QJ深井泵产品特点
1.水泵为离心式或混流式；采用水润滑轴承；与电机的联接采用联轴器刚性联接。泵叶轮在电机带动下旋转产生离心力，使液体能量增加经泵壳的导流作用进行提水。在水泵上端设有逆止阀体，防止电泵停机时，因扬水管中倒流的水损坏工作部件。阀上有泄水孔，可将管路中的水缓缓放掉，防止冬天冻裂管路。 (注：低扬程潜水泵不设逆止阀体)
2.电机为密闭充水湿式结构。电机定子绕组采用耐水的聚乙烯绝缘，尼龙护套多层结构的电磁线。导轴承及推力轴承均采用水润滑材质。电机内部充满清水，用以冷却电机和润滑轴承。电机底部装有调压膜，用以调整由电机温升引起的机体内清水的胀缩压差。电机的上端轴上装有防砂机构，用来阻止水中泥砂进入机体内部。 3、管路部分：用以联接电泵使其吊装在机井中，将水输送到地面上去。主要由短输水管、输水管、弯管、夹板等部件组成。短输出管是输水管路与电泵的连接过渡部件。弯管安装在井口处，以改变水流的传送方向。夹板是在电泵的安装过程中吊装和固定输出管路。

QJ深井泵使用条件
1．电源要求： (1)额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380+5％伏的三相交流电源(若用户电压为660伏时需特殊定货)。 (2)变压器负载功率不应超过其容量的75％。 (3)变压器距井较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。
2．水质要求： (1)一般无腐蚀性清水。 (2)水中含砂量不大于0.01％(质量比)。 (3)酸碱度PH值在6．5-8．5范围内。 (4)水中氯离子含量不大于400毫克／升。 (5)硫化氢含量不大于1．5毫克／升。 (6)水温不高于20℃。
3．井筒要求： 正直、光滑、不得有凸起或井管错位现象，井内径不小于相应的机座号。

QJ深井泵安装启动运行
1.1.1.1.安装前的检查与准备安装前的检查
(1)检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。
(2)检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。
(3)电源电压和频率是否符合使用条件。
(4)熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装QJ型潜水电泵。
(5)检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。
(6)准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。
2.2.2.2.安装
(1)机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。
(2)仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包孔。
(3)用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于l50兆欧。
(4)安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满然后上紧注水、放气孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。
(5)在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落井台上。
(6)再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。
(7)最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。
(8)每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。
(9)电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。
(10)下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。
(11)大口井等安装泵时严禁人员下井。
(12)保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。
3.3.3.3.起动
(1)用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5兆欧。
(2)检查三相电源线路，电压是否符合规定，各种仪表、保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。
(3)起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。
4.4.4.4.试转向
为了判明正确的电机旋转方向，应让泵在闭阀状态下，按两个方向运转。通过调换三 相电源的任意两相，改变旋转方向。旋转方向不同，压力表的读数也不同。压力较高的方向 就是正确的旋转方向。也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来判别旋转方向，流量较大的方向为正确的旋转方向。
5.5.5.5.停机
(1)关闭开关停机，再起动须等5分钟或更长的时间，以防电机温升过高，停机后最好切断电源。
(2)保护开关不得停用，或用铝丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。
(3)QJ型潜水电泵的连续停机时间不得超过14天，否则，水中的杂质，沉淀在轴承和叶轮间隙内，甚至会堵住水泵转轴。如果工作环境要求停机时间超过l 4天，应至少每1 4天开机一次，运转5分钟，以保证机组随时开机使用。

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