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【山西东江集团——选煤厂2011年总结与计划】嬉啷啷

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2011年终总结与计划
回顾这一年中,我们走过的岁月,跌宕起伏。有辛勤的汗水,也有成功的欢颜。在此,我向奋斗在生产一线的员工们说声:你们,辛苦了!
在厂级领导的大力支持下、在各科室紧密配合下、在各班组相互协作下、在全体选煤厂人员共同努力下,本着“安全第一、预防为主、不安全不生产”的安全理念。发扬求真、务实、开拓、创新的企业精神,克服诸多困难与不利因素的环境下。圆满完成公司下达的各项任务与指标,完全达到选煤厂设计生产能力处理量。现将生产科全年具体工作做如下汇报:
一、 安全
质量是安全的基础,安全是生产的前提。2011年2月15日,厂部召开“2011年安全生产大会”,各级领导主要强调安全。2011年2月25日安全科长上任,专注于安全管理。2011年9月份的现场管理推行了“自保、互保、三人联保”制度。2011年9月23日开展“百日安全活动”。
本年度发生一起较大人身安全事故《2011.10.06薛玉峰坠梯事故》,具体事故经过、调查、分析、结果见附表1-1
二、 具体工作
1. 为了提高经济效益,达到产品的质量要求,配比陕煤的比例由原来的4%调整到3%——3.5%/原煤t。3月28日接到上级指令,停止配陕煤。
2. 厂部考虑到经济利益情况,技改尾煤泥混合进中煤产品。为了产率达到最高目的,多次调节工艺细节。(此方案一直未了)。 详情见附表2-1
3. 分工是为了更好的合作,各岗位区域进行划分,分清明确岗位责任区域。每日调度会的任务发布、接受与检查,如有人为因素未完成任务,直接处罚当班该岗位责任区域司机。
4. 前期运行中,皮带拉绳易碰,岗位司机发现该设备停车,先检查拉绳开关。集控中心严密监控,发现产品皮带停车,马上通知压滤机停止卸料,以免压死刮板机。
5. 203的清理,避免料槽堵塞,沫煤进入205,水质变差,影响分选,堵塞205底流管,压死206。
6. 整理完善各项制度,【岗位责任制】、【操作规程】、【选煤厂管理制度】、【交接班奖罚制度】、【顶、连班制度】。
7. 选煤厂管辖区——生产科直管——选矸车间具体事务:❶多次出现煤矿井下清理煤仓时,提出大量泥水现象,与煤矿协商处理。❷3月23日更换2号皮带胶带(其原因:该皮带已运行3年以上,达到报废期)。❸4月10日1号滚筒电机烧坏,7月30日1号滚筒电机再次烧坏,11月23日,1号滚筒电机再次烧坏,进行更换(其原因:该电机属滚筒式电机,散热效果较差,负荷较重,皮带较长,且已运行5年以上)。❹8月8日2号滚筒电机烧坏,更换1次(其原因:该电机属滚筒式电机,散热效果较差,且已运行5年以上)。 详情见附表2-2
8. 弧形筛的翻转,入选原煤6万T整体翻转一次,翻转后的恢复细节以及注意事项。压滤机的冲洗,10天左右冲洗一次为最佳,根据滤布透水情节而调节。动筛4天左右换一次水,根据洗水平衡调整。 详情见附表2-3 2-4 2-5
9. 压滤机气压不足现象做出调节,禁止2台以上压滤机同时压榨、吹风。防止气压不足造成气动阀门半开半闭状况。发现跑料时,先停止进料,切换手动短暂压榨,然后进料。发现滤布损坏时,查明原因,观察滤板是否良好,及时更换。机头有松不开现象,是压榨压力表损坏导致信号反馈错误所致。安全排气阀喷料,是隔膜滤板损坏,从隔膜层中进入物料所致。及时更换损坏滤布与滤板。
10. 各稀介泵堵塞现象做出调节,在计划停车时,清理矸石磁选机尾矿积煤,防止停车后清理积煤堵塞各泵吸程管。每次停车后清理磁选机,防止堆积、堵死、刮伤磁选机。各泵在停车超过12小时,进行盘车、鼓风。运行中及时疏通轴封水。
11. 为了保证生产运行正常,我们技改多方面工艺流程,达到生产灵活运用:压滤机入料管道的联通;420滤液的走向;355周边加网与管道的走向;棉纱的管理;润湿管形体改动;更换303二段旋流器;各稀介桶、物料桶加鼓风管与稀释水管;浮选机精矿的出料走向;606、607的走向;610的吸程管加高;新加尾煤泥压滤机620—X;621加长机体;精煤刮板机上限料器;340的启车顺序;207的吸程管位置;准备车间扫地泵的更换;205液压站冷却水管道走向与底流管道的位置;206下料漏斗加闸板;203观察口的位置;块煤料槽的走向;破碎机的观察口闸板改动;中煤离心机滤液管改为水槽,337滤液进340;702机头通下水口,703机尾加扫地泵;707滚筒包胶;矸石出料的走向、坡度以及立管的拆卸板;201吊轮与通廊边沿摩擦;各易磨损部件贴铸石板;610与617的切换;集控操作技改704、708单台闭锁。


1楼2012-10-07 11:35回复
    三、 质量、指标、消耗
    1. 1月份入选原煤:121937.00T;生产精煤:45013.00T,产率:36.91%,灰份:12.38Ad%,水份:4.72M%;生产中煤:52485.00T,产率:43.04%,灰份:28.42Ad%,水份:3.56M%,;矸石:13458.00T,产率:11.04%;大矸:0.00T,产率:0.00%;块煤:5318.00T,产率:4.36%;煤泥:1727.82T,产率:1.42%;配陕煤:4023T,比例:3.3%。介耗:169.60T,比例:1.39‰;电耗:643840°,比例:5.28‰;捕收剂:6612.00L,比例:0.0542‰;起泡剂:1.71T,比例:0.0140‰;聚丙烯:492.5kg,比例:0.0040‰;氯化铝:322kg,比例:0.0026‰。
    2. 2月份入选原煤:54440.00T;生产精煤:22468.00T,产率:41.27%,灰份:11.94Ad%,水份:5.04M%;生产中煤:24516.00T,产率:45.03%,灰份:29.28Ad%,水份:3.77M%,;矸石:5588.00T,产率:10.26%;大矸:0.00T,产率:0.00%;块煤:107.00T,产率:0.20%;煤泥:714.96T,产率:1.31%;配陕煤:1891T,比例:3.47%。介耗:81.00T,比例:1.49‰;电耗:275200°,比例:5.06‰;捕收剂:6425.22L,比例:0.1180‰;起泡剂:1.25T,比例:0.0230‰;聚丙烯:271kg,比例:0.0050‰;氯化铝:63kg,比例:0.0012‰。
    3. 3月份入选原煤:155582.00T;生产精煤:63762.00T,产率:40.96%,灰份:11.77Ad%,水份:5.25M%;生产中煤:71466.00T,产率:45.93%,灰份:29.07Ad%,水份:4.30M%,;矸石:18143.00T,产率:11.66%;大矸:0.00T,产率:0.00%;块煤:263.00T,产率:0.17%;煤泥:2575.18T,产率:1.66%;配陕煤:4581T,比例:2.94%。介耗:164.80T,比例:1.06‰;电耗:865520°,比例:5.56‰;捕收剂:12446.56L,比例:0.0800‰;起泡剂:3.11T,比例:0.0200‰;聚丙烯:853.00kg,比例:0.0055‰;铲车总油耗:12745L,比例:67.05‰;氯化铝:186.50kg,比例:0.0012‰。
    4. 4月份入选原煤:93771.00T;生产精煤:35524.00T,产率:37.88%,灰份:12.02Ad%,水份:4.29M%;生产中煤:46126.00T,产率:49.19%,灰份:30.02Ad%,水份:4.24M%,;矸石:10352.00T,产率:11.04%;大矸:0.00T,产率:0.00%;块煤:60.00T,产率:0.06%;煤泥:1244.48T,产率:1.33%;配陕煤:196T,比例:2.88%(3.28停配陕煤)。介耗:51.20T,比例:0.5460‰;电耗:509920°,比例:5.44‰;捕收剂:8373.87L,比例:0.0890‰;起泡剂:3.10T,比例:0.0330‰;聚丙烯:1156.00kg,比例:0.0123‰;氯化铝:76.00kg,比例:0.0008‰。
    5. 5月份入选原煤:169694.00T;生产精煤:58203.00T,产率:34.30%,灰份:11.54Ad%,水份:3.85M%;生产中煤:85734.00T,产率:50.52%,灰份:29.32Ad%,水份:4.72M%;矸石:21349.00T,产率:12.58%;大矸:0.00T,产率:0.00%;块煤:150.00T,产率:0.09%;煤泥:3449.02T,产率:2.03%。介耗:193.60T,比例:1.1410‰;电耗:832240°,比例:4.90‰;捕收剂:8942.88L,比例:0.0530‰;起泡剂:4.24T,比例:0.025‰;聚丙烯:1000.00kg,比例:0.0059‰;铲车总油耗:12745.00L,比例:67.05‰。
    6. 6月份入选原煤:180813.00T;生产精煤:59962.00T,产率:33.16%,灰份:12.10Ad%,水份:5.99M%;生产中煤:89297.00T,产率:49.39%,灰份:30.15Ad%,水份:4.65M%;矸石:25489.00T,产率:14.10%;大矸:7450.00T,产率:4.42%;块煤:11.00T,产率:0.25%;煤泥:3237.18T,产率:1.79%。介耗:107.20T,比例:0.593‰;电耗:825848°,比例:4.57‰;捕收剂:11179.08L,比例:0.0620‰;起泡剂:4.49T,比例:0.0250‰;聚丙烯:1150.00kg,比例:0.0060‰;铲车总油耗:12745.00L,比例:67.05‰。
    7. 7月份入选原煤:187850.00T;生产精煤:67682.00T,产率:36.03%,灰份:12.87Ad%,水份:6.29M%;生产中煤:99035.00T,产率:52.72%,灰份:29.26Ad%,水份:4.76M%,;矸石:15032.00T,产率:8.00%;大矸:5808.44T,产率:3.09%;块煤:0.00T,产率:0.00%;煤泥:3234.26T,产率:1.72%。介耗:112.71T,比例:0.6000‰;电耗:864560°,比例:4.60‰;捕收剂:10977.40L,比例:0.0584‰;起泡剂:3.72T,比例:0.0198‰;聚丙烯:1175.00kg,比例:0.0063‰;铲车总油耗:11264.00L,比例:59.96‰。
    


    2楼2012-10-07 11:36
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      2. 2月份生产延误:17时5分;设备延误:5时5分;客观延误:3时0分;其中主要延误:放假(18天)、停限电(2时)、系统回收(2时)、各下料槽易堵203、702、208。
      3. 3月份生产延误:52时50分;设备延误:127时22分;客观延误:19时40分;其中主要延误:停限电(2时)、仓满(10时)、205液压站漏油(16时),各下料槽易堵203、702、208、205、203下料槽堵、气压不足、集料箱堵、616轴断。
      4. 4月份生产延误:44时5分;设备延误:15时7分;客观延误:78时25分;其中主要延误:仓满(50时)、停限电(17时)、407、417不上料(24时)、201跳闸(8时)、203下料槽堵。
      5. 5月份生产延误:26时55分;设备延误:36时5分;客观延误:20时5分;其中主要延误:仓满(3时)、停限电(7时)、348、417不上料(7时)、压刮板机(3时)、340压力低清理杂质(8时)、316轴承坏(7时)、集料箱堵(10时)、203下料槽堵。
      6. 6月份生产延误:28时11分;设备延误:165时55分;客观延误:66时45分;其中主要延误:停限电(12时)、203下料槽堵、344、348不上料(7时)、205底流管堵(11时)、修路(12时)、改尾煤刮板机(12时)
      7. 7月份生产延误:23时47分;设备延误:173时55分;客观延误:9时40分;其中主要延误:停限电(5时)、205底流管堵(5时)、203下料槽堵(5时)、350不上料(6时)、庆七一(6时)。
      8. 8月份生产延误:47时55分;设备延误:72时1分;客观延误:104时20分;其中主要延误:仓满(30时)、跳闸、停限电(40时)、340压力不足(2时)、417不上料(4时)、203下料槽堵(5时)
      9. 9月份生产延误:30时28分;设备延误:79时35分;客观延误:118时53分;其中主要延误:无煤(109时)、停限电(10时)、205排矸链条掉(3时)。
      10. 10月份生产延误:49时20分;设备延误:97时10分;客观延误:155时55分;其中主要延误:无煤(133时)、停电、425滤板烂(8时)、204电机烧(17时)。
      11. 11月份生产延误:47时6分;设备延误:125时10分;客观延误:129时20分;其中主要延误:205入料槽掉下一块铁板(6时)、420电流过大跳闸(2时)、425松不开(4时)、348不上料(5时)、无煤(76时)、停限电(25时)。
      12. 12月份生产延误:64时17分;设备延误:170时25分;客观延误:8时30分;其中主要延误:矸石集料箱堵(14时)、润湿管堵(7时)、350送不上电(8时)、停限电(8时)。
      13. 2010年12月26日——2011年12月25日生产延误:485时10分;设备延误:1095时22分;客观延误:732时23分,三班共生产时间:4787时27分,时均入选量为:377.77T/h,完全达到预计设计处理量。 详情见附表4-1
      综合以上所述,有部分延误原因是我们自身的原因,因此,我们将改进工作方法:❶启车前的准备工作,务必检查到位。❷运行中的巡查工作,务必认真细心。❸停车后的排查工作,务必清理彻底。❹发现问题,及时处理与汇报。❺协助检修维护,确保维修质量,岗位司机是现场第一责任人。❻带病运行时,谨慎操作,以免造成其他设备的损坏。❼发生故障时,抢修时间观念。❽随时做好启车准备。❾交接问题的清晰度。❿设备做到“五不漏”。
      


      4楼2012-10-07 11:36
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        五、 装载机运行情况
        1. 2011年3月19日我厂接回3部铲车(855型带牙、50型平铲、50型带牙)。由生产科直管——机运队张志威负责,正式投入运行。
        2. 四部铲车(加一部15型小型铲车)与三轮车共加油:123620L。
        3. 由于客观原因致原煤堆积,铲车频繁抄架,机器受力,多次紧急维修。
        4. “雨季三防”垫路,外出作业修路。
        5. 保养时间为:每工作260h——280h更换一次机油、滤网等保养件。
        6. 保养发电机、马达一年一次。
        7. 1号铲车变速箱1轴断,前桥大小八字齿轮损坏,2、3号铲车大臂连接处裂缝。1、3号更换轮胎(工作时间过长、气温过高所致)。 详情见附表5-1
        六、 人力资源
        1. 生产科现有总人数151人,其中运行班129人,科室3人,选矸车间8人,机运队11人。本年辞职59人,占生产班人数的39.07%,人员流动性比较大。新进111人(包括三班启动)。 详情见附表6-1 6-2 6-3
        2. 试用期到期后,进行考试,合格者给予转正。
        在此,借用刘邦一句:知人善用,此乃王道。(英雄杀玩多了,(*^__^*) 嘻嘻)。
        七、 其他
        1. 2011年2月15日,“2011年安全生产大会”;
        2. 2011年2月25日,“三班运行启动会议”;
        3. 2011年3月28日,“生产计划大会”,厂长训言:千忙万忙,出了事故都是白忙。
        4. 2011年4月19日,“近期生产运行情况”,主要内容:❶安全、劳动纪律、劳保用品的穿戴。❷工艺流程的改动。❸行为规范。
        5. 2011年4月22日,“质量分析会议”,主要内容:❶分析质量的时间观念。❷水份控制。❸加强各岗位责任心。❹交接班问题。❺各项指标做到精确无误。
        6. 2011年4月29日,“月总结会议”,厂长训言:人的一生,自作自受。
        7. 2011年5月17日,“应急煤炭现场会”。主要强调应急的措施以及方案。
        8. 2011年5月28日,“月总结会议”,厂长训言:细节决定成败。
        9. 2011年6月1日,“近期生产运行情况”,主要内容:❶安全培训的考试。❷精尾卧入料阀门开度。❸精尾压灰份、水份的控制。❹废铁回收,分类统计。❺临时调整,铲车司机一人请假,其余两人工资分摊。
        10. 2011年6月27日,“月总结会议”,主要内容:“雨季三防”工作,值班领导负责巡检。
        11. 2011年7月10日,“周总结会议”,主要内容:“6S”管理理念。
        12. 2011年7月17日,“周总结会议”,主要内容:工作态度、积极性、时间观念。
        13. 2011年7月24日,“周总结会议”,主要内容:工作效率、处理问题的结果。
        14. 2011年7月25日,“铲车司机职责”,主要内容:铲车司机工作性、纪律性。
        15. 2011年7月27日,主要内容:连续生产、跑冒滴漏以及事故的应急处理。
        16. 2011年7月24日,“月总结会议”,主要内容:实事求是、各问题多发点的处理方法与应急措施。
        17. 2011年8月7日,“周总结会议”,主要内容:管理人员的素养、班组集体的团结。
        18. 2011年8月14日,“周总结会议”,主要内容:停车时的抢修、时间、责任。
        19. 2011年8月21日,“周总结会议”,主要内容:管理培训、现场培训。
        20. 2011年8月30日,“月总结会议”,主要内容:压滤机的冲洗、弧形筛的翻转、205的换水。
        21. 2011年9月4日,“周总结会议”,主要内容:工具的领用、交接、管理。
        22. 2011年9月6日,“2011.09.06浓缩车间亏水事故追查会”,主要内容:当班主任责任。
        23. 2011年9月11日,“周总结会议”,主要内容:重点岗位的交接、短缺工具的清点、选矸车间对讲机改为“12频道”。
        24. 2011年9月18日,“周总结会议”,主要内容:班组内部的团结、班与班之间的团结。
        


        5楼2012-10-07 11:39
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          25. 2011年9月21日,“紧急会议”,主要内容:煤矿的验收、煤炭局驻东江开展现场会议。
          26. 2011年9月25日,“周总结会议”,主要内容:“百日安全”的重要性,科室之间的沟通协调,互学互进。
          27. 2011年9月29日,“月总结会议”,主要内容:工具的管理、铲车司机的管理、业务水平的加强。厂长训言:成绩是总结出来的、利润是计算出来的。
          28. 2011年10月2日,“周总结会议”,主要内容:停车时的集中培训、生产中的现场培训。
          29. 2011年10月9日,“周总结会议”,主要内容:记录表的填写规范、汇报问题的具体性。
          30. 2011年10月16日,“周总结会议”,主要内容:制度的执行。
          31. 2011年10月23日,“周总结会议”,主要内容:安排任务的落实、安全的监护。
          32. 2011年10月28日,❶“月总结会议”,主要内容:各设备的巡回检查、安全作业的规范性、厂长训言:对外对市场、对内对问题。❷“铲车管理”,主要内容:请假制度、顶班有专人,工资不再分摊、为了减少铲车的维修量,轮流使用。
          33. 2011年11月6日,“周总结会议”,主要内容:落实任务的指令、安排、安全注意事项。
          34. 2011年11月13日,“周总结会议”,主要内容:设备检修后的恢复、运行、观察,及早发现问题进行处理,以免造成其他设备的损坏。
          35. 2011年11月20日,“周总结会议”,主要内容:在目前状况,各自班内的管理漏洞何在?落实2项任务,❶楼梯口积水,主任责任。❷每月20——25日为清理日,三班轮流对车间进行彻底清理。
          36. 2011年11月25日,“周总结会议”,主要内容:针对于集控、化验管理,集控为王调度直管,化验由生产科管理。
          37. 2011年12月1日,“月总结会议”,主要内容:现场管理责任心加强、团队协作、化验数据的真实性。
          38. 2011年12月12日,“周总结会议”,主要内容:针对于车间生产管理,❶年尾员工想家,思想不集中,安全意识,控制请假。❷停车检修时,所检修该设备岗位司机协助处理。❸作为一个主任、副主任所具备的条件。❹年总结与计划❺集控属于王工直管,生产科附属管理。❻班内需要帮助的人员提出申请,厂部给予补助。❼上班期间回宿舍、洗衣服等年尾混乱现象。❽原煤场不得影响煤矿生产,选矸车间及时联系抄架。❾主任有事外出时,主选车间副主任负责,安排工作结实。❿下次周会完全实行 “会议制度”。
          39. 2011年12月15日,“质量事故追查会议”,主要内容:针对于生产质量会议,❶精煤质量超标的原因分析,所造成的利益亏损。❷所涉及岗位职责、责任心、技能操作、标准性。❸接受命令不清楚时多询问。
          40. 2011年12月18日,“质量事故追查会议”,主要内容:针对于丙班生产质量事故会议,❶给煤机司机私自加大煤量,牵制整体运行变动。❷浮选司机操作失职,浮精灰份在14Ad,导致压滤机卸料困难。❸压滤机组长未尽职责,在421液位过高时未做出调整、分析与汇报。❹集控调度员未及时汇报值班领导。❺主任、副主任对当班生产运行不了解,日常管理不到位。
          41. 2011年12月19日,“周总结会议”,主要内容:近期生产运行所发生的事故与事故的处理方法。
          42. 3月份公司为员工提供上下班的接送车,正式投入营运。
          43. 6月份开展唱红歌活动,丰富员工业余娱乐活动。
          44. 6月底公司整体做环保工作,铺路,美化环境。注重企业的文化以及形象。
          45. 7月1日为了庆祝党的节日,厂部举行文体活动。
          46. 7月份版报活动的开展,及时宣传生产信息,有益于员工交流与学习。
          47. “雨季三防”组织,正式成立。 详情见附表7-1
          48. 农历八月十五中秋节举行“感恩东江、赏月活动”。 详情见附表7-2
          49. 10月10日,东江煤业,第三届“安全生产文化节”。 详情见附表7-3
          50. 10月13日,煤矿承办商举办,山东项目部文艺晚会。 详情见附表7-4
          51. 10月18日,地区工会委员会到我厂视察指导。
          52. 11月14日,选煤厂投产一周年举行拔河比赛活动,生产科乙班荣获第一名。 详情见附表7-5
          53. 我们同在“山西东江集团”工作,我们共同享受着温暖的阳光,大自然给了我们同样的厚爱,然而生活给了我们不同的境遇。厂部组织成立“一元爱心基金”,需要帮助的员工提出申请,厂部领导组织“送爱心”活动进行帮助。 详情见附表7-6
          54. 2010年12月26日——2011年12月25日,为了更好的管理废弃材料,厂部给予一定金额的补助。总交回废铁:37966.00斤,铁丝:4266.00斤,总金额为:11551.60元。 详情见附表7-7 


          6楼2012-10-07 11:39
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            八、 存在的问题
            1. 各皮带的拉绳开关,需维护。
            2. 各设备保养、日常检查不到位。
            3. 事故发生后的教育不到位。
            4. 尾煤系统,待进一步改进。
            九、 下一步计划
            1. 生产任务根据煤矿生产量而定,具体情节由厂部调整。 详情见附表9-1
            2. 质量、指标密切跟踪,严格把关。
            3. 生产管理,上一个全新的台阶。(已拟定方案) 详情见附表9-2
            4. 质量指标,全方面了解,分析细节。
            5. 针对于各岗位,手把手的技能培训。
            6. 针对于发生的安全事故、设备事故进行分类整理。以事例说明宣传教育,加强应急处理事故能力。
            全面贯彻企业方针:创建学习型组织、构建和谐团队、打造一流企业。以此,迈向我们的企业目标:创三晋东江品牌,建同行优秀企业。
            生产科——嬉啷啷
            2011年12月27日


            7楼2012-10-07 11:40
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              吧主,此贴申精,完全是本人亲手所出,亲自所做的工作。


              8楼2012-10-07 11:45
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                辛苦了,感谢,当属精华帖。


                9楼2012-10-07 22:44
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                  吧主哎,此贴申精啊


                  11楼2012-11-17 14:42
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                    氯化镁比氯化铝性价比高


                    12楼2013-04-17 21:43
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                      吧主,此贴申精多日啊。


                      16楼2013-12-24 09:05
                      收起回复
                        比较全面。


                        IP属地:山西来自手机贴吧17楼2014-02-04 21:32
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                          20楼2016-03-11 17:37
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