为加快企业发展，调整拓展产品结构，公司决定在开封新区建设开封大型空分及化工设备制造项目，新厂区占地1167亩，项目总投资约28亿元。该项目将建造大型空分设备、煤化工容器、特种容器、铝板翅式换热器、填料和铝管件、机器精加工及总装的生产厂房；购置大型、关键生产用切割机加工、焊接、热处理、探伤、检测试验、等设备；购置规整填料、铝管件生产线设备。目前，一期工程有色容器厂、下料厂、填料厂已经投入生产，二、三期工程也已经全面启动，计划明年完工投用。
     项目建成投产后，将形成大型空分及化工设备制造专业化生产，实现10万等级特大型空分设备的国产化,实现大型石化、大型煤化工换热设备、容器设备的国产化，产品达到国际先进水平！


企业哲学：
人企合一 顺势而行
核心价值观：
以诚立业 以信铸魂
企业作风：
用心做事 追求卓越
企业经营理念：
以市场为导向
建卓越队伍
树经典品牌
企业使命：
为客户挖掘财富源泉
为员工拓展价值空间
为股东赢得最佳利益
为社会创造非凡业绩


大、中型空分设备产品是我公司的主导产品。
     我公司设计和制造的空分设备已成系列化，最大规格82000m3/h。20世纪90年代开发了分子筛净化带增压膨胀机流程空分设备，规整填料精馏塔、无氢制氩、大型内压缩流程等新技术的应用已达国际水平，在国内居领先地位。
     我公司设计、制造的大、中型空分设备有：200003/h、30000 m3/h、40000 m3/h、50000 m3/h、60000 m3/h、80000 m3/h等级及高纯氮系列设备。自20世纪90年代以来，我公司进一步拓展国际市场，先后出口1500 m3/h、3200 m3/h、4500 m3/h、6000 m3/h、15000 m3/h空分设备和多种规格的全液体设备到印尼、印度、菲律宾、伊朗、欧盟、越南、土尔其、伊拉克等国家。
     进入2000年以来，根据市场变化，我公司加大了大型内压缩空分产品的开发力度，先后向冶金、化工企业提供氧气压力等级2.5—11.0Mpa，容量为2万、3万、4万、5万、6万、8万等级不同流程型式的大型内压缩成套空分设备。
     我公司也可根据用户具体要求，设计、制造全提取空分设备，可同时制取氧、氮、氩及稀有气体的气、液态产品，或单独制取氧气或氮的气、液态产品的空分设备。


开封空分集团有限公司一贯重视质量保证体系的建设和不断改进。早在1986年就先后取得了国家机械部和劳动部颁发的A1、A2级压力容器设计、制造许可证，1992年取得了美国ASME的授权证书和“U”钢印，1997年取得了中国机械工业质量体系认证中心的ISO9001认证，2009年通过了方园标志认证集团的GB/T19001-2008版标准换证。公司设立有专职计量检测、质量检验、资质认证管理机构，制定了质量责任条例和相关质量管理制度，各基层生产单位还制定有内部质量考核办法，这为公司质保体系的贯彻、实施和不断改进、完善奠定了基础。
     随着开封空分集团有限公司质量管理工作的不断提高和改进，2008年被评为“河南省产品质量管理卓越企业100强”、2010年被评为“2009年河南省质量信用AA等工业企业”、首届“开封市市长质量奖”获得者，所生产的注册商标为“KFAS”的系列空分设备，被评为“河南省名牌产品”。
     2010年公司计量检测中心通过了质量技术监督局组织的“完善计量检测体系”换证，是国家一级计量单位，具有高素质的检测人员和完备、先进的测试设备，同时公司有一支强大的质检队伍和精干的用户服务组织，这为产品质量的全面、有效控制及质量问题的及时处理提供了保障。
     相信随着质量保证体系的日臻完善，我公司为用户提供更高质量的产品和更优良的服务！


热交换器
    铝制板翅式换热器以其结构紧凑,重量轻传热效率高等优点,广泛应用于工业气体分离和液化、石油化工、动力运输机械及制冷设备上。我公司在板翅式换热器的设计和制造方面实力雄厚,有完善的生产体系,积累了丰富的经验,拥有我国最大的真空钎焊炉以及成套制造和检验设备,是我国板翅式换热器的生产基地。BCK3—800/6、BCK2.1—900/6铝制板翅式切换换热器,于1985年荣获国优银质奖。目前可钎焊的产品单元体最大尺寸达1350×1350×7800mm,能同时进行9种流体的热交换。
     管壳式换热器产品有：列管式、翅片管式、套片式、绕管式、双管板式、内翅管式等，可根据用户的不同需求进行设计和生产，其中多股流高压绕管式换热器（最高设计压力大20Mpa以上，最大外形尺寸，Φ3000 ×22000，吨位大90余吨）已被国家经贸委列为技术创新项目，可以为大化肥装置、大型空分设备、天然气液化设备等进行配套，由于技术先进，质量可靠作为国际上著名公司的配套产品已实现替代进口。


变压吸附（PSA）（VPSA）设备是我公司20世纪年代以后开发的产品，其原理是利用分子筛对原料空气中的氧、氮具有不同的吸附性能，而制取氧气或氮气产品，与深冷法制取氧或氮的空分设备相比，其最大特点是结构简单、稳定、可靠、投资省。产品有50--5000 m3/h制氧和制氮设备系列。氧纯度为90—93%O2，氮纯度为99.5—99.9995%N2。

我公司为各类工业气体分离和液化设备设计生产各种配套阀门，主要产品有：蝶阀、截止阀、节流阀、止回阀、调节阀、切换阀六大类，二十二个品种约二百个规格，公称压力为0.06—22Mpa，使用温度为-196℃--200℃，传动方式有手动、电动、气动三种。
     最近我公司开发研究使用于分子筛预净化流程空分设备的各种规格的平面、球面软密封切换阀及平面硬密封切换蝶阀，其特点是耐高温、寿命长、结构简单、开启灵活、平稳、已成功地应用于多家用户的空分设备上

高压绕管式换热器是工业装置中的重要设备，由于其结构紧凑、传热效率高、能承受高压、可实现多股流换热、具有很好的热补偿能力等优点，在大化肥装置、空气分离、天然气液化、煤气化、乙烯工程及核工业领域得到广泛的应用。迄今还无法用其它任何一种换热器所替代。
     其结构特点是换热管以一定的角度盘绕在中心筒上，每层有不同数量的管子平行地一起缠绕，随着层次由里向外，每层同时绕的管子数目也相应增加，所有层中每根盘管的长度基本相同。相邻两层管子的盘绕方向相反，层间以垫条隔开，垫条的厚度决定管层间隙构成壳侧通道，通道大小应均匀。中心管用无缝管或有缝钢管。其一端或二端支承在筒体上，以承受盘管的重量。盘管束绕好后套装在筒壳内。为防止气流在筒壳与管束的空隙间短路，盘管束外通常装有一个薄板焊成的整流筒。
     另外，换热管的盘绕角一般为5～20度。绕管式换热器的特点是结构紧凑，单位换热面积大，热损小，承压能力高。一般高压流体在管内流动。换热管大部分呈盘绕状，盘绕角较小，故管内、管外的清扫很困难，所以管内、管外不适于走不洁的流体。
     绕管式换热器结构计算主要内容有：确定盘管层数及每一层缠绕的管数和盘绕圈数；确定换热管大小和每层管子的轴向间隙及每一层管子的盘绕长度。确定每层盘管的中心直径和盘管的高度，及每层垫条的厚度。
     结构形式的选择除考虑制造、工艺外，一般还应考虑使两种换热流体的流向按逆流布置或混合流布置，高压流体和液体一般在管内流动，低压气体应有尽量小的阻力损失。管径应符合产品的规格或现有管料情况，过大的管内径，要减少管数，增加管长及换热器的重量和外型尺寸，管径减小可使换热器紧凑、经济。但管径过小会使制造困难，并使集气器的外形尺寸增大。目前，深冷装置换热器常用管子的外径d0=7～10mm，管壁厚则由管内流体的工作压力及盘管时不损坏管子为原则而决定，一般壁厚大于1mm。
     确定传热管直径d0的原则：在保证盘管时不压扁或不折裂管子的前提下，尽量选用较小的管子。
     中心管的选取首先应考虑管径及芯体长度以保证设备的制造。由于中心管还起支承盘管重量的作用，故应考虑有足够的强度和刚度。
     管数的确定即是管内流速的选择。选择流速大时，换热效率好，管数和换热面积可减少，但管长和阻力将增大。
     管子在管板上的排列可按正三角形排列，也可按同心圆排列。为便于换热管管簇的装配和包扎，对于气体通过管间时不发生集态变化的换热器，管子在管板上的排列按同心圆排列较为方便。管板上的管间距t根据公式计算，一般选取t=1.25d0。
     该两台设备氧绕管总的传热面积达2953M2筒体尺寸为Φ1490×45m2，总长21.8M，重88T，污氮绕管总的传热面积达3221M2，


“五万三”空分设备介绍
   国产首套53000m3/h特大型双泵内压缩空分设备于2004年12月8日签约，是永城龙宇煤化工年产50万吨甲醇化工项目配套的关键装置之一。
     该套制氧能力为53000m3/h的空分设备是由开封空分集团有限公司自行开发设计、制造、成套并具有自主知识产权的国内第一套最大规格空分设备。它采用了世界上最先进的液氧、液氮内压缩工艺流程、高效规整填料塔和全精馏无氢制氩技术。


“五万三”空分设备介绍
   国产首套53000m3/h特大型双泵内压缩空分设备于2004年12月8日签约，是永城龙宇煤化工年产50万吨甲醇化工项目配套的关键装置之一。
     该套制氧能力为53000m3/h的空分设备是由开封空分集团有限公司自行开发设计、制造、成套并具有自主知识产权的国内第一套最大规格空分设备。它采用了世界上最先进的液氧、液氮内压缩工艺流程、高效规整填料塔和全精馏无氢制氩技术。


空分设备流程
     根据工艺要求，从能耗和投资成本等各方面综合考虑，我们选择空气增压、膨胀空气进下塔、双泵内压缩流程，即采用增压机+液氧（氮）泵并通过高压换热系统的合理组织来取代氧（氮）压机。其中，氧气（52000m3/h，5.1MPa(G)）由液氧泵加压后复热送出，氮气（11000m3/h，8.3MPa(G)）由液氮泵加压后复热送出，氮气（32000m3/h，0.5MPa(G)）由下塔直接抽取压力氮复热送出。


河南诚誉制冷设备检测有限公司是1986年成立的省级制冷产品质量检验测试机构。1999年取得计量认证合格证，2008年再次通过计量认证评审。
     河南诚誉制冷设备检测有限公司提供大、中、小型成套空气分离装置；透平、活塞机组；稀有气体提取设备；气体液化设备；板翅式换热器；工业气体；空分设备用阀门；冷藏（冷库）设备；低温液体贮运设备（贮槽）及其他制冷设备；金属材料理化性能的检测服务，并出具国家计量认证的检测报告，
     公司坚持以“管理严格规范、检测准确可靠、结果公正诚实、服务优质高效”的宗旨，在产品计量检测中严格依据产品质量标准以及合同规定的要求，并按照相关法律、法规，为顾客提供优质的服务，维护顾客的合法权益。公司计量认证通过以来，积极为行业有关单位服务，承接了很多委托测试，对受检单位的产品开发与产品鉴定，起了促进作用，推进了气体分离与液化设备产品质量的提高。
     公司在管理方面建立了一套切实可行的质量管理体系，使人员行为受控、仪器运行受控、分析检测数据受控。公司在执行质量检测过程中不受任何形式的行政干扰，为社会提供公正、准确有法律效力的产品质量检测报告。公司出具的检测报告加盖 计量认证标记章，可作为法律证据。
  


透平压缩机简介
我公司具有三十多年设计、制造离心式空气压缩机的历史和经验，三十多年来生产的一百多台各种型号的离心压缩机组运行在我国钢铁、石化等行业，并出口印度、印度尼西亚、越南等国家，是大、中型空分设备的主要配套机组，也可以作为动力空气压缩机使用。1995年公司从美国NREC购进了专门用于三元叶轮设计和加工软件，从美国DIGTAL公司购进了专门用于三元叶轮加工的五座标数控铣床，先后与西安交通大学、清华大学合作开发了转子动力学设计软件和叶轮强度计算软件，使公司的离心压缩机设计制造能力有了很大的提高，具有丰富经验的专业技术人员与先进的设计、加工、软硬件的有机结合，使得公司的离心压缩机的设计制造技术达到国内先进水平。
我公司设计的离心式空气压缩机主要有H型和DA型两大类，流量范围覆盖100 m3/min至1800 m3/min，单机排气压力可达1.0Mpa ,增压机排气压力达到2.0Mpa，机组采用先进的三元流动叶轮、高效叶片扩压器、可转动叶片的进气调节器、高精度渗碳齿轮增速器、改良型椭圆轴承、错位瓦以及可倾瓦滑动轴承、大套片气体冷却器等先进技术和结构，使机组具有结构紧凑、布置合理、等温效率高、工况范围广、振动小、噪音低、基础安装简易、操作维护方便等优点。先进的轴振动、轴位移等运行参数在线监测仪表和防喘振控制系统，保证了机组的长期、安全、稳定运转。
公司具有完善的试车台位和测试系统，保证每台机组均经试车检验合格后出厂，既可为各类空分设备和高纯氮设备配套供货，也可单机供货。


往复式无润滑气体压缩机简介
开封空分集团有限公司设计和制造的往复式无润滑气体压缩机有三十多年历史，积累了丰富经验。至今，我公司已设计生产了四大系列、五十余种立式无润滑往复活塞式氧气、氮气和空气压缩机，产品遍地全国各地，并出口到印度、印尼、菲律宾、伊朗和葡萄牙等国。
我公司已经设计、开发、研制生产了1～16吨活塞力、排气量从300 ｍ3/h～6500 ｍ3/h，排气压力从0.2～6.4Mpa的各种型号的立式往复活塞氧气、氮气和空气压缩机。有为各种规格空分设备配套的各种往复式活塞压缩机产品，可根椐不同用户的特殊要求进行产品针对性设计。
近年来，公司不断引进国外先进技术和关键制造设备，利用计算机进行优化设计，采用新材料、新工艺，从而使我公司制造的往复式压缩机的质量得到可靠保证。
往复式无润滑压缩机的特点
1、实现无润滑密封效果好，压缩气体不受油的污染，可以保持气体的高纯度，运行安全可靠。
2、气缸工作表面不承受活塞重量，因而气缸与活塞环磨损小且均匀，导向环、活塞环、填料使用寿命长。
3、结构紧凑，占地面积小。
4、往复运动部件的惯性垂直作用在基础上，而基础抗垂直振动的能力较强尺寸可以做得较小。