2011年终总结与计划
回顾这一年中,我们走过的岁月,跌宕起伏。有辛勤的汗水,也有成功的欢颜。在此,我向奋斗在生产一线的员工们说声:你们,辛苦了!
在厂级领导的大力支持下、在各科室紧密配合下、在各班组相互协作下、在全体选煤厂人员共同努力下,本着“安全第一、预防为主、不安全不生产”的安全理念。发扬求真、务实、开拓、创新的企业精神,克服诸多困难与不利因素的环境下。圆满完成公司下达的各项任务与指标,完全达到选煤厂设计生产能力处理量。现将生产科全年具体工作做如下汇报:
一、 安全
质量是安全的基础,安全是生产的前提。2011年2月15日,厂部召开“2011年安全生产大会”,各级领导主要强调安全。2011年2月25日安全科长上任,专注于安全管理。2011年9月份的现场管理推行了“自保、互保、三人联保”制度。2011年9月23日开展“百日安全活动”。
本年度发生一起较大人身安全事故《2011.10.06薛玉峰坠梯事故》,具体事故经过、调查、分析、结果见附表1-1
二、 具体工作
1. 为了提高经济效益,达到产品的质量要求,配比陕煤的比例由原来的4%调整到3%——3.5%/原煤t。3月28日接到上级指令,停止配陕煤。
2. 厂部考虑到经济利益情况,技改尾煤泥混合进中煤产品。为了产率达到最高目的,多次调节工艺细节。(此方案一直未了)。 详情见附表2-1
3. 分工是为了更好的合作,各岗位区域进行划分,分清明确岗位责任区域。每日调度会的任务发布、接受与检查,如有人为因素未完成任务,直接处罚当班该岗位责任区域司机。
4. 前期运行中,皮带拉绳易碰,岗位司机发现该设备停车,先检查拉绳开关。集控中心严密监控,发现产品皮带停车,马上通知压滤机停止卸料,以免压死刮板机。
5. 203的清理,避免料槽堵塞,沫煤进入205,水质变差,影响分选,堵塞205底流管,压死206。
6. 整理完善各项制度,【岗位责任制】、【操作规程】、【选煤厂管理制度】、【交接班奖罚制度】、【顶、连班制度】。
7. 选煤厂管辖区——生产科直管——选矸车间具体事务:❶多次出现煤矿井下清理煤仓时,提出大量泥水现象,与煤矿协商处理。❷3月23日更换2号皮带胶带(其原因:该皮带已运行3年以上,达到报废期)。❸4月10日1号滚筒电机烧坏,7月30日1号滚筒电机再次烧坏,11月23日,1号滚筒电机再次烧坏,进行更换(其原因:该电机属滚筒式电机,散热效果较差,负荷较重,皮带较长,且已运行5年以上)。❹8月8日2号滚筒电机烧坏,更换1次(其原因:该电机属滚筒式电机,散热效果较差,且已运行5年以上)。 详情见附表2-2
8. 弧形筛的翻转,入选原煤6万T整体翻转一次,翻转后的恢复细节以及注意事项。压滤机的冲洗,10天左右冲洗一次为最佳,根据滤布透水情节而调节。动筛4天左右换一次水,根据洗水平衡调整。 详情见附表2-3 2-4 2-5
9. 压滤机气压不足现象做出调节,禁止2台以上压滤机同时压榨、吹风。防止气压不足造成气动阀门半开半闭状况。发现跑料时,先停止进料,切换手动短暂压榨,然后进料。发现滤布损坏时,查明原因,观察滤板是否良好,及时更换。机头有松不开现象,是压榨压力表损坏导致信号反馈错误所致。安全排气阀喷料,是隔膜滤板损坏,从隔膜层中进入物料所致。及时更换损坏滤布与滤板。
10. 各稀介泵堵塞现象做出调节,在计划停车时,清理矸石磁选机尾矿积煤,防止停车后清理积煤堵塞各泵吸程管。每次停车后清理磁选机,防止堆积、堵死、刮伤磁选机。各泵在停车超过12小时,进行盘车、鼓风。运行中及时疏通轴封水。
11. 为了保证生产运行正常,我们技改多方面工艺流程,达到生产灵活运用:压滤机入料管道的联通;420滤液的走向;355周边加网与管道的走向;棉纱的管理;润湿管形体改动;更换303二段旋流器;各稀介桶、物料桶加鼓风管与稀释水管;浮选机精矿的出料走向;606、607的走向;610的吸程管加高;新加尾煤泥压滤机620—X;621加长机体;精煤刮板机上限料器;340的启车顺序;207的吸程管位置;准备车间扫地泵的更换;205液压站冷却水管道走向与底流管道的位置;206下料漏斗加闸板;203观察口的位置;块煤料槽的走向;破碎机的观察口闸板改动;中煤离心机滤液管改为水槽,337滤液进340;702机头通下水口,703机尾加扫地泵;707滚筒包胶;矸石出料的走向、坡度以及立管的拆卸板;201吊轮与通廊边沿摩擦;各易磨损部件贴铸石板;610与617的切换;集控操作技改704、708单台闭锁。