DAC55与DIEVAR均属于高性能热作模具钢范畴，具备高韧性、优异的抗龟裂及抗开裂能力。两者在合金构成上相似但有所区别，具体特性概述如下： 1.产地与制造差异：DAC55源自日立公司，而DIEVAR则由一胜百公司生产。不同的制造商意味着合金成分微调、炼钢设备与技术应用的不同，进而影响产品的最终质量与性能表现。 2.低硅含量与韧性：两者均为低硅模具钢，这一特性赋予它们良好的韧性。高韧性对于热作模具钢而言至关重要，能有效抵抗龟裂并防止

1074材料是一种高强度钢，当厚度为1mm时，材质较硬。对于此类厚板硬料冲压，模具钢需同时具备良好的耐磨性和抗崩裂性能。鉴于冲压要求达到25-30万次且毛刺较少，粉末冶炼材料是较为合适的选择，因为这类材料纯净度高，抗崩裂性能相对较好，且合金总量高，耐磨性有保障。 首先推荐V4粉末工具钢，其为高钒材料，硬度为HRC60-63，具有高碳高钒特性，硬度高，耐磨性好，抗崩裂性能也佳，适用于有尖角或窄边等易崩裂风险的产品冲压。 其次推荐PM4

对贴边冲孔这类窄边冲压工艺，模具材料的选择至关重要，因其对模具钢的抗崩裂性能有着极高要求。传统模具钢往往难以承受此类作业，易于快速出现崩裂现象。而特定型号的模具钢1.8566，在此类应用中表现尤为突出。 在2.0毫米厚的304不锈钢材料上进行尖角及窄边圆孔冲压时，若采用SKH-9材质的冲头，可能无法承受超过1000次的冲压作业即发生断裂。当改用1.8566模具钢时，冲头首次使用即能顺利完成5000次冲压，且未出现断裂，使用寿命至少提升五倍

S136模具钢是一种优质的不锈钢材料，也被称为420SS或4Cr13，属于马氏体不锈钢。其化学成分主要包括碳（C）、铬（Cr）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，其中铬含量较高，通常超过13%，这提供了优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。在正常情况下，品质达标的S136模具钢具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿环境下长时间使用而不易生锈。它适用于制造需要与湿气、酸碱等环境接触的模具。此外，S136模具钢经过适当的热处理后，硬度可以达到HRC 48-5

对0.2至2毫米厚度的不锈钢冲压作业，粉末高速钢系列中的ASP23已被证明是一种高性能材料，其强韧性和耐磨性均表现出色。若当前模具在使用ASP23时未遇到崩裂问题，则很难找到在性价比上更为优越的直接替代材料。 关于1.8566模具钢与粉末高速钢PM23的区别，主要在于它们的性能侧重点不同： 1.8566模具钢虽然在耐磨性方面不及PM23，但在韧性方面表现卓越。在一些特定应用场景中，尽管PM23因其高耐磨性而被选用，但冲头在达到磨损极限之前可能会因韧

在进行6至8毫米厚度不锈钢的精冲加工时，模具的选择至关重要。精冲模具相较于普通冲压，其冲压间隙更小，所需冲切力更大，因此对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性提出了更高要求。 模具钢若存在微观细微裂纹，在精冲过程中，这些裂纹可能会扩展，累积到一定程度时会导致崩缺或粘料刮花磨损，从而影响精冲效果。同时，模具钢硬度不足也会导致磨损现象。 因此，精冲模具所选用的模具钢需具备无微观细微裂纹、高硬度的特点，以防止黏着磨损

1）1.8566与LD冷墩模具钢在合金成分总量上存在差异。LD专为冷墩模具设计，而1.8566则采用特定的合金配比，属于中碳钢范畴。1.8566通过降低碳含量提升韧性，同时增加合金元素及钒含量以增强耐磨性，因此在抗冲击韧性方面，1.8566相较于LD表现出更优越的性能。 2）两者冶炼工艺不同。1.8566采用气氛保护电渣炉生产，有效降低了有害杂质硫、磷、氧的含量，且避免了大块夹杂物的形成。相比之下，LD模具钢采用普通熔炼工艺，有害杂质含量及夹杂物颗粒

实现4毫米厚65锰钢的全光亮带冲压属于精密冲压范畴，这对模具钢的抗崩裂性能和耐磨损性能提出了严格要求。为了预防冲头崩裂并确保模具的持久性，选择模具钢时需优先考虑其抗崩裂能力和硬度。 硬度大约在HRC60左右且抗崩裂性能优异的模具钢中，1.8566模具钢和V4粉末钢是推荐选项。 1.8566模具钢以其出色的韧性著称，韧性远超高速钢SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2（为D2的两倍），同时硬度保持在HRC58-60之间。这种模具钢在保证高硬度的同时，展现了卓越

针对切割铝材时模具粘铝粉的问题，这主要由两大因素导致： 铝的高渗透性使其容易通过微小缝隙渗透，导致铝粉积聚，进而可能造成产品表面刮伤或刀具刃口钝化。 模具钢中存在的碳化物偏析会形成大量微观裂纹，这是引发模具粘铝的另一个重要因素。 在选择用于冲切铝板的模具钢时，应优先考虑无碳化物偏析的材料，以避免产生粘料的微观裂纹源。鉴于铝材相对较软，对模具钢的硬度要求不必过高，同时考虑成本效益，1.8503模具钢是一个理想的

针对在16毫米厚的锰钢材料上冲压出20毫米孔径的需求，选择耐用性高的模具钢至关重要。 由于冲压厚板时冲头容易遭受崩裂的风险，模具钢材的抗爆裂性能成为核心考量因素。 在此应用场景下模具的主要任务是成功冲压出孔，后续还需进行机加工，因此对光亮带、尺寸精度等方面的要求并不严苛。 模具设计可以侧重于提升抗崩裂性能，硬度范围可适当设定在HRC50-58之间。 从成本控制的角度出发，可选用H13、油钢、Cr12MoV、SKD11、A2等模具钢材料。 若

冲压0.9至1.0mm厚的65Mn淬火硬料，选择合适的模具钢至关重要。一种推荐的材料是PM23粉末高速钢，其硬度高达HRC64-66，展现出优异的抗崩裂性能和耐磨性，大约是SKH-51高速钢的两至三倍，非常适合用于此厚度范围内的65Mn淬火硬料冲压。 从经济性角度考虑，1.8503模具钢提供了一个更具成本效益的选择。1.8503是一款无碳化物偏析的电渣钢，这一特性有助于消除可能导致黏着磨损的微观裂纹源，从而增强模具的抗崩裂能力。其硬度达到HRC60-61，抗崩裂性能是DC

1.8566模具钢针对冷镦模具的崩裂、塌陷问题提供了有效解决方案。其抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9，达到后者的4倍，同时是D2模具钢的两倍，硬度范围可达HRC58-60。这款模具钢不仅具备高硬度和出色的抗崩裂性能，而且是通过气氛保护电渣炉工艺生产，有效避免了碳化物偏析，从根本上减少了导致模具开裂的微观裂纹源。 1.8566模具钢含有较低的硅含量，这一特性增强了其抗延展性，为预防模具崩裂提供了额外的保障。其结合的高硬度、高韧性和良好

冲压1毫米厚的不锈钢圆环形冲头，若目前使用的DC53模具钢边缘容易出现崩裂，需寻找一种抗崩裂性能更优的模具钢材料。 考虑到这种冲压作业涉及窄边和硬质不锈钢材料，对模具钢的抗崩裂性能提出了更高要求，1.8566模具钢是一个理想的选择。 1.8566模具钢在抗崩裂性能上表现卓越，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，也是D2模具钢的两倍，同时硬度保持在HRC58-60的范围内。 这种材料能够解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在面对特定冲压作业时难以避免

长期大量冲压0.7毫米厚度的201或304不锈钢材料的需求，选择合适的模具钢至关重要，以确保模具的耐用性和生产效率。以下提供三种选材思路，旨在帮助客户理解不同需求下的模具钢选择 1）成本优先策略：若客户对模具成本有严格要求，且能接受定期维修模具，对冲切面的光亮带要求不高，可选用硬度为HRC60-62的DC53模具钢。该材料在满足基本使用性能的同时，价格相对经济，适合预算有限的场景。 2）平衡性能与成本：若客户期望模具寿命较长，减

1）D2与DC53的合金成分存在差异。D2的合金成分为Cr12Mo1V1，碳含量为1.5%；而DC53的合金成分为Cr8Mo2VSi，碳含量为1.0%。合金成分的不同导致它们的性能各有特点。一般而言，含碳量较低的钢材具有更好的抗冲击韧性。 2）两种钢材热处理后的组织形态不同，进而影响其抗崩角性能。D2热处理后形成莱氏体钢组织，而DC53则形成马氏体钢组织。因此，DC53的抗崩角性能相较于D2更为出色。 3）在应用场合方面，DC53不仅可替代D2，而且在性能方面表现更佳。 4）D2与D

在精冲5毫米厚度的尖齿产品时，若采用进口DC53模具钢，硬度设定为HRC60-62，常会遇到模具崩角的问题，大约在生产五千件产品后，模具便可能出现六七毫米的崩裂。这一现象主要归因于精冲模具间隙小，对模具钢的抗崩裂性能有着极高的要求。特别是针对锯齿形尖角设计，且齿尖尺寸较小的情况下，模具更容易发生崩角。 DC53模具钢，其碳含量为1.0%，在抗崩裂性能方面可能无法满足精冲模具的严苛需求，因此模具崩齿和较大面积的崩裂成为常见问题

对于注塑光学类透镜和LED产品，通常推荐使用S136-D和YH136这两款模具钢。 首先，S136-D模具钢在镜面抛光方面表现出色，能够达到很高的抛光标准，其效果与进口S136相当，但价格却低了约30%。 其次，YH136模具钢同样具备优异的镜面抛光性能，可以抛光至极高的细腻程度。某出口透镜模具制造商在使用YH136后，对其镜面抛光效果给予了高度评价，并且认为其价格合理。 此外，S136系列的每一件产品都经过电渣重熔工艺处理，确保了其镜面抛光的一致性和高

冲压1.5毫米厚的铜料，在250次/分钟的高速作业下，特别是当冲头设计包含细长茎部（如图示）时，模具面临极高的崩裂风险。Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，虽然成本较低，但其高碳含量导致抗冲击韧性较差，且存在严重的碳化物偏析，易于形成微观细裂纹，因此在这种工况下容易发生崩裂。Cr12MoV的耐磨性也不足以应对250次/分钟的高速冲压，同时可能伴随粘铜粉的问题。 针对产品具有窄边和细长条的特点，以及高速冲压的需求，模具钢必须具备

在进行7075铝合金的冷挤压加工时，模具材料的选择需满足不粘铝、高耐磨性、良好的抗疲劳性能、抗开裂性以及高硬度的要求。模具粘铝是铝材冷挤压中的一个主要问题，它往往导致模具磨损和表面刮花，从而影响模具的使用寿命。 为了解决模具粘铝的问题，应选择没有碳化物偏析且组织均匀的模具钢。这类模具钢能有效消除模具粘铝的现象。经过实践验证，1.8503、LG和1.8566这三款模具钢均符合这一要求。它们不仅不粘铝粉，而且硬度范围在HRC55至61

M340与ASK3900模具钢在性能上展现出以下六个主要差异： 1）在抗腐蚀防锈性能方面，M340的表现优于ASK3900。 2）耐磨损性能方面，由于M340的硬度高于ASK3900，因此M340的耐磨性也更强。 3）就镜面抛光性能而言，M340相较于ASK3900具有更高的抛光级别。 4）在韧性方面，ASK3900由于碳含量较低，其韧性表现优于M340。 5）两者在应用场合上存在重叠，均适用于需要高耐腐蚀防锈、高镜面抛光度或高耐磨损性的环境，例如PVC注塑模具、食品机械及添加玻璃纤维的塑胶

锯条冲压模具钢的选用建议 锯条通常由厚度为0.8至1.2毫米的65锰钢制成，这种材料硬度较高，且需要进行锯齿形尖角的冲压加工。因此，在选择模具钢时，要求材料既耐磨又具备足够的韧性。耐磨性不足会导致模具快速磨损，而抗崩裂性能不佳则会使模具容易开裂，从而影响使用寿命。 针对锯条冲压，以下三款模具钢是合适的选择： 1.若考虑成本效益，可选用硬度稍低的DC53模具钢。 2.若对冲压过程中模具的抗崩裂性能有较高要求，推荐使用1.8566型号

65Mn材质是高碳钢，材质比较硬，对模具钢的摩擦磨损比较严重，加上是0.5厚中硬65Mn材质，对模具钢材的耐磨性，就提出了更高的要求，因此，冲压0.5厚中硬65Mn钢，模具钢要具备很好的耐磨性，硬度要HRC60以上，同时，还得兼备很好的抗崩裂性能。 冲压0.5厚中硬65Mn钢首选1.8503模具钢， 因为，1.8503模具钢的硬度HRC60-61；抗崩角性能好，比DC53高1倍；售价还不太贵；1.8503模具钢是一款抗崩角、耐磨损、价格舒爽的冷作模具钢。 其次是用粉末高速钢的PM4，PM

8407与1.8433模具钢各具特色，其性能差异如下： 1）在抗高温软化性能方面，1.8433展现出比8407更强的能力，这意味着在热磨损抗性上，1.8433优于8407，这一特性对于热锻模具而言至关重要。 2）导热系数方面，1.8433相较于8407更高，使得模具散热更为迅速。因此，在压铸模具的应用中，采用1.8433模具钢可以缩短模具成型周期。这一优势在大规模生产的压铸模具和热锻模具领域尤为重要。 3）就合金含量而言，8407相对较低，从而赋予了其较好的韧性，这是公

对比热作模具钢Y4与1.8433的性能时，可以从以下几个方面进行分析： 1）合金成分方面，Y4模具钢的合金成分为4Cr3Mo2MnVNiB，而1.8433模具钢则属于4Cr4Mo3V型热锻模具钢，两者的合金元素构成有所不同。 2）在含碳量上，Y4和1.8433模具钢的含碳量均较低，这使得它们具有良好的韧性，能够有效降低模具开裂的风险。 3）在抗高温软化性能方面，1.8433模具钢的表现优于Y4，意味着它在高温环境下具有更强的抗热磨损能力。 4）导热系数方面，1.8433模具钢具有较高

冲压2.5毫米厚的45钢材料，特别是涉及尖角窄边形状的产品时，使用SKH-9高速钢作为模具材料发现尖角部分容易发生崩裂。这种尖角冲压工艺对冲头的抗崩裂性能提出了高要求。SKH-9高速钢虽然耐磨性良好，但抗崩裂性能相对一般，因此在面对这种严苛的窄边尖角冲压条件时，出现崩裂现象并不意外。 针对此类模具应用，更适合采用具有高抗崩裂性能的模具钢，如1.8566模具钢。1.8566模具钢的抗崩裂性能是SKH-9的四倍，能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度

在处理加热不锈钢板以压出五爪齿形的工艺中，使用LD模具钢制作的冲头在仅完成五六千次冲压后便出现崩齿问题，尽管已尝试调整硬度值，但崩齿问题依旧未得到解决。 针对此情况，推荐采用韧性更佳的LG模具钢作为替代方案。同时，也有关于DC53模具钢是否适用于此类热压齿形模具冲头的询问。 LG模具钢的韧性是DC53的8至9倍。这一显著的韧性差异，使得LG模具钢在防止崩裂方面更具优势。 热压模具要求模具钢具备良好的耐热性能，以避免模具在高温

在制造六角螺栓头部时，若采用硬质合金钨钢作为模具材料，会遇到模具开裂的问题。这主要是因为钨钢虽然具有出色的热磨损性能，能显著提升模具寿命和生产效率，但其脆性较大，难以承受上模的冲击，导致模具易于开裂。 螺栓热锻模具因产量大，对热磨损性能有严格要求。模具若快速软化磨损，将频繁需要维修，影响生产效率。值得注意的是，螺栓热锻模具通常配备外套，因此模具不会因内部压力而撑裂。 相较于钨钢，模具钢在抗冲击韧性方

高抛光塑料模具钢是一种具有高纯净度、低有害杂质含量且组织结构均匀的钢材。这类模具钢可以根据其特性分为以下三类： 1）预硬型高抛光塑料模具钢包括NAK80、高纯净度的S136H及其同类产品YH136H、M310、S-STAR等，这些钢材在预硬化状态下即可实现高抛光效果。 2）耐腐蚀且可通过淬火达到HRC50-57硬度的高抛光塑料模具钢有S136、M310、D-STAR、HPM38、S136-D、ask3900以及M340等多种钢材。 3）耐磨型且可通过淬火达到HRC50-58硬度的高抛光塑料模具钢则包括8407、84

热作模具钢W360与1.8566模具钢之间的区别，可通过以下对比分析进行了解： W360模具钢是一种含碳量为0.5%、耐热合金钼含量为3.0%的高硬度热作模具钢。它推荐的使用硬度范围为52-57HRC，具备高韧性、优异的抗回火软化性能、良好的热传导性能，并支持水冷。其各向同性的微观组织使其适用于耐高温、耐磨的工作场合。 W360模具钢与1.8566模具钢在多个方面表现出相似性，但两者仍存在一些差异： 碳含量与抗崩裂性能：两者碳含量均为0.5%，因此都具备出色

Cr12MoV与1.8566是两种特性鲜明、应用场景各异的模具钢材料，尽管它们经常被提及，但性能上存在显著差异。 Cr12MoV作为一种广泛应用的冷作模具钢，能够满足基本需求，尽管在某些方面存在不足，但其成本效益较高。 相比之下，1.8566模具钢是一种专为提升抗崩裂性能而设计的新型模具钢，旨在解决其他冷作模具钢难以克服的崩裂问题。 两者在性能上的主要区别体现在以下几个方面： 1.抗崩裂性能：1.8566的抗冲击能力远超Cr12MoV，因此能够有效解决Cr12Mo

Cr12MoV冲压A3材质刹车碟开裂原因分析 Cr12MoV模具钢在冲压3mm厚的A3材质刹车碟时容易开裂，这一现象由多方面因素共同导致。 Cr12MoV作为一款碳含量高达1.5%的高碳钢，其抗崩裂性能相对较弱，这是高碳钢固有的特性，难以通过常规手段解决。 Cr12MoV的高碳含量，其内部组织容易存在肉眼难以察觉的微观细微裂纹。这些裂纹在与A3材质（如Q235）接触并发生磨损时，容易引发粘料的黏着磨损。随着粘料的不断积累，模具可能会因承受过大压力而开裂。此外，

在抗热龟裂性能的对比中，以下几款模具钢的排名如下： 1）无硫8418模具钢在抗热龟裂方面表现最佳，位居首位； 2）1.1.8433与LG模具钢紧随其后，位列第二； 3）8407模具钢排名第三； 4）1.8566模具钢在抗热龟裂性能上相对较弱，排名最后。

在制造添加了玻璃纤维的塑料模具时，选择LG模具钢的原因如下： 玻璃纤维作为塑料增强材料，会显著增加对模具的磨损。传统的塑料模具钢，如S136、8407、SKD61、H13等，其硬度通常在HRC50左右，这可能导致硬度不足，从而影响模具的耐磨性和强度，使模具更易受到磨损和刮伤。 尽管选择高硬度的冷作模具钢可以提高耐磨性，但这些材料的韧性往往较差，容易导致模具在复杂型腔加工过程中发生崩裂。 LG模具钢因其高硬度（HRC56-58）和良好的耐磨性，能

DC01作为一种铁质材料，以其相对较软的特性而知名，这导致了在模具加工过程中容易出现粘模现象，特别是在0.5至0.7毫米厚度的刀口料应用中。由于材料本身不厚，使用SKD11模具钢时，往往会遇到粘料导致的黏着磨损问题，进而影响了模具的寿命和使用效果。 针对这一情况，推荐采用DC53模具钢。有客户精冲3毫米厚的酸洗板时，DC53模具钢表现出了出色的性能。经过30万次冲压后，模具仍能保持无崩裂状态。DC53的硬度范围在HRC60-62之间，不仅耐磨性更佳

65锰钢属于高碳钢材，具有硬度较高的特性，加之其4毫米的厚度，使得在厚板硬料冲压应用中，对模具钢的抗崩裂性能提出了极高要求。此类冲压作业中，模具面临着极大的崩裂风险。 SKD11作为一款碳含量达到1.5%的高碳钢，其抗崩裂性能相对较弱，若用于4毫米厚的65锰钢冲压作业，模具极易发生崩裂。 相比之下，8566模具钢在抗崩裂性能上展现出显著优势，其性能远超高速钢SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2模具钢（为D2的2倍），同时硬度保持在HRC58-60范围内。

LG与8566模具钢是否适宜进行改锻的问题，业界普遍认知是，模具钢经过重新锻造后，其质量在某些情况下能得到提升，并允许定制所需尺寸。这种质量提升主要得益于对锻造不充分模具钢的二次处理，通过改锻可以有效破碎碳化物、优化钢材组织，进而增强模具钢的抗崩裂性能、耐磨性和整体强度。这一现象在高碳钢如T8、T10、Cr12、M2、GCr15等材料中尤为显著。 对于LG和8566这类已经过充分锻造的模具钢而言，改锻可能并非明智之选。这两类模具钢在成

冲压厚度不超过2毫米的不锈钢材料时，粉末高速钢如PM23、PM30和PM53展现出了极佳的耐用性。 特别是在冲压1.2毫米厚的不锈钢表扣时，传统的方冲头材料如DC53很快便出现了磨损。随后尝试使用SKH-9材料，结果冲头发生了断裂。最终，改用PM23粉末高速钢后，冲头的使用寿命得到了显著提升。 这一实例再次验证了，对于冲压厚度在2.0毫米以内的不锈钢，选用PM23、PM30或PM53这类粉末高速钢制作的冲头，能够提供最佳的耐用性能。

LG与8566模具钢是否适宜进行改锻的问题，业界普遍认知是，模具钢经过重新锻造后，其质量在某些情况下能得到提升，并允许定制所需尺寸。这种质量提升主要得益于对锻造不充分模具钢的二次处理，通过改锻可以有效破碎碳化物、优化钢材组织，进而增强模具钢的抗崩裂性能、耐磨性和整体强度。这一现象在高碳钢如T8、T10、Cr12、M2、GCr15等材料中尤为显著。 对于LG和8566这类已经过充分锻造的模具钢而言，改锻可能并非明智之选。这两类模具钢在成

塑料模具钢材大致可以分为以下三大类及若干小类： 一、预硬型塑料模具钢，进一步细分为普通预硬型和防锈预硬型两类； 二、不锈钢系列塑料模具钢，包括普通抛光型、高级镜面抛光型以及超级防锈型三种； 三、耐磨型塑料模具钢，根据硬度不同，可分为硬度约为HRC50的和硬度在HRC50至57之间的两类。

客户在冲压3mm厚的45号钢时，使用的冲头和凹模原为D2模具钢，但频繁出现崩裂问题。此类模具属于窄边冲压类型，对模具钢的抗崩裂性能有着极高的要求。尽管D2模具钢在耐磨性方面表现良好，但在抗崩裂性能方面显然不足。 为了解决这个问题，从模具钢材料选择的角度出发，可以考虑以下方案： 1）选择成本相对较低的替代材料，如DC53或LD模具钢。 2）若追求更高的抗崩裂性能，则可选用1.8566、VIKING（或同类高性能模具钢）、LG、88等模具钢材料。

冲压模具的常用钢材种类繁多，选择合适的钢材对于确保模具寿命满足客户需求至关重要。常见的冲压模具钢材包括Cr12、Cr12MoV、D2、DC53、SKD11、2379、2510、DF2、SKH-9、ASP23、ASP60以及钨钢等。 在选择冲压模具钢材时，需根据模具的具体性能要求进行考量。以下是一些基本的选材建议： 1.对于模具寿命要求不高、冲速较慢、被冲压原材料厚度小于1mm且没有硬度的样品模具，如铜片、马口铁等，可以选择相对实惠的冷作模具钢，如Cr12、Cr12MoV或2510。 2.当模

hpm75具有出色的耐磨性，能够长时间保持良好的外观和性能无论是在高温、高压、高速或恶劣环境下，它都能表现出卓越的耐磨性能它采用特殊的硬质材料制成，有着极高的硬度和耐磨性，可以有效抵抗各种外力的侵蚀，保护设备的稳定运行 1、耐磨性能受益于硬质材料 hpm75采用硬质材料制成，这种材料具有出色的硬度和耐磨性它能够抵抗磨擦、压力和摩擦力等外力的影响，避免因磨损导致设备性能下降同时，硬质材料还具有良好的耐腐蚀性，可以抵

压铸锌合金产品，若使用8407模具钢未能达到预期效果，寻求更高性能的模具钢材料是一个合理的选择。锌合金压铸模具的工作温度相较于铝合金压铸模具要低，因此模具通常不会出现冲蚀和龟裂问题，但模具磨损、塌模以及产品边缘产生披锋的失效情况较为常见。8407模具钢在其他性能上表现良好，但其淬火硬度为50HRC，强度和耐磨性略显不足。 选择具有高硬度和良好耐热性能的模具钢至关重要。LG模具钢是一个值得推荐的选项。LG模具钢不仅硬度范围

Ltm2冷作模具钢是一种优质的模具钢材料，具有优异的冷间隙韧性和耐磨性能它可以广泛应用于各种冷却设备和模具制造领域，是模具制造行业的重要材料之一 1、Ltm2冷作模具钢的特点 Ltm2冷作模具钢具有很多独特的特点它具有良好的冷间隙韧性，可以在低温条件下保持较高的强度和韧性，不易断裂它还具有优异的耐磨性能，可以在长时间的使用中保持表面的光滑和精度，延长了模具的使用寿命 Ltm2冷作模具钢还具有良好的耐腐蚀性，可以在潮湿和酸碱

压铸纯铝时模具材料的选择问题，纯铝压铸过程中模具需承受较高温度，这往往导致模具退火，进而产生塌模和龟裂现象，同时增加了模具粘料的风险。有用户反馈，使用2344模具钢时遇到了粘料问题。 对于无运水冷却的铝合金、纯铝、氧化铝及铜压铸模具，由于模具温度极高，模具更易出现抗热疲劳龟裂纹，缩短模具寿命。因此，在选择模具钢时，应优先考虑耐热性能、抗热疲劳性能及高温强度优异的材料。 基于模具性能需求和过往经验，推荐使用

尽管Cr12MoV和SKD11在多种应用场景中常被归类为相似类型，但它们实际上属于不同级别的冷作模具钢，这主要基于以下差异： 1.合金成分方面，Cr12MoV的合金含量相较于SKD11较低。 2.耐磨性上，由于耐磨合金元素钼（Mo）的含量不同，SKD11展现出比Cr12MoV更优的耐磨性能。 3.热处理特性上，SKD11含有不同量的淬透合金元素镍（Ni），这导致其热处理过程中的变形量小于Cr12MoV，并且SKD11的线切割开裂风险也相对较低。 4.在抗崩裂性能方面，SKD11强于Cr12MoV。 5.应用

SKD11模具钢适用于多种模具制造，包括但不限于厚度不超过6mm的薄板材高效落料模、冲裁模、压印模，以及各类剪刀、镶嵌刀片、木工刀片、螺纹轧制模、耐磨滑块、冷镦模具、热固树脂成型模和高级量规等。它还适用于深拉成型和冷挤压模具。 SKD11模具钢的处理方法主要包括以下几种： 在“淬火+回火”状态下使用，以满足基本的模具性能需求。 若需要更高的精度和尺寸稳定性，可采用“淬火+冷处理+回火”的处理方式。 对于表面硬度要求较高的模

客户在冲压1.5至2.0毫米厚的65锰钢材料时，当前采用Cr12MoV模具钢，硬度达到HRC58-60，但发现内圆夹角部分容易磨损。为提升模具的使用寿命，需选择合适的模具钢材料以增强耐磨性。 65锰钢以其耐磨性著称，当前使用的冲头材料虽未出现崩裂，但磨损问题依然突出。因此，主要考虑提升材料的耐磨性能。以下是三种选材建议： 1）若追求性价比，DC53模具钢是一个不错的选择； 2）若对耐磨性有更高要求，SKH-9高速钢是一个较好的选项； 3）对于预算较为

针对1毫米厚度、经过热处理且硬度达到400以上的304不锈钢材料，以往采用高速钢作为冲头材料时，常遇到冲头快速崩裂的问题。 改用1.8566模具钢后，经过一上午的连续冲压作业，未再出现冲头崩裂的情况，有效解决了客户的崩裂难题，获得了客户的高度满意。 1.8566模具钢在冲压领域的应用反馈日益积极，其预硬料的需求量持续增长。这得益于1.8566模具钢在解决冲头崩裂问题、延长冲头使用寿命以及提高冲压效率方面的显著优势。每一个成功的实际应

红冲模具冲头在使用过程中出现的镦粗、抱死及拉丝现象的咨询显著增加。鉴于此，我们撰写了一篇关于热挤压模具冲头材料选择的文章，旨在探讨何种模具钢能够不粘模、无划痕且寿命长久。 一位客户反馈其在使用316不锈钢热锻模具制造深度为60的杯型零件时，原先采用的H13模具钢容易导致冲头镦粗抱死，无法继续使用。随后尝试使用YXR33模具钢，虽然冲头寿命有所延长，但出现了细小裂纹，且成本高昂，经济效益不佳。 该客户改用1.8566模具钢后，