(二)、挤压膨化机性能
挤压膨化机主要有喂料系统、调质器、挤压膨化系统、割刀系统、传动系统、控制系统、机座等几部分组成。螺杆、机筒无疑最为重要部分，是决定挤压膨化机性能的主体。由于挤压膨化机螺杆、机筒的结构参数是影响挤压膨化机影响产品质量和产量最关键的因素，加工不同原料，螺杆的参数或螺杆的组合应跟随变化，才能获得较理想的挤压膨化效果。但调质器的性能优劣，同样严重影响挤压膨化技术能否得到充分发挥的关键。亦是确保挤压膨化机性能的重要因素。由于螺杆、机筒等部分其他专家谈得较为全面，我就不多赘述，现就调质器对的挤压膨化机挤压效果进行讨论：
1、饲料调质的机理：饲料调质就是饲料水热处理的过程，饲料调质实际是气相(蒸汽)、液相(细微水分散的水滴)的热量、质量(水分)向固相(粉状物料)传递热量和质量的过程。蒸汽在饲料调质过程中，它既是传热体，又是传湿体。而且，饲料在调质过程中热量和质量不断地发生变化， 调质亦是蒸汽中的热量和质量通过粉状颗粒物料的外表面向内部转移的过程。
粉状物料的调质是蒸汽均匀围绕粉状物料的周围，靠近颗粒物料的表面形成界面层，调质过程的传热和传质的速度，决定于蒸汽和粉状颗粒物料内部与界面层的温度梯度、速度梯度、湿度梯度、物料性质(密度、颗粒大小、含水量)等因素。
2、调质的目标和要求: 饲料粉料在调质过程中水和热共同作用下，使粉状颗粒物料软化。调质软化要求是，能使颗粒物料中心都达到软化为最佳,只是调质的目标和要求。
4、饲料调质过程:
当低温和含水份较低的固相粉状物料进入有一定转速的调质器内，蒸汽压力从200kpa~400kpa降为常压，蒸汽温度为120℃~143℃降为100℃，这就开始进行生粉料的调质熟化的过程。
调质过程中蒸汽中的水蒸汽分压高于粉状颗粒物料表面水蒸汽分压， 为此，粉状颗粒物料表面不断地吸收水蒸汽中的水份(见图7是从1---4为物料吸收水的过程)。此时，粉状物料表面水份高于物料的内部水份(即湿度梯度)。物料表面水份和内部水份之间有水分压差，并遵循水分压高物料表面水份和内部水份之间有水分压差，并遵循水分压高的区域向水分压低的区域流动的规律。所以， 粉状颗粒物料不仅表面吸附水份，而且,向内部转移。粉状颗粒物料在调质器的打板打击和翻动下，达到调质的目的。
图7 物料吸收水的过程 5、调质器的结构
1)、最常用有双筒差速调质器是高速调质和低速保温相结合，其结构基本符合上述调质的基理，调质性能较好，但由于双筒差速调质器的结构及工艺参数不同其调质效果仍有差别。
2)、物料的水份:是影响调质效果的重要因素，在调质温度， 调质时间相同情况下， 物料的水份含量高，其调质效果优于水份低的物料，由于微生物对湿热的抗性较差，在蒸汽的作用下微生物能在周围介质中吸取高温的水份，因而，对微生物细胞蛋白质的凝固有促进作用， 加速微生物死亡(湿热物料微生物死亡时间为较低水份物料的1/3)。所以，在物料的水份含量高的条件下沙门氏菌等霉菌及致病菌和植物血球凝结素、蛋白酶抑制剂有害因子破坏和灭活度高，同时淀粉糊化度亦高 。为此，物料水分高的双螺杆挤压膨化机对有害因子破坏和有害微生物灭活度均优于单螺杆挤压膨化机。
以上讨论可知要获得较好的挤压膨化效果，因素众多，应必须根据产品要求，原料的特性，调整挤压膨化机螺杆组合，控制调质器有关参数，确定调质的参数。才能获得较好得挤压膨化效果。
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