超声波焊接机吧 关注:953贴子:3,111
  • 9回复贴,共1

超声波塑料焊接技术经验解析

只看楼主收藏回复


一、强度无法达到欲求标准。
当然我们必须了解超声波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度,只能说接近于一体成型的强度,而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合,这些配合是什么呢?
(一)塑料材质:ABS ABS 相互相熔接的结果肯定比ABS PC 相互熔接的强度来的强,因为两种不同的材质其熔点也不会相同,当然熔接的强度也不可能相同,虽然我们探讨ABS PC这两种材质可否相互熔接?我们的答案是绝对可以熔接,但是否熔接后的强度就是我们所需要的?那就不一定了!
(二)而从另一方面思考假使ABS PVCPPPE 相熔的情形又如何呢?如果超声波HORN 瞬间发出150 度的热能,虽然ABS 材质己经熔化,但是PVCPPPE 只是软化而已。我们继续加温到270 度以上,此时PVCPPPE 已经可达于超声波熔接温度,但ABS 材质已解析为另外分子结构了。
由以上论述即可归纳出三点结论:

1、相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。
2、塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。
3、塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。



IP属地:广东1楼2012-12-22 11:01回复
    二、产品表面产生伤痕或裂痕。
    在超声波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波作业中会产生两种情形:
    1
    、高热能直接接触塑料产品表面。
    2
    、振动传导。

    所以超声波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1mm 以内厚度的塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,因超声波输出能量的不足,在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。所以,此时必须考虑功率输出、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。



    IP属地:广东2楼2012-12-22 11:02
    收起回复
      2025-06-10 00:48:05
      广告
      三、产品产生扭曲变形。
      发生这种变形我们规纳其原因有三:

      1
      、焊接模具与欲焊接物或因角度或弧度无法相互吻合。
      2
      、产品胶太薄(2mm 以内)且长度超出60mm 以上。
      3
      、产品因注塑成型压力等条件导致变形扭曲。


      所以当我们的产品经超声波作业而发生变形时,从表面看来好像是超声波焊接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未焊接前的任何因素,焊接后就会形成任何种结果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上,而且在超声波间接传导焊接作业中,6Kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力,去改变焊接前的变形(焊接机最高压力为6Gg),包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点,那就是从表面探讨变形原因,即未焊接前肉眼看不出,但是经完成超声波焊接后,就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前,会因导焊接线的存在,而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差,而在完成超声波焊接后,却显现成肉眼可看到的变形。


      IP属地:广东3楼2012-12-22 11:02
      回复
        五、产品产生溢料或毛边
        超声波熔接后产品发生溢料或毛边原因如下:
        1
        、超声波功率太强。
        2
        、超声波熔接时间太长。
        3
        、空气压力(动态)太大。
        4
        、上模下压力(静态)太大。
        5
        、上模(HORN)能量扩大比率太大。
        6
        、塑料制品焊接线太外侧或太高或粗。



        IP属地:广东5楼2012-12-22 11:04
        回复
          六、产品熔接后尺寸无法控制于公差内
          在超声波熔接作业中,产品无法控制于公差范围有其下述原因:
          1
          、机台稳定性。
          2
          、塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围。
          3
          、模具定位或承受力不稳定。
          4
          、超声波上模能量扩大输出不配合。
          5
          、熔接加工条件未增设安全系数。



          IP属地:广东6楼2012-12-22 11:04
          回复
            上述问题任何一项在我们焊接生产中均有可能发生,然而要如何才能正确的诊断出问题所在是非常重要的一门课题。


            IP属地:广东7楼2012-12-22 16:21
            收起回复