2025中国西部应急展|重庆消防展|防灾减灾博览会 The 3rd Western China Disaster Prevention, Reduction and Emergency Rescue Expo 展览时间：2025年4月16-18日 展出地点：重庆国际博览中心 展会规模：3.5万平方米 展品范围： 应急防灾减灾：应急指挥、通信、信息共享和预判辅助决策科技和产品、各类自然灾害、火灾火情、事故灾难、安全生产、城市楼宇、交通船舶、海域内河、地质山体、环境生态、危化品领域的灾害风险预警监测系统、监测设备、信息收发和安全确认系

电线电缆成束阻燃试验机装置设备环境使用条件： 7.1地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。 7.2附近没有强电磁辐射源。 7.3设备周围留有适当的维护空间。 7.4温度：5℃～30℃。 7.5气压：86～106kpa。 7.6 AC220V/50HZ。 7.7电压允许波动范围： 220V±10%。 7.8频率允许波动范围： 50Hz±1%。 7.9要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。 7.10设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃

ZY6014D电线电缆成束阻燃试验机装置设备计算机控制系统：符合GB/T 18380.31图7要求 6.1计算机系统含操作台、工业控制机、显示器、键盘、控制元件1套、测量软件、打印机等。 6.2计算机控制系统能够实现以下功能： 6.2.1显示燃烧时间与流量的关系曲线； 6.2.2数字显示空气和丙烷的压力和温度，显示燃烧时间与压力和温度的关系曲线； 6.2.3数字显示燃烧箱体内部实时温度，显示燃烧时间与燃烧箱体内部实时温度的关系曲线； 6.2.4数字显示强迫通风风速，

6.15 结构 6.15.1 系统内各设备的外部软缆和软线通过硬质材料电缆入口应有光滑的圆边，圆边的最小半径应大于0.5mm；电缆入口应适合于导线管（或电缆、软线）的保护套的引入，使芯线完全得到保护，并且当导线管（或电缆、软线）安装完成后，电缆入口的防尘或防水保护应与灯具的防护等级相同。 6.15.2 不使用工具不能将软缆（或软线）推入灯具、引起接线端子处软缆或软线位移；软缆或软线应承受25次拉力，拉力值如表4所示，拉时不能猛拉，每次

6.14 电磁兼容性能 应急照明集中电源和应急照明控制器应能适应表3所规定条件下的各项试验要求，并满足下述要求： a）试验期间，应急照明集中电源和应急照明控制器应保持正常监视状态； b）试验后，应急照明集中电源性能应满足6.3.4的要求； c）试验后，应急照明控制器性能应满足6.3.7的要求。 表3 电磁兼容条件 表3（续） 欢迎来电咨询:13723549851

7.10 耐压试验 7.10.1 目的 检验系统及系统内各设备的耐压性能。 7.10.2 试验设备 满足下述技术要求的耐压试验装置： a）试验电源：电压0V〜1500V（有效值）连续可调，频率50Hz，升（降）压速率：（100〜500）V/s； b）记时：60s±5s； c）击穿电流：20mA。 7.10.3 试验步骤 通过耐压试验装置，以（100〜500）V/S的升压速率，分别对试样（包括集中控制型系统的应急照明控制器）施加50Hz、1500V（额定电压超过50V），或50Hz、500V（额定电压不超过50V时）的交流电压；

7.11 高温试验 7.11.1 目的 检验系统及系统内各设备在高温环境下正常工作的能力。 7.11.2 试验设备 试验设备应符合GB 16838的规定。 7.11.3 试验步骤 7.11.3.1 将试样在正常大气条件下放置2h〜4h后放入高温试验箱中，接通电源，使其处于主电工作状态。 7.11.3.2 以不大于1℃/min的平均升温速率升到55℃±2℃保持16h。 7.11.3.3 按7.2的要求进行试验。 7.11.4 试验结果 试样在高温环境下的性能应满足6.3、6.12的要求 欢迎来电咨询:13723549851

7.14 振动试验 7.14.1 目的 检验系统内各设备经受振动的适应性及结构的完好性。 7.14.2 试验设备 试验设备（振动台和夹具）应符合GB 16838中的规定。 7.14.3 试验步骤 7.14.3.1 将试样（包括集中控制型系统和应急照明控制器）按其正常安装方式固定在振动台上，处于非工作状态。 7.14.3.2 启动振动台，使其在10Hz〜55Hz频率范围内以0.5g的加速度、1倍频程/min的速率分别在X、Y、Z三个轴线上循环扫频20次。 7.14.3.3 检查外观及紧固部位情况。 7.14.3.4 按7.2的要求进行

7.16 静电放电抗扰度试验 7.16.1 目的 检验应急照明集中电源和应急照明控制器对带静电人员、物体接触造成的静电放电的适应性。 7.16.2 试验设备 试验设备应满足GB 16838的规定。 7.16.3 试验步骤 7.16.3.1 将试样按GB 16838规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。 7.16.3.2 按GB 16838规定的试验步骤对试样及耦合板施加表6所示条件下的干扰试验，期间观察并记录试样状态。试验后，按7.2的要求进行试验。 表6 静电放电抗扰度试验条件 7.16.4 试

7.21 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 7.21.1 目的 检验应急照明控制器对射频场感应的传导骚扰的适应性。 7.21.2 试验设备 试验设备应满足GB 16838的规定。 7.21.3 试验步骤 7.21.3.1 将试样按GB 16838规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。 7.21.3.2 按GB 16838规定的试验步骤对试样施加表9所示条件下的干扰试验，期间观察并记录试样状态。试验后，按7.2的要求进行试验。 表9 射频场感应传导骚扰抗扰度试验条件 7.21.4 试验结果 试验期间，

7.20 射频电磁场辐射抗扰度试验 7.20.1 目的 检验应急照明控制器在射频电磁场辐射环境下工作的适应性。 7.20.2 试验设备 试验设备应满足GB 16838的规定。 7.20.3 试验步骤 7.20.3.1 将试样按GB 16838规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。 7.20.3.2 按GB 16838规定的试验步骤对试样施加表8所示条件下的干扰试验，期间观察并记录试样状态。试验后，按7.2的要求进行试验。 表8 射频电磁场辐射抗扰度试验条件 7.20.4 试验结果 试验期间，试样应

7.20 射频电磁场辐射抗扰度试验 7.20.1 目的 检验应急照明控制器在射频电磁场辐射环境下工作的适应性。 7.20.2 试验设备 试验设备应满足GB 16838的规定。 7.20.3 试验步骤 7.20.3.1 将试样按GB 16838规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。 7.20.3.2 按GB 16838规定的试验步骤对试样施加表8所示条件下的干扰试验，期间观察并记录试样状态。试验后，按7.2的要求进行试验。 表8 射频电磁场辐射抗扰度试验条件 7.20.4 试验结果 试验期间，试样应

一、消防应急灯综合测试仪介绍： 消防应急灯综合测试仪主要用于事故应急照明、应急出口标志及指示灯等应急灯的应急转换时间、应急工作时间、静态泄放电流、充、放电耐久试验、转换电压试验、重复转换试验、电压波动试验、电源瞬变试验、充、放电试验、等综合性能检测。满足国家标准GB17945-2010。 二、消防应急灯综合测试仪特点 通过计算机自动控制技术，通过计算机进行自动控制、数据采集、数据计算，将繁杂的实验步骤集中简约化，减

附录B（规范性附录） 疏散指示标志B.1 疏散指示标志灯的图形与文字 B.1.1 标志灯的图形应符合GB 13495的要求，单色标志灯表面的安全出口指示标志（包括人形、门框，如图B.1、图B.2所示）、疏散方向指示标志（如图B.3所示）、楼层显示标志应为绿色发光部分，背景部分不应发光（背景宜选择暗绿色或黑色）；白色与绿色组合标志表面的标志灯，背景颜色应为白色，且应发光。 B.1.2 疏散指示标志灯使用的疏散方向指示标志中的箭头方向可根据实际需要

4 要求 4.1 总则 探测器应满足第4章的相关要求,并按第5章的规定进行试验,以确认探测器对第4章要求的符 合性。 4.2 外观要求 4.2.1 探测器应具备产品出厂时的完整包装,包装中应包含质量检验合格标志和使用说明书。 4.2.2 探测器表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤,紧固部位无 松动。 4.3 性能 4.3.1 一般要求 4.3.1.1 对探测器进行调零、标定、更改参数等通电条件下的操作不应改变其外壳的完整性。 4.3.1.2 系统式探测

3 分类 3.1 按测量范围分为: a) 测量范围在3%LEL~100%LEL之间的探测器; b) 测量范围在3%LEL以下的探测器(包括探测一氧化碳的探测器); c) 测量范围在100%LEL以上的探测器。 注:爆炸下限(LEL)为可燃气体或蒸气在空气中的最低爆炸浓度。 3.2 按工作方式分为: a) 系统式探测器; b) 独立式探测器。 3.3 按采样方式分为: a) 自由扩散式探测器; b) 吸气式探测器; 1c) 光纤传感式探测器。 3.4 按使用环境条件分为: a) 室内使用型探测器; b) 室外使用型探测器 欢迎来电咨询:1372354

烟箱功能： 标准烟箱用于检测烟雾报警器的灵敏度、方向性、高温等抗环境光干扰等特性，设备满足 GB20517、 GB4715、EN14604、EN54-7 以及 ISO 标准要求，标准烟箱由烟箱主体、光电烟雾密度仪、加热器、干扰光 源装置、工业电脑等组成，按照标准规格参数要求，自带光学镜片技术用于检测烟体内的烟雾浓度值，采用原装进口元件，确保测试准确性和稳定性。带加热器，可能自动控制箱体内的温度以 1 度/min 的速率上 升到 50 或 55+/-1 度，在高温环境测试

烟箱功能： 标准烟箱用于检测烟雾报警器的灵敏度、方向性、高温等抗环境光干扰等特性，设备满足 GB20517、 GB4715、EN14604、EN54-7 以及 ISO 标准要求，标准烟箱由烟箱主体、光电烟雾密度仪、加热器、干扰光 源装置、工业电脑等组成，按照标准规格参数要求，自带光学镜片技术用于检测烟体内的烟雾浓度值，采用原装进口元件，确保测试准确性和稳定性。带加热器，可能自动控制箱体内的温度以 1 度/min 的速率上 升到 50 或 55+/-1 度，在高温环境测试

火灾探测器矿用烟箱采用优质光学传感器件及气熔胶发烟装置，依据 MT382-2011 精心研制，拥有多项创新专利技术：如气溶胶生烟结构（结构精巧、高效，方便安装维护）；光学镜头创新的风墙技术（有效降低设备运行时间过长时对镜片造成的污染）。 1：设备功能功能：灵敏度和响应时间试验； 2：主要技术参数： 2.1: 外形尺寸：长×宽×高：3005x970x1600mm; 2.2：发烟装置：气熔胶发生器，液体医用石蜡，无色、无味； 2.3：发烟方式： 焖燃装置、干燥阴

火灾探测器标准烟箱采用优质光学传感器件及气熔胶发烟装置，设备光学镜头增加创新的风墙技术，有效降低设备运行时间过长时对镜片造成的污染。 1、功能及组成： 1.1 功能：响应阈值试验、一致性试验、方位试验、重复性试验、环境光线试验、气流试验; 2、主要参数 2.1: 外形尺寸：长×宽×高：3005x970x1600mm; 2.2：发烟装置：气熔胶发生器，液体医用石蜡，无色、无味； 2.3: 气熔胶发生器：气熔胶高压雾化、烟雾粒径控制（烟粒子 0.1μm～1.0μm)， 控

附录 A（规范性附录）阈值检验烟箱 A.1 试验设备 A1.1 测量区、试验仪器及探测器的布置见图A.1和图A.2； 1——测量工作区； 2——测量平台； 3——探测器； 4——温度传感器； 5——整流栅； 6——控制和指示设备连接处； 7——烟箱控制指示设备连接处； 8——气流； 9——离子浓度计； 10——离子浓度计抽气装置连接处； 11——光学密度计。 图A.1 测量区、试验仪器及探测器的布置图 1——测量工作区 2——测量平台 3——探测器 4——温度传感器 5—

9 标志9.1 一般要求 系统的每台灯具及其他设备应有清晰、耐久的标志，包括产品标志和质量检验标志，标示字体应高于2mm，地面安装或其他封闭式安装的灯具的标示可置于灯具内部，开盖后应清晰可见。 9.2 产品标志 产品标志应包括以下内容： a）制造厂名、厂址； b）产品名称； c）产品型号； d）产品主要技术参数（外壳防护等级、额定电源电压、额定工作频率、应急工作时间、应急输出光通量、使用光源名称和参数、输出参数、主电功耗等）； e

红/紫外火焰探测器试验装置是依据 GB12791-2006《点型紫外火焰探测器》及 GB15631-2008《特种火灾探测器》标准研制的检验设备，采用自动化光学移动轨道，触摸屏一键操作，方便高效，检测精度高。 1.功能及组成 1.1 组成：光学轨道、红外光源、调制器、环境光线干扰装置、探测器放置装置、快门、智能触摸屏、甲烷气体燃烧炉、设备支座、减光片等； 2、主要技术参数 2.1: 供电电压：AC220V,50Hz; 2.2: 设备尺寸：长*宽*高：2780mm*530mm*1370mm; 2.3:光学轨道(2m)

5.2 点型红外火焰探测器基本性能试验 5.2.1响应阈值测量 5.2.1.1 目的 测量探测器的响应阈值。 5.2.1.2 设备 红外火焰探测器检测装置是一台专用设备，它由光学轨道、红外光源、减光片、快门、调制器、试样支架和其他有关部件组成（如图1所示）。该设备应满足5.2.1、5.2.3～5.2.7的试验要求。 图1 红外火焰试样检测装置结构图 1——火焰； 2——甲烷气燃烧炉； 3——调制器； 4——减光片； 5——快门； 6——试样； 7——试样支架； 8——传感器接收面；

5.1 总则 5.1.1 试验的大气条件 除在有关条文另有说明外，则各项试验均在下述大气条件下进行： ——温度：15℃～35℃； ——湿度：25％RH～75％RH； ——大气压力：86kPa～106kPa。 5.1.2 试验的正常监视状态 若在试验方法中要求探测器（以下简称试样）在正常监视状态下工作时，应将试样与制造商提供的控制和指示设备连接；在有关条文中没有特殊要求时，应保证探测器的工作电压为额定工作电压，并在 1）下标0.2表示气流速度为（0.2±0.04）m/s。 2）下标1

6.9 耐压强度 沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，应无泄漏和损坏 欢迎来电咨询:13723549851

6.10 承载力矩 沟槽式管接头照7.6的规定进行试验，在表5规定的力矩作用下，不得出现泄漏和断裂现象。 欢迎来电咨询:13723549851

7 试验方法 7.1 外观、标志、结构尺寸和橡胶密封圈检验 7.2 橡胶密封圈材料试验 7.3 真空度（负压密封性）试验 7.4 气密封试验 7.5 密封和耐压强度试验 7.6 承载力矩试验 7.7 挠性沟槽接头偏转角试验 7.8 最大伸长间隙试验 7.9 耐低温性能试验 7.10 高温老化试验 7.11 无密封圈泄漏试验 7.12 耐水冲击试验 7.13 抗振动试验 7.14 耐火性能试验 欢迎来电咨询:13723549851

6.18 耐火性能 6.18.1 沟槽式管接头（包括带密封圈的管件）按7.14的规定进行试验，连接沟槽接头的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。 6.18.2 沟槽式管件（不带密封圈），若采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作，则按7.14的规定进行试验，连接沟槽管件的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏 欢迎来电咨询:13723549851

1 范围 本标准规定了建筑外门窗气密、水密及抗风压性能的术语和定义、检测原理、检测装置、检测准备、气密性能检测、水密性能检测、抗风压性能检测、重复气密性能检测、重复水密性能检测和检测报告。 本标准适用于建筑外门窗的气密、水密、抗风压性能的试验室检测。检测对象只限于门窗或包含附框的门窗，不涉及其与建筑墙体等其他结构之间的接缝部位。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件

ZY6305A-4.2m*4.8m建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测设备 图1现场实物图 图1、工程设计图 一、使用范围： 1.1适用于建筑外门窗气密、水密及抗风压性能的试验室检测； 1.2检测原理：采用模拟静压箱法，对安装在压力箱上的试件进行气密性能、水密性能和抗风压性能检测。气密性能检测即在稳定压力差状态下通过空气收集箱收集并测量试件的空气渗透量：水密性能检测即在稳定压力差或波动压力差作用下，同时向试件室外侧淋水，测定试件不发生渗

依靠雄厚的技术力量和多年的检测经验，在吸收日本、美国及德国等国家先进技术的基础上，开发出符合国情的系列建筑门窗动风压性能检测设备。该设备可以对建筑门窗气密性能、水密性能、抗风压变形性能进行检测，满足2019年新修订的国标对检测设备的要求。该设备最大的特点是使用扣箱法，从而具备了大幅降低附加渗透量以及安全可靠等多重优点。 执行标准 GB/ 7106-2019建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 特点 1. 通过全自动智

6.14 防滑性能试验 6.14.1 试验装置 a) 试验玻璃平台，步进电机及电气控制箱； b) 刻度盘：装置测量范围0°~40°，最小刻度为1°； c) 直径5mm钢珠； d) 30#机油。 6.14.2 试样 整只成品灭火防护靴。 6.14.3 试骏步骤 在灭火防护靴试样中倒入钢珠，使灭火防护靴和钢珠的总质量达到4kg。在试验玻璃平台上薄涂一层30#机油，然后将装有钢珠的灭火防护靴放在平台上，启动步进电机。使平台的一端缓慢地抬起。当平台成一定倾斜度时，灭火防护靴开始滑动。这时平

6.13 防水性能试验 按HG 3081—1999中4.3规定进行。 4.1 型号编制方法 灭火防护靴的型号编制方法如下： 示例：RJX-25A 表示靴号为25号的A型消防员灭火防护胶靴。 4.2 规格 4.2.1 尺寸 灭火防护靴的尺寸，应按GB/T 3293.1中成年男子鞋号的规定执行。 4.2.2 材质 灭火防护靴帮面材料宜分为橡胶靴面和皮革靴面两种，靴底材料为橡胶底。 4.2.3 质量 每双灭火防护靴的质量不应大于3kg。 4.2.4 颜色 灭火防护靴的颜色宜采用黑色，并有醒目标志 欢迎来电咨询:13723549851

6.15 面罩抗冲击性能试验 6.15.1 试验装置 试验装置如图7所示，应满足以下技术要求： a） 试验台架：由基座、标高柱、定位支架和头模支架组成。标高柱垂直固定在基座上。定位支架与标高柱连接，可上下自由滑动，任意调节所需高度，并用固定螺栓定位。定位支架外端有一 钢球投放孔。头模支架上部用于固定头模，下部可在基座上滑移，并用固定螺栓定位，使钢球投放孔的中心对准被测面罩中心位置。 b） 头模：应符合6.4.1b）的规定，面部朝上，

6.14 金属部件的耐腐蚀性试验 6.14.1 试验装置 试验装置为盐雾试验箱。 6.14.2 试验条件 盐雾腐蚀试验的试验条件应满足下列规定： a）盐溶液浓度50g/L±1g/L； b） 盐溶液在35°C时的pH值应保持在6.5〜7.2范围内； c） 盐雾沉降率为1.0mL/h〜2.0mL/h（在80cm²水平收集区内）； d） 盐雾箱内存放试样的空间温度为35°C±2°C； e） 在96h内连续喷射。 6.14.3 试验步骤 把头盔上含有金属的部件放置在符合6.14.2规定的盐雾箱中96h，结束后将试样从盐雾箱中取 出，放置在室

6.6 头盔耐穿透性能试验 6.6.1 试验装置 试验装置由坠落台架、刚锥、头模、导轨、升降释放等部件组成，应满足以下技术要求： a） 坠落台架：实现刚锥沿导轨升降、释放、定向冲击头盔的架体，能够满足头盔耐穿透性能试验规定的刚锥落高要求。其底部固定于混凝土基座上［见6.4.1a）］； b） 刚锥：刚锥的结构和尺寸见图3，材料为工具钢（T10A），质量kg，硬度不低于50HRC。 图3刚锥中L为参与穿透部分的高度，应大于40mm； c） 头模：应符合6.4.1b）的

6.5 抗冲击加速度性能试验 6.5.1 试验装置 6.5.1.1 碰撞试验台 碰撞试验台由坠落装置、头模、头模固定架、球形接头、砧、砧座、释放系统及混凝土基座等部件组成，如图2所示。其主要部件应满足以下技术要求： a） 头模：由近似人体头部频率响应的结构及金属材料制成，共振频率不小于3000Hz，头模应为符合GB/T 10000—1988要求的中号试验头模。 b） 坠落装置：包括头模、加速计和活动导向部件。加速计安装在球形接头的中心部位，其测量轴线与垂线的夹

5 技术要求 5.1 —般要求 5.2 结构要求 5.3 材料阻燃性能 5.4 整机气密性能 5.5 动态呼吸阻力 5.6 静态压力 5.7 连接强度 5.8 实用性能 5.9 部件性能 5.1 —般要求 5.1.1 长管空气呼吸器（以下简称呼吸器)与佩戴者皮肤直接接触的材料应对皮肤无刺激、对人体健康 无害。 5.1.2 呼吸器在使用制造商推荐的清洗剂和消毒剂进行清洗和消毒之后应无明显损伤。 5.1.3 通话装置电气元件的防爆性能应符合GB 3836.1—2010、GB 3836.4—2010中Ex ib ⅡC T3 Gb 的规定，其他电气元件的

6.6 防护头罩性能试验 6.6.1 漏气系数试验 防护头罩漏气系数试验按GB 2890—2009中6.6.2~6.6.5的规定进行。 6.6.2 视野试验 视野试验按GB 2890—2009中6.8.2~6.8.5的规定进行。 6.6.3 吸入气体中的二氧化碳含量试验 6.6.3.1 试验条件 试验条件如表2所示。 6.6.3.2 试验装置 试验装置原理如图3所示。 6.6.3.3 试验准备 试验准备按以下步骤进行： a) 用标准气标定二氧化碳气体分析仪； b) 对试验装置进行气密性检查，在1.96 kPa压力下，保持1 min，试验装置压力下降值不应大于29

6.5 防护性能试验 6.5.1 一氧化碳防护性能试验 6.5.1.1 试验条件 试验条件如表1所示。 6.5.1.2 试验装置 试验装置原理如图所示。 6.5.1.3 试验准备 试验准备按以下步骤进行： a) 用标准气标定一氧化碳气体分析仪； b) 对试验装置进行气密性检查：在1.96 kPa压力下，保持1 min，试验装置压力下降值不应大于29 Pa； c) 标定呼吸机的呼吸频率和呼吸量； d) 检查恒温增湿箱内的水量； e) 标定试验气体流量； f) 将试验用呼吸器在20°C±5°C环境内放置2 h 以上。 6.5.1.4

5 技术要求 5.1 材料和结构 5.2 外观要求 5.3 性能要求 5.4 质量 5.1 材料和结构 5.1.1 组成 消防头盔（以下简称头盔）应由帽壳、缓冲层、舒适衬垫、佩戴装置、面罩、披肩等组成，根据需要可安装附件。 5.1.2 帽壳 帽壳材料和结构应符合以下要求： a） 采用质地坚韧，具有阻燃、防水、绝缘、耐热、耐寒、耐冲击、耐热辐射性能的材料制成； b） 帽顶可制成无筋或有筋的加强结构； c） 帽壳内表面不应有高度超出2mm且宽度小于2mm的突出物及尖锐物体； d）

5.2 外观要求 5.2.1 帽壳表面应色泽鲜明、光洁，无污渍、气泡、缺损及其他有损外观的缺陷。 5.2.2 面罩表面应无明显擦伤或打毛痕迹，周边光滑，无棱角。 5.2.3 披肩缝制应平整，不应有脱线、跳针以及破损、污溃等缺陷。 5.2.4 头盔各部件的安装应牢固、端正，无松脱、滑落现象。 5.3 性能要求 5.3.1 冲击吸收性能 头盔按6.4规定的方法，经高温、低温、浸水、辐射热预处理后进行冲击吸收性能试验，头模所受到 的冲击力的最大值不应大于3 780 N，帽壳不

1 范围 本标准规定了消防头盔的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于消防员在灭火救援时佩戴的消防头盔。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 811—2010 摩托车乘员头盔 GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和

消防头盔 Helmets for firemen GA 44-2015 代替GA 44—2004 2015-09-28发布 2016-01-01实施 中华人民共和国公安部 发布 本标准的第5章、第7章和8.1为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GA 44—2004《消防头盔》。本标准与GA 44—2004相比，主要差异如下： ——修改了规范性引用文件（见第2章，2004年版第2章）； ——增加了部分术语和定义（见第3章，2004年版第3章）； ——修改了型号编制方法（见4.2，2004年版4.1）； ——删除

本标准的5.1.5、5.2和第7章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB 14907—2002《钢结构防火涂料》。 本标准与GB 14907—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——增加了截面系数术语及定义（见3.2）； ——修改了产品的分类和型号（见第4章；2002年版的第4章）； ——修改了产品的一般要求（见5.1；2002年版的5.1）； ——增加了隔热效率偏差要求和试验方法（见5.2、6.4.7）； ——增加了pH值要求和试

6.1 外观质量 用目测法检验为主，逐只进行检查，对于单只灭火防护靴不能表现出来的质量问题，应在配靴时成双检查。 6.2 质量检验 用称量范围为0g~10000g，精度不低于3级的重量衡器测定。 6.3 物理机械性能试验 6.3.1 灭火防护胶靴物理机械性能测定 6.3.1.1 胶靴靴面、围条和外底材料的物理机械性能试验按GB/T 2941—1991规定进行。 6.3.1.2 胶靴靴面、围条和外底材料的扯断强度、扯断伸长率和扯断永久变形测定按GB/T 528—1998规定进行。 6.3.1.3 胶靴外底的磨

GB14907钢结构防火涂料检测项目及仪器配置 防火涂料（涂层）检测项目及仪器配置 N/A目测 装样容器、固体取样勺、液体取样勺、粉末取样勺、液体取样管、取样瓶（取样罐）、底部（区域）取样器、调刀、铲、支管等 N/A客户自备 N/A电动搅拌器 人工试验 N/A（试样基材需方自备） ZY6530防火涂料初期干燥抗裂性试验机 ZY6534防火涂料粘结强度试验装置 ZY6533防火涂料抗压强度试验机 3kg/1g电子天平+卡尺 ZY6236B-MINI-RY钢结构防火涂料隔热效率试验炉 N/APH值测试

GB14907钢结构防火涂料检测项目及仪器配置，防火涂料（涂层）检测项目及仪器配置 检测项目：一般要求、取样、试件基材、在容器中的状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、、抗压强度、干密度、隔热效率偏差、PH值、耐水性、耐爆热性、耐冷热循环性、耐湿热性、耐冷融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐紫外线辐射性 欢迎来电咨询:13723549851

可燃气体探测器闭环高低温、湿热试验箱专为可燃气体探测器设计，采用优质传感器，依据GB 15322-2019精心研制，具有方位、高速气流，高温（运行）试验、低温（运行）试验、恒定湿热（运行）环境等测试功能；箱体采用特有的闭环形大箱体，产品采用一键式操作，使用简单、产品技术及性能达到行业领先水平。 1、设备功能 1.1 功能：报警动作值试验；量程指示偏差试验、方位试验；高速气流试验；报警重复性试验；高温（运行）试验低温（运行）