、U-BLACKTM 超黑光学元件消光油墨的主要优势
1．
消光彻底：本消光油墨为中性高黑度，可满足绝大多数元件的消光要求，消光性能不低于进口GT-7消光漆，在高射率范围甚至更优；UBK消光油墨干燥后的墨层白点数量显著比gt-7少。

2．
遮盖力高： 5微米的UBK油墨薄涂膜即可完全遮盖不漏光，可满足高精密度元件对涂层厚度的要求。

3．
流平性好：使用涂墨棉涂抹后，涂层会自动流平，干膜厚度均一。

4．
挥发 速率适中：某些油墨稀释剂挥发过快，涂墨过程中常出现油墨增粘及涂墨棉干燥的情况，需不断补加稀释剂，使涂墨过程过于繁琐。而UBK油墨采用挥发性适中的 稀释剂，可延长涂墨棉的使用时间。油墨涂抹于镜片后，常温放置或烘干处理都会使稀释剂在涂膜硬化前挥发完，所以不会影响涂膜的硬化。

5．
表面哑光：UBK油墨涂层表面具有良好的哑光效果，使元件外观高雅美观。

6．
保存期长：UBK消光油墨保质期可达到1年以上，远超过日本GT-7消光油墨的3-6个月保质期，可避免不必要的浪费。

7．
包装规格多：为满足不同规模用户的需求，我们推出250g小包装和1kg包装供用户选择。

8．
物理性能优：充分硬化后的涂层硬度高，附着力强，可常规清洗。
附加1：UBK光学消光油墨使用说明
1．保存方法：该品易燃，需在避光、不高于20℃环境中密封保存，最好置于冰箱冷冻储存

2．混合：主剂倒出前需剧烈晃动至少3分钟。

100克主 

剂配12.5克硬化剂（用高精确度天平正确称量，误差控制在1%以内）。将主剂与硬化剂混合，搅拌至少1分钟后添加稀释剂，三者混合后应至少搅拌3分钟， 以确保混合均匀。稀释剂推荐添加量为60克，也可根据实际需要进行调整，不宜稀释过量，否则会因涂层过薄而进行二次涂抹，对涂层外观和性能也会有一定的影 响。在稀释过程中可能会有少量黑点形成，涂抹时黑点自动消失，对外观无影响。

稀释剂要用UBK光学消光油墨专用稀释剂，否则没有效果。混合后，在有稀释剂存在并密封的条件下2天内不会硬化，但长时间放置会导致涂层质量下降，所以每次只取需要量进行混合，建议5小时内用完，未用完的必须置于冰箱冷冻储存，下次取出使用时要先剧烈搅拌3分钟。

3．涂墨：建议使用专用涂墨棉。 使用前先将涂墨棉在稀释剂或配好的消光墨中浸泡5分钟，同时轻轻挤压棉块，使其快速软化，完全软化后可吸墨涂抹。根据涂墨棉与镜片的接触力度来调节涂层厚度，可多次涂抹。

4.硬化：如果混合正确，室温下，涂层会在0.5-1小时表干。若使用超声波清洗镜片或要求比较高的耐擦洗或耐溶剂性能，则需要烘干进行深度固化处理，条件：150℃1小时或85℃2.5~3.5小时。

5．清洗：UBK完全硬化后可用IPA或乙醇乙醚混合溶剂清洗，经150℃烘干1小时的涂层，用超声波清洗机处理，涂层无任何变化，清洗剂不变色；经85℃烘干4小时的，涂层几乎无变化，但清洗剂会略微变色，需小心清洗。

6．除墨剂：涂膜完全硬化后一般溶剂不可溶解，如需脱墨返修，我公司有专用除墨剂
附加2：U-BLACK光学消光油墨注意事项
1.主墨长期静置可能会有少量成分沉降，使用前请激烈摇动容器使之混匀。根据消光油墨黏度及需要的涂墨厚度加入适量稀释剂，充分搅拌，可多次涂抹。

2.100g主墨配18.3g固化剂。

固化条件：150℃60分钟，或85℃3~4小时（推荐烘干4小时）。

3.固化剂黏度偏高，与主墨混合后需搅拌至少3分钟，使其充分混匀，否则会影响涂层质量

4.稀释剂带芳香气味，但仍有刺激性，操作时需全面通风，避免皮肤接触.
5.主墨与固化剂混匀后，请置于阴凉处，室温长时间放置后，油墨黏度会升高，并在一定程度上影响涂膜性能，，建议5小时内用完，剩余的需放冰箱存储。
6. 密封保存，避免受热。若存放时间较长，建议置于冰箱低温存储

顶上一个，再说

楼主还有这款油墨的联系方式吗

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