接口处断开，接上后，问题解决。

烧3电动葫芦上升电机接线，进线是5根线，一个线与电机的黄线直接接住，另外两根电机线，接到右手边第二位置的上下两个，上接黑，下接红。另外四根线按顺序是，左上黄绿 左下黄 右上黑 右下蓝的顺序接线。电机线和限位线加起来5根线。重点是接好线后，注意理好线，禁止上升电机电源线和左右电机电源线用铁丝绑紧，左右电机应该不予任何其他电机线有卡住的地方。

烧3-1#小车不动了，经初步检查，端子排的主线断开，进线有的已经搭到了控制箱的铁上了，我用电笔量了一下，发现没电，然后让同事去配电室断电，他说发现闸是跳闸的状态，松着呢，然后就断电了，我接上控制箱的主线后，让他送电，他说放炮了，老工人去了后，又接了一次，又放炮了一次，在热继电器位置放炮，看来是配电柜的热继电器坏了，从配电柜量了量到控制箱的三根线，没问题，于是换了个热继电器后，合上闸后，小车可以行走了，问题解决。

烧1 4#仓 可逆皮带主控室可以启动，但是主控室停不了可逆皮带，最后发现是控制箱的转换开关的自动上和手动上都短接了。

烧2-1#皮带经常自停，自停时主控室显示是拉绳故障，这个处理办法是先换配电室的中间继电器，然后去现场检查各个拉绳开关及线是否有问题。

烧1 6#仓 振动电机热故障，热继电器复位后，过了不久，又出现热故障，去现场一看，振动电机的摆轮那已经积满了铁块儿，卸开盖儿后，清理铁粉。问题解决。

铁粉配料，瞬时流量跟给定流量相差太大。圆盘给料机的电机是由变频器控制的变频电机，配控室内有皮带秤的仪表柜和工控机人机界面，启动9#圆盘后，频率达到50HZ后，可以下调到44HZ，与别的如10#圆盘相比差别太大，33HZ是比较合适，电脑上设置的给定流量9# 10#都是一样的，但是瞬时流量相差太大，皮带秤的仪表柜也正常显示。按说是通讯问题吧，重启过一次工控机还是不行。设置成手动后可以达到和给定流量差不多。自动却不行。最后发现是仪表柜上的控制模式自动改成手动了，把仪表柜上的控制模式由手动改成自动就解决问题了。