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试模作业指导书

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1. 目的:
为确保模具的能正常试模,验正模具的品质,试作出达客户要求之素材样品,满足试样纳期,品质,数量之要求,建立标准作业程序,特订定此程序。
2. 适用范围:
所有厂内可试作之模具与外发厂外之模具。
3. 术语定义:无。
4. 权责:
4.1工程:
4.1.1样品需求的提出
4.1.2素材标准的提供
4.1.3试模样品品质的最终确认
4.1.4负责试模样品的转交
4.1.5主导试模品的检讨
4.2 生管:
4.2.1负责试模原料的发入
4.2.2负责协调试模机台人力纳期的安排


1楼2012-12-18 08:16回复
    4.3成型课:
    4.3.1模具的试模
    4.3.2产品加工,包装
    4.4品保部:
    4.4.1根据标准,对产品进行检验
    4.4.2负责FAICPK的完成
    5. 内容:
    5.1试模准备
    5.1.1产品工程接业务或客户样品需求,开出<试模(原料及包材)申领单>给成型课,详细写出样品品名,料号,模具编号,需求数量,需求日期,原料规格,预估原料数量,模具位置等资料,并附产品检验图档2D,检验标准,原料规格,样品数量,纳期等资料。
    5.1.2<试模(原料及包材)申领单>会签生管安排机台,人力,纳期;
    5.1.3<试模(原料及包材)申领单>会签成型课,确认机台,人力,纳期等;
    5.1.4成型课技术人员针对产品工程所提供之图档,检验标准等相关资料进行确认核对原料等相关辅料,缺失部分及时安排补进,确认机台,并知会产品工程,回复纳期。


    2楼2012-12-18 08:16
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      2025-05-21 01:53:17
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      5.2试模确认
      5.2.1成型课领料,烘烤原料,并根据所安排<试模(原料及包材)申领单>,将模具架于指定机台;
      5.2.2成型课调机试模,并将产品按要求加工,记录于试模册中的<试模报告>
      5.2.3产品工程确认试模状况,模具状况,对试模品进行确认,达到要求时通知射出样品,如样品数量大于100PCS,产品工程需签临时样品给品保;
      5.2.4品保依据所签样品,图纸,检验标准检验产品,对重点尺寸做检测
      5.2.5产品射出完成后,成型课将产品放于指定位置,产品工程确认射出产品数量;
      5.2.6大于100PCS之产品经检验入库;产品工程送测素材FAICPK,品保出据相关报告
      5.3试模检讨
      5.3.1产品工程主导,成型,模具厂商或客户进行试模检讨,并汇总所有试模问题点,并在检讨会议上提出;
      5.3.2产品工程针对试模品结合客户要求,提出建议与要求;生产单位提出加工问题点,并提出对模具的要求;
      5.3.3模具厂商确认模具问题,并提出改善方案与改善时间;
      5.3.4各单位提出问题与改善方案后进行会签<试模检讨报告>;


      3楼2012-12-18 08:16
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        5.3.5模具试完后,客户签完量产样品,工程课将相关资料归档备案,记入<模具履历表>
        6. 相关文件:
        无。
        7. 相关表单:
        7.1试模(原料及包材)申领单 DDH-QR-PE07
        7.2试模报告 DDH-QR-PE13
        7.3试模检讨报告 DDH-QR-PE08
        7.4模具履历表 DDH-QR-PE05
        8. 附录:无


        4楼2012-12-18 08:16
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