【陶瓷】术语和常识

瓷器的发明 


瓷器是中国人发明的，这是举世都公认的。瓷器的发明是在陶器技术不断发展和提高的基础上产生的。商代的白陶以是用瓷土（高岭土）作原料，烧成温度达1000°C以上，它是原始瓷器出现的基础。

白陶的烧制成功对由陶器过度到瓷器起了十分重要的作用。

在商代和西周遗址中发现的“青釉器”以明显的具有瓷器的基本特征。它们质地较陶器细腻坚硬，胎色以灰白居多，烧结温度高达1100-1200°C，胎质基本烧结，吸水性较弱，器表面施有一层石灰釉。但是它们与瓷器还不完全相同。被人称为“原始瓷”或“原始青瓷”。

原始瓷从商代出现后，经过西周、春秋战国到东汉，历经了1600-1700年间的变化发展，由不成熟逐步到成熟。

东汉以来至魏晋时制作的瓷器，从出土的文物来看多为青瓷。这些青瓷的加工精细，胎质坚硬，不吸水，表面施有一层青色玻璃质釉。这种高水平的制瓷技术，标志着中国瓷器生产已进入一个新时代。

我国白釉瓷器萌发于南北朝，到了隋朝，已经发展到成熟阶段。至唐代更有新的发展。瓷器烧成温度达到1200°C，瓷的白度也达到了70%以上，接近现代高级细瓷的标准。这一成就为釉下彩和釉上彩瓷器的发展打下基础。

宋代瓷器，在胎质，釉料和制作技术等方面，又有了新的提高，烧瓷技术达到完全成熟的程度。在工艺技术上，有了明确的分工，在我国瓷器发展的一个重要阶段。宋代闻名中外的名窑很多，耀州窑、磁州窑、景德镇窑、龙泉窑、越窑、建窑以及被称为宋代五大名窑的汝、官、哥、钧、定等产品都有它们自己独特的风格。耀州窑（陕西铜川）产品精美，胎骨很薄，釉层匀净；磁州窑（河北彭城）以磁石泥为坯，所以瓷器又称为磁器。磁州窑多生产白瓷黑花的瓷器；景德镇窑的产品质薄色润，光致精美，白度和透光度之高被推为宋瓷的代表作品之一；龙泉窑的产品多为粉青或翠青，釉色美丽光亮；越窑烧制的瓷器胎薄，下巧细致，光泽美观；建窑所生产的黑瓷是宋代名瓷之一，黑釉光亮如漆；汝窑为宋代五大名窑之冠，瓷器釉色以淡青为主色，色清润；官窑是否存在一直是人们争议的问题，一般学者认为，官窑就是卞京官窑，窑设于卞京，为宫廷烧制瓷器；哥窑在何处烧造也一直是人们争议的问题。根据各方面资料的分析，哥窑烧造地点最大的可能是与北宋官窑一起生产；均窑烧造的彩色瓷器较多，以胭脂红最好葱绿及墨色的瓷器也不错；定窑生产的瓷器胎细，质薄而有光，瓷色滋润，白釉似粉，称粉定或白定。

我国古代陶瓷器釉彩的发展，是从无釉到有釉，又由单色釉到多色釉，然后再由釉下彩到釉上彩，并逐步发展成釉下与釉上合绘的五彩，斗彩。

彩瓷一般分为釉下彩和釉上彩两大类，在胎坯上先画好图案，上釉后入窑烧炼的彩瓷叫釉下彩；上釉后入窑烧成的瓷器再彩绘，又经炉火烘烧而成的彩瓷，叫釉上彩。明代著名的青花瓷器就是釉下彩的一种。

明代精致白釉的烧制成功，以铜为呈色剂的单色釉瓷器的烧制成功，使明代的瓷器丰富多彩。明代瓷器加釉方法的多样化，标志着中国制瓷技术的不断提高。成化年间创烧出在釉下青花轮廓线内添加釉上彩的“斗彩”，嘉靖、万历年间烧制成的不用青花勾边而直接用多种彩色描绘的五彩，都是著名的珍品。清代的瓷器，是在明代取得卓越成就的基础上进一步发展起来的，制瓷技术达到了辉煌的境界。康熙时的素三彩、五彩，雍正、乾隆时的粉彩、珐琅彩都是闻名中外的精品。

明代在釉下青花轮廓线内添加釉上彩而烧成的一种瓷器，由于釉下彩青花与釉上彩绘争奇斗艳，故名“斗彩”。

清代仿铜胎画珐琅效果的一种瓷器。珐琅彩又称“料彩”。

掐丝珐琅仿古兽面纹尊形花插

清乾隆
高16.2厘米
口径深、宽9.3厘米　足径深、宽6.4厘米


花插方形，长颈，鼓腹，圈足较高，口内有一五孔铜胆，通体有八道铜镀金扉棱，施天蓝色珐琅釉为地。口沿四面各饰一朵折枝莲，颈部饰变体蕉叶纹和螭纹，腹部和圈足饰饕餮纹。外底双方框内镌刻阳文“景泰年制”楷书款。

此器胎体厚重，端庄古朴，掐丝工整细腻，色彩绚丽、纯正，系仿商末周初青铜礼器尊制作而成，是乾隆朝珐琅仿古器中的代表作。

画珐琅的制作方法是：先于红铜胎上涂施白色珐琅釉，入窑烧结后，使其表面平滑，然后以各种颜色的珐琅釉料绘饰图案，再经焙烧而成。画珐琅富有绘画趣味，故又称“珐琅画”。 

画珐琅的制作技法，起源于15世纪中叶欧洲比利时、法国、荷兰三国交界的佛朗德斯地区。15世纪末，法国中西部的里摩居，以其制作内填珐琅工艺为基础，发展成画珐琅的重镇，初期制作以宗教为主题的器物，后来逐渐制做成装饰性的工艺品。随着东西贸易交往的频繁，尤其自康熙二十三年清廷平定台湾以后，禁海开放，西洋制品开始涌入，西洋珐琅便由广州等港口传入中国，并就地设厂研制，称之为洋瓷，宫中则称其为广珐琅。当时，广州的产品多保留着西方文化的韵味，由于烧造技术不高，釉料呈色不稳定。康熙五十八年(1719年)，聘请法兰西画珐琅艺人陈忠信来京，在内廷珐琅处指导烧造画珐琅器。其式样、图案主要是中国风格，少有西方画珐琅的特点。 

我国烧制的画珐琅器造型稳重浑厚，与瓷器中的粉彩相似，而欧洲的画珐琅器，胎体一般比较轻薄，表面具有较强烈的玻璃光泽。 
　　
画珐琅工艺约于雍正年间传入苏州地区，在浓厚的工艺基础上，苏州生产的画珐琅作品风格独具，从而形成了内廷珐琅处和广州、苏州三大画珐琅生产中心，产品各有特点。 

　　
康熙朝的画珐琅 

　　
康熙年间生产金属胎画珐琅的机构主要是内廷设立的珐琅作。画珐琅至迟在康熙三十年宫内已试烧成功，与康熙三十五年研发成功的瓷胎画珐琅相去不远。从有关资料来看，画珐琅进入技术成熟的精制阶段，应是在康熙五十七年，武英殿珐琅作归属养心殿造办处的前后。 

　　
最初生产画珐琅的技术不成熟，胎体与掐丝珐琅一样较沉重，器物体积小，以实用的碗、盘、壶、瓶、盒等日常用具为主。釉色少，颜色也不纯净，釉色灰暗无光，色彩互相浸染渗透，画面模糊，这显然是由于烧炼技术不成熟的缘故。 

　　
康熙后期的画珐琅充分显示出画珐琅器薄、平、光、艳、雅的特性，胎骨由试制阶段的厚重逐渐趋于轻薄，釉质温润细腻。器型种类增多，除碗、盘外，常见唾盂、香盒、花瓶、鼻烟壶等生活用品。还用画珐琅技法仿造宣德炉。釉色增多，颜色纯正鲜艳，图案清晰，显示出烧造画珐琅的技术已达到较高水平。作品多以黄釉作地，黄釉呈明黄的色调，釉色光泽亮丽洁净的程度，可居三朝之冠，亦有少量白釉或淡蓝釉为地者，上压红、粉红、绿、草绿、宝蓝、浅蓝、赭和紫等彩釉；黑色开始启用，但色涩而无光泽。装饰纹样以写生花卉及图案式花卉(缠枝花卉、折枝花)为主，也有极少许传统山水风景。花卉主题为玉兰、牡丹、茶花、桃花、荷花、梅花与菊等。花间有的还缀以蝴蝶、蜜蜂、锦鸡、鸟等，增添了画面的活力。绘画技法，图案式的花卉是以浅色凸显花瓣的轮廓，至花心渐深，并以深色的线条细致地绘饰花叶的脉络；相反的也有以深色细线精确地勾勒出花瓣和叶片形状，再以晕染的方式表现出整体的形状与颜色。写生花卉部分也采用恽寿平、蒋廷锡的没骨花卉的绘画技法，至于传统山水则具王石谷、王原祁的绘画风格。画风极细腻，色彩谐调。 

　　
新兴的画珐琅色彩鲜艳明快，豪华富丽，深得康熙皇帝的赏识，凡精美之作，在器物上署“康熙御制”款。从文献记载中可知康熙对画珐琅器的浓厚兴趣，他不仅命西方传教士画家和宫廷内画家为珐琅处画珐琅器，还从法国召来烧画珐琅的匠人为其服务。但所有绘画都必须符合皇帝的旨意，皇帝不喜欢西洋油画的风格，所以，康熙时代的画珐琅都保持着中国传统绘画的特点。

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A History of Pottery

The production of pottery is one of the most ancient arts. The oldest known body of pottery dates from the Jomon period (from about 10,500 to 400 BC) in Japan; and even the earliest Jomon ceramics exhibit a unique sophistication of technique and design. Excavations in the Near East have revealed that primitive fired-clay vessels were made there more than 8,000 years ago. Potters were working in Iran by about 5500 BC, and earthenware was probably being produced even earlier on the Iranian high plateau. Chinese potters had developed characteristic techniques by about 5000 BC. In the New World many pre-Columbian American cultures developed highly artistic pottery traditions.


After general sections on basic pottery types and decorating techniques this article focuses on the development of Western pottery since the beginning of the Renaissance. For detailed treatment of ancient Western and non-Western pottery, see Chinese art and architecture; Egypt, ancient; Greek art; Islamic art and architecture; Japanese art and architecture; Korean art; Mesopotamia; Minoan art; Persian art and architecture; pre-Columbian art and architecture.

TYPES OF WARES

Pottery comprises three distinctive types of wares. The first type, earthenware, has been made following virtually the same techniques since ancient times; only in the modern era has mass production brought changes in materials and methods. Earthenware is basically composed of clay--often blended clays--and baked hard, the degree of hardness depending on the intensity of the heat. After the invention of glazing, earthenwares were coated with glaze to render them waterproof; sometimes glaze was applied decoratively. It was found that, when fired at great heat, the clay body became nonporous. This second type of pottery, called stoneware, came to be preferred for domestic use.

The third type of pottery is a Chinese invention that appeared when feldspathic material in a fusible state was incorporated in a stoneware composition. The ancient Chinese called decayed feldspar kaolin (meaning "high place," where it was originally found); this substance is known in the West as china clay. Petuntse, or china stone, a less decayed, more fusible feldspathic material, was also used in Chinese porcelain; it forms a white cement that binds together the particles of less fusible kaolin. Significantly, the Chinese have never felt that high-quality porcelain must be either translucent or white. Two types of porcelain evolved: "true" porcelain, consisting of a kaolin hard-paste body, extremely glassy and smooth, produced by high temperature firing, and soft porcelain, invariably translucent and lead glazed, produced from a composition of ground glass and other ingredients including white clay and fired at a low temperature. The latter was widely produced by 18th-century European potters.

It is believed that porcelain was first made by Chinese potters toward the end of the Han period (206 BC-AD 220), when pottery generally became more refined in body, form, and decoration. The Chinese made early vitreous wares (protoporcelain) before they developed their white vitreous ware (true porcelain) that was later so much admired by Europeans.


Regardless of time or place, basic pottery techniques have varied little except in ancient America, where the potter's wheel was unknown. Among the requisites of success are correct composition of the clay body by using balanced materials; skill in shaping the wet clay on the wheel or pressing it into molds; and, most important, firing at the correct temperature. The last operation depends vitally on the experience, judgment, and technical skill of the potter.

DECORATING TECHNIQUES

In the course of their long history potters have used many decorating techniques. Among the earliest, impressing and incising of wares are still favored. Ancient potters in Egypt, Mesopotamia, Greece, northern India, and the high regions of Central Asia (where primitive terra-cotta figures associated with religious cults were produced) frequently decorated wares with impressed or incised designs. A notable incising technique developed more recently was that of Korean potters working in the Koryo period (918-1392). These artisans began by ornamenting their celadon wares with delicately incised and impressed patterns and later developed elaborate inlaying by filling incised lines with colored slip (semiliquid clay). Black and white slip was used most effectively for inlaying colored porcelains. Decoration of this sort generally depends more on the skill of the artisan than on the complexity of the tools being used.


An especially popular type of decoration involved the sgraffito, or "scratched," technique used by Italian potters before the 15th century. This technique, which is thought to have reached Italy from the Near East, was probably derived from China, where it was first used during the Song (Sung) dynasty (960-1279). By the 16th century Italian potters working mainly in Padua and Bologna had developed great skill in sgraffito, which entailed the incising of designs on red or buff earthenware that had been coated with ordinary transparent lead glaze, usually toned yellow or, sometimes, brown, copper, or green. After firing, the wares were dipped into white clay slip so that a dark pattern could be cut on the surface. By cutting through the white slip, the artist produced a design on the exposed red or buff body. Pigments were also sometimes applied. After a further coating of lead glaze the ware was fired a second time.

A sound knowledge of glazes--both utilitarian and decorative--is vital to the potter. The origin of glazes and glazing techniques is unknown, but the fine lustrous glazes developed in China surely began with a simple glaze that served to cover earthenware and render it watertight. Chinese potters used two kinds of glazes, one composed basically of feldspar, and another produced by fusing silica of quartz or sand by means of a flux, generally of lead oxide.
Chinese potters regarded glazes and glazing techniques as having prime importance; under the Han emperors they made great efforts to improve this technology. The use of lead glaze increased, and wood ash was incorporated to impart a dullish brown or gray green coloring, somewhat blotchy and occasionally iridescent. These effects were entirely natural, as no coloring matter was added to the composition. Glazing techniques were modified under successive dynasties. Colored glazes were developed and used to brilliant effect by Tang (T'ang) and Song potters, and a great diversity of brightly hued wares appeared over the centuries.


Many connoisseurs feel that the pure white porcelain, called blanc de chine, which first appeared during the Ming dynasty, is the most serenely beautiful of all Chinese ceramics. Dehua (Te-hua) potters in Fujian (Fukien) province, working during the 17th century, produced their blanc de chine masterpieces in the purest white porcelain coated with a thick white glaze.


Salt glaze, used by English potters during the early 1700s, may well have been known to the Chinese but was not used by them. Near Eastern potters glazed wares in ancient times. Potters in Mesopotamia and Iran commonly used an alkaline glaze made of quartz mixed with sodium and potassium. An admixture of colored metallic oxides, mostly lead, was introduced later.


Painting on pottery and porcelain became richly colorful in many regions and periods. Decorative brush painting directly on the baked clay reached its zenith in China during the Ming dynasty (1368-1644), whose artists were highly skilled at painting in fired colors. For a long period Chinese ceramic artists had used only black or brown pigment to decorate wares that were then covered with clear glaze. It is believed that the appearance in China of 13th-century brush-decorated wares from Persia sparked a change. These works, painted in blue cobalt under the glaze, inspired the brushwork of the Chinese and the resulting so-called blue-and-white style.

Ming artists also excelled in painting over the glaze, using brilliant enamel colors. The overglaze technique, which evolved over two centuries, demanded correct preparation of the enamels, skill in application, and the proper (low) firing temperature. The overglaze enamel decorations executed during the reign of Chenghua (1465-87), which were never surpassed in China, incorporated flowers, foliage, and figure subjects against backgrounds of arabesques and scrollwork. Designs enclosed within dark blue outlines were filled in with brilliant color. Enamel decoration of superb quality was also executed in Japan during the Edo period (1615-1868) by celebrated artists and potters of the caliber of Kenzan, Kakiemon, and Ninsei.


In the ancient Aegean the potter's art developed continuously from the Neolithic period and through the periods of the Minoan and Mycenaean civilizations, culminating, in ancient Greece, in a unique type of painted pottery, which reached its height between the 6th and 4th centuries BC. The finest Greek pottery, especially Attic vases, was exquisitely proportioned and often decorated with finely painted relief work. Unlike artisans in Egypt, Mesopotamia, and Persia, the Attic potters did not apply heavy glaze to their wares. The unique gloss commonly seen on Attic pottery and similar wares made elsewhere in Greece still baffles those who have tried to determine its formula and method of application. Neither a glaze nor a varnish, it is more marked on some areas, such as those painted black, than on others. Some experts conjecture that it may be attributed to illite or a similar clay mineral in a weak solution that was thinly applied to the surface of wares or mixed into the black "paint" used by the artists.


In the Islamic world ceramic decorative art flowered with the creation of a great diversity of painted wares. Painted luster decoration on pottery originated in Mesopotamia and spread to ancient Egypt; later, under Islam in Persia, this type of decoration on white-glazed wares became incredibly brilliant. Islamic luster-painted wares were later imitated by Italian potters during the Renaissance.

MAJOR TRADITIONS IN THE WEST

After the fall of the ancient Roman Empire potters in Europe produced little other than repetitive utilitarian wares until the end of the Middle Ages.


http://www.artistictile.net/pages/Info/Info_pottery.html

Various Applications of Ceramics
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Ceramics, pronounced suh RAM ihks, are one of the three most important types of engineering materials that are primarily synthetic. The other two are metals and plastics. Ceramics include such everyday materials as brick, cement, glass, and porcelain. They also include unusual materials used in electronics and spacecraft. Most ceramics are hard and can withstand heat and chemicals. These properties give them a variety of uses in industry. Artists also create ceramics. This article discusses the use of ceramics in industry. For information on how artists make ceramics, see POTTERY.

Properties of ceramics
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Manufacturers make common ceramics from such minerals as clay, feldspar, silica, and talc. These minerals, called silicates, form most of the earth's crust. Clay is an important silicate. But it is not used in all ceramic materials. Glass, for example, is made from sand. Chemists make materials called advanced ceramics in the laboratory from compounds other than silicates. These compounds include alumina, silicon carbide, and barium titanate. 

Most ceramic products, like their mineral ingredients, can withstand acids, gases, salts, water, and high temperatures. But not all ceramic products have the same properties. Common ceramics are good insulators--that is, they conduct electricity poorly. However, certain ceramics lose their electrical resistance and become superconductors when they are cooled (see SUPERCONDUCTIVITY). Some ceramic materials are magnetic. Engineers control the properties of ceramics by controlling the proportion and type of materials used.

Kinds of ceramic products:
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The properties of ceramics make them especially suitable for certain products. Products made of ceramic materials include abrasives (materials used for grinding), construction materials, dinnerware, electrical equipment, glass products, and refractories (heat-resistant materials). 

Abrasives: Manufacturers use some extremely hard ceramic materials for cutting metals and for grinding, polishing, and sanding various surfaces. These ceramic materials include alumina and silicon carbide. 

Construction materials: Clay and shale are used in making strong, durable bricks and drainpipes for homes and other buildings. Tiles are made of clay and talc. Cement consists chiefly of calcium silicates and is used primarily in making concrete. Gypsum is used to produce plaster for the surfaces of walls and ceilings. Bathtubs, sinks, and toilets are made of porcelain, which consists chiefly of clay, feldspar, and quartz. 

Dinnerware: Ceramics make excellent containers for food and drinks. They do not absorb liquids, and they resist acids, salts, detergents, and changes in temperature. Most ceramic dinnerware is made from a mixture of clays, feldspar, and quartz. 

Electrical equipment: Ceramics that do not conduct electricity are used as insulators in automobile spark plugs, on electric power lines, and in television sets. Such ceramics include alumina and porcelain. Another ceramic material, barium titanite, is used in making capacitors, which store electric charges in electronic equipment. Magnetic ceramics are used in electronic circuits and in electric motors. Complex electronic circuits are bonded on thin layers of alumina. 

Glass products: Glass is one of the most important materials, chiefly because of its transparency. Products made of glass include food containers, light bulbs, windows, and lenses for eyeglasses and telescopes. Fiberglass insulates the walls of many homes. Cables made of glass fibers transmit telephone calls and other information. The main ingredient in glass is silica. 

A glasslike coating called porcelain enamel serves as a protective surface on many metal products. These products include such appliances as refrigerators, stoves, and washing machines. Porcelain enamel also makes outdoor signs weather-resistant. 

Refractories: The property of heat-resistance makes refractories suitable for the manufacture of industrial boilers and furnaces, such as the furnaces used to make steel. Refractories shaped into tiles cover the surface of space shuttles, which must withstand the intense heat created by high speeds. Ceramics used in making refractories include alumina, magnesium oxide, silica, silicon carbide, and zirconium oxide. 

Other products: Ceramic engineers continually develop new uses for ceramics. For example, porcelain is used to make false teeth and artificial bone joints. Uranium oxide ceramics serve as fuel elements for nuclear reactors. Cutting tools are made from silicon nitride. Refractories made from carbides are used to make parts for aircraft engines. Alumina is used in making certain types of lasers (instruments that produce intense light beams).