一般在矿石性质较为稳定或变化很小，各种操作条件适宜、工艺指标较为满意的情况下，应尽量保持稳定。但如矿石性质变化较大，原有操作条件不适当，引起指标下降，则需要改变各种操作条件。

硫铁矿选矿以浮选为主，重选为辅。选别药剂以黄药为主，有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药。有的选厂现用新开发的药剂，如广东某选矿厂用HH-1 药剂为捕收剂〔4〕，其捕收能力强于丁基黄药。有的选厂将不同类黄药组合使用，如金山店铁矿采用乙黄药与异丁基黄药按4∶1的比例组合，作为捕收剂。抑制剂用水玻璃抑制石英及硅酸盐矿物，用玉米淀粉和氢氧化钠抑制MgO 等，起泡剂用2＃ 油。
硫铁矿选别工艺一般为一粗、二精即可达到要求。原料来源有硫铁矿矿石、选铜尾矿、选铁尾矿、选铅锌尾矿、选钼尾矿等等。如安徽某硫铁矿选矿厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后，60％浓度的底流用酸性水调浆至30％ ～35％ 后，采用一粗、二精选硫，可得到45％品位的硫精矿，回收率92％，年产量35．75万t。
广东某选矿厂采用一段闭路磨矿、一粗、一精、二扫，产出硫品位大于45％ 的硫铁矿。

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

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硫铁矿矿床主要是在内生作用下形成的。此外，煤硫沉积形成的黄硫矿矿床也值得利用。地球深处尚未凝固的岩浆中含有大量的硫，当岩浆侵入到地壳时，由于压力减小了，因此岩浆内所含的硫就分离出来。这些硫与各种金属化合生成了不同的硫化、矿物。当岩浆中含有大量的硫，且氧也很充足时，就生成硫铁矿；否则，就生成磁黄铁矿。

矿粉烘干系统工作原理如下：湿矿粉灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。工艺流程简介 旋风除尘器 → 袋式除尘器→ 风机 ↑ 打散喂料机→带式输送机→料斗→ 进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓 ↑ 高效热风炉

摇床选矿用于除去黄铁矿或预先提取大鳞片石墨。湿筛用于提取大鳞片石墨。矿石中如伴生有黄铁矿，可用于基黄药作捕收剂进行浮选回收，金红石可用摇床—磁选—电选回收。

粉煤灰烘干机使用时可能会突然变得噪音很大。解决煤粉煤灰干机这个噪音大的问题，要从多个方面考虑，如是否是烘干机设备放置位置不平衡，若是就摆放均匀;安装时是不是没安装好，若是久重新安装;轴承是不是出现了失油或破损，如是就更换轴承;轴承座的固定螺栓是不是松动了，若是久加固拧紧等。

硫精沙经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。

铁渣振动筛在选矿设备生产是起到一个很重要的作用，重要体现在必须收集必要的原始资料，例如，机器工作地点的情况，被筛物料的物理机械性质，对本机器提出的产量、筛分效率方面的要求等等。

硫金砂重选设备摇床的用途就是利用硫和铁的比重比较大，通过摇床把硫金砂摇出来，摇床的好处就是投资少，见效快。

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