2011年终总结与计划
回顾这一年中，我们走过的岁月，跌宕起伏。有辛勤的汗水，也有成功的欢颜。在此，我向奋斗在生产一线的员工们说声：你们，辛苦了!
在厂级领导的大力支持下、在各科室紧密配合下、在各班组相互协作下、在全体选煤厂人员共同努力下，本着“安全第一、预防为主、不安全不生产”的安全理念。发扬求真、务实、开拓、创新的企业精神，克服诸多困难与不利因素的环境下。圆满完成公司下达的各项任务与指标，完全达到选煤厂设计生产能力处理量。现将生产科全年具体工作做如下汇报：
一、 安全
质量是安全的基础，安全是生产的前提。2011年2月15日，厂部召开“2011年安全生产大会”，各级领导主要强调安全。2011年2月25日安全科长上任，专注于安全管理。2011年9月份的现场管理推行了“自保、互保、三人联保”制度。2011年9月23日开展“百日安全活动”。
本年度发生一起较大人身安全事故《2011.10.06薛玉峰坠梯事故》，具体事故经过、调查、分析、结果见附表1-1
二、 具体工作
1. 为了提高经济效益，达到产品的质量要求，配比陕煤的比例由原来的4%调整到3%——3.5%/原煤t。3月28日接到上级指令，停止配陕煤。
2. 厂部考虑到经济利益情况，技改尾煤泥混合进中煤产品。为了产率达到最高目的，多次调节工艺细节。（此方案一直未了）。 详情见附表2-1
3. 分工是为了更好的合作，各岗位区域进行划分，分清明确岗位责任区域。每日调度会的任务发布、接受与检查，如有人为因素未完成任务，直接处罚当班该岗位责任区域司机。
4. 前期运行中，皮带拉绳易碰，岗位司机发现该设备停车，先检查拉绳开关。集控中心严密监控，发现产品皮带停车，马上通知压滤机停止卸料，以免压死刮板机。
5. 203的清理，避免料槽堵塞，沫煤进入205，水质变差，影响分选，堵塞205底流管，压死206。
6. 整理完善各项制度，【岗位责任制】、【操作规程】、【选煤厂管理制度】、【交接班奖罚制度】、【顶、连班制度】。
7. 选煤厂管辖区——生产科直管——选矸车间具体事务：❶多次出现煤矿井下清理煤仓时，提出大量泥水现象，与煤矿协商处理。❷3月23日更换2号皮带胶带（其原因：该皮带已运行3年以上，达到报废期）。❸4月10日1号滚筒电机烧坏，7月30日1号滚筒电机再次烧坏，11月23日，1号滚筒电机再次烧坏，进行更换（其原因：该电机属滚筒式电机，散热效果较差，负荷较重，皮带较长，且已运行5年以上）。❹8月8日2号滚筒电机烧坏，更换1次（其原因：该电机属滚筒式电机，散热效果较差，且已运行5年以上）。 详情见附表2-2
8. 弧形筛的翻转，入选原煤6万T整体翻转一次，翻转后的恢复细节以及注意事项。压滤机的冲洗，10天左右冲洗一次为最佳，根据滤布透水情节而调节。动筛4天左右换一次水，根据洗水平衡调整。 详情见附表2-3 2-4 2-5
9. 压滤机气压不足现象做出调节，禁止2台以上压滤机同时压榨、吹风。防止气压不足造成气动阀门半开半闭状况。发现跑料时，先停止进料，切换手动短暂压榨，然后进料。发现滤布损坏时，查明原因，观察滤板是否良好，及时更换。机头有松不开现象，是压榨压力表损坏导致信号反馈错误所致。安全排气阀喷料，是隔膜滤板损坏，从隔膜层中进入物料所致。及时更换损坏滤布与滤板。
10. 各稀介泵堵塞现象做出调节，在计划停车时，清理矸石磁选机尾矿积煤，防止停车后清理积煤堵塞各泵吸程管。每次停车后清理磁选机，防止堆积、堵死、刮伤磁选机。各泵在停车超过12小时，进行盘车、鼓风。运行中及时疏通轴封水。
11. 为了保证生产运行正常，我们技改多方面工艺流程，达到生产灵活运用：压滤机入料管道的联通；420滤液的走向；355周边加网与管道的走向；棉纱的管理；润湿管形体改动；更换303二段旋流器；各稀介桶、物料桶加鼓风管与稀释水管；浮选机精矿的出料走向；606、607的走向；610的吸程管加高；新加尾煤泥压滤机620—X；621加长机体；精煤刮板机上限料器；340的启车顺序；207的吸程管位置；准备车间扫地泵的更换；205液压站冷却水管道走向与底流管道的位置；206下料漏斗加闸板；203观察口的位置；块煤料槽的走向；破碎机的观察口闸板改动；中煤离心机滤液管改为水槽，337滤液进340；702机头通下水口，703机尾加扫地泵；707滚筒包胶；矸石出料的走向、坡度以及立管的拆卸板；201吊轮与通廊边沿摩擦；各易磨损部件贴铸石板；610与617的切换；集控操作技改704、708单台闭锁。
