FastCAM套料软件的新功能共边、桥接、连割介绍
目前，我国许多制造企业对钢材下料，特别是数控切割方面，只满足于“可以切”的基本要求，只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的手工切割和小车切割由于存在切割速度低，切割质量差的局限性，已经不能满足大批量、高效率的切割要求。我们的船舶制造企业开始对数控切割提出了更高的要求，不是简单的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特别是采用FastCAM套料软件全新的全自动共边切割、等离子桥接切割、连续切割等高效切割技术和工艺，达到了有效避免预热穿孔，提高切割效率，同时有效节省钢材和耗材，特别是节省等离子割嘴和电极的损耗。
大量的切割实践和统计数据证明：使用FastCAM套料软件的全自动共边、桥接、连续切割等高效切割技术和工艺，可直接减少预热穿孔70%，减少切割路径30%，提高切割效率40%，提高钢材套料利用率3%—7%，同时，有效节省火焰、割嘴电极、激光镜片等耗材以及节省水电气等能源40%的消耗。
针对制造企业在生产上对切割速度、切割质量、切割工艺提出的更高要求，FastCAM软件提供了更为先进的数控切割技术和信息化解决方案，以有效提高数控切割生产效率，显著节省钢材。
全自动共边切割、桥接切割、连续切割介绍
传统的数控切割生产方式：不论是火焰切割还是等离子切割，切割效率低的主要原因是每个零件都要穿孔，才能完整切割，不仅切割效率低，而且割嘴和切割气体浪费严重。
先进的高效切割生产方式：通过FastCAM套料编程软件在整板套料和余料板套料的基础上实现零件间的共边、借边、桥接、连割等高效切割编程，有效减少预热穿孔，实现了高效切割；另外，通过FastCNC数控系统的切割工艺和数据库，实现共边借边切割，有效减少预热穿孔，实现高效切割。
全共边切割、桥接和连续切割功能是FastNEST套料模块的最新功能。
全自动共边切割可自动实现不同大小，不同形状零件的全自动共边套料，实现共边零件与不共边零件的混合套料切割。全自动共边切割功能，有效减少预热穿孔70%，减少切割路径30%，提高切割效率40%，有效减少割嘴等耗材的消耗。
桥接连割可实现零件成组成片桥接连割，有效减少等离子穿孔数量，实现连续切割。桥接连续切割套料功能，可减少等离子穿孔数量70%，节省割嘴电极消耗40%，提高切割效率10%，同时防止热切割变形，节省气体和电力的消耗。
连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴，预热氧，节省耗材，提高切割效率。
使用FastCAM套料软件，将船体设计公司提供的DXF/DWG格式的套料文件或NC切割文件读入FastCAM套料软件，使用共边、桥接、连割等高效切割编程方法（如下图共边切割，等离子桥接），重新输出数控切割代码，从而实现高效切割，有效提高切割效率，节省钢材和耗材。
我们可以看出全自动共边套料功能在提高板材利用率和提高切割效率上有着卓越表现，相信制造企业在使用该功能后必定能进一步节省成本，提高企业生产效率，从而使企业获得最大效益，扩大企业在制造行业中的竞争优势。
总结：
科学技术是第一生产力，这是毋庸置疑的。当前企业在提高自身技术工艺的同时，通过使用FastCAM优秀的编程套料软件来进行切割套料，用最少的投入来换取更多的效益，无疑是最明智的选择。 FastCAM公司在制造领域具有着丰富的软件开发与技术应用经验，我们倡导的全新数控切割理念与技术方法，将引领中国的制造企业进入一个高速发展的新时期。