新能源汽车的快速崛起促使未来汽车铸件朝着铸铝、不锈钢等方向发展，各汽车零部件铸造企业应当加速现有产品更新换代的速度，以满足市场的需求。在汽车铸件打磨清理这一环节，传统的打磨设备，特别是针对黑色铸件研发设计的打磨产品，将面临严峻的市场考验。 要想改变现状，智能制造企业必须要突破现有自动化打磨设备功能单一的技术瓶颈，亟待开发出多功能的打磨加工一体机，而且还要满足铸铁、铸铝、铸钢等不同材质铸件的打磨加工

近年来，各种各样的自动化打磨设备在铸造领域得到了越来越广泛的应用。但在实际生产中，每当碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴机床类设备无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的企业倾向于寻找五轴机床来满足高效率、高质量的打磨清理工序。但是，你真的足够了解五轴加工吗？ 五轴机床是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。在

随着市场竞争日趋激烈，越来越多的制造企业不得不减少投资、摆脱劳动密集型的禁锢……对于铸造企业来说，如何在减少成本投入的情况下，既能保证出厂产品的高质量，又能满足生产的高效率？这看起来像是个悖论，直至誉洋新品KM-ASV50的出现。 由誉洋独立设计研发的KM-ASV50，是企业深耕智能制造领域十年有余的集大成之作。誉洋团队在设计KM-ASV50之前，发现许多铸造企业的铸件品类杂多、加工过程繁琐，尤其是新能源汽车的迅速崛起之后，铸铝

机器人柔性力控抛光打磨不锈钢工件 不锈钢以其优良的耐腐蚀性能，良好的力学性能和加工性能及较好的焊接性能，成为被广泛选用的工程材料。同时， 通过不同的抛光加工方法， 可以使各种不锈钢板材、管材、棒材、异型材的表面具有不同等级的表面光洁度，大大改善了不锈钢的外观，使之达到美学效果，增加了对消费者的吸引力，给人们以美的享受。在日常生产和生活中，都得到广泛使用。如不锈钢化工管道、不锈钢容器、不锈钢旗杆、不锈钢

盈连科技-机器人力控打磨铝件 铝件的自动化打磨主要由机器人系统和力控打磨工具组成。机器人系统包括工业机器人、控制系统、传感器等，其中机器人是关键的执行器，通过搭载力控打磨工具实现对铝件的加工。机器人末端的打磨工具选择直接影响到加工效率和加工质量，需要根据铝件的特点和要求进行力控打磨工具的选型和设计。打磨路径和参数的规划是自动化打磨的核心技术之一，需要结合铝件的形状和要求，利用计算机控制技术实现高效、

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机器人柔性力控打磨技术在打磨抛光领域的应用 人工打磨抛光的优点是人工手拿产品比较灵活，可以把部分产品的死角的位置打磨掉。但是也存在一些缺点，例如人工管理成本较大，打磨质量不稳定，抛光环境差，工人容易吸入粉尘，产品效率跟随人的心情而决定。 以打磨机搭配力控打磨工具代替手工，处理繁琐的工件打磨抛光工序，有效提升产品档次的同时，节省人力。力控打磨抛光机器人搭配除尘系统，可安然无恙地在烟雾和灰尘环境中工作，

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天津中屹铭好不好？我同事他朋友在中屹铭，没有奖金了，收不来钱了！

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柔顺力控”是机器人打磨抛光的未来！ 相比其他工艺，打磨抛光工艺一直比较难实现全自动化，特别是精细打磨且对打磨后的表面有较高工艺要求的，如注塑成型的汽车外观件合模线的打磨，医疗器械和精密零部件的打磨抛光。目前主流的自动化打磨方案还是采用了“柔顺力控”技术，即在机器人末端加上柔顺力控打磨工具，在常规场景中，这类方案已经得到了普及应用。 六轴工业机器人的灵活性以及机器人末端搭配高精度力控打磨工具可以出色完

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随着人口红利的不断下降、工业自动化需求的不断释放以及对产品质量要求的提高，我国机器人产业也迎来了快速发展，抛光打磨在传统制造业中是最基础但也是十分重要的一道工序，无论是打磨、抛光，还是去毛刺这些工序上，在一些生 产车间里能看到越来越多机器人的身影，今天的主角就是近年来在我国呈现快速增长态势的抛光打磨机器人。 从市场具体情况来看，当前我国打磨机器人市场规模已经达到50亿元左右，年均同比增长接近30%，市场销

在铸造行业中，如果铸件为批量生产，则会有打磨工序的存在，当然也就离不开现代化的打磨设备。首先，随着人工作业的成本逐年升高，且无法满足如今的产品精度和可复制性的要求，其次环境污染等问题一直影响从业人员的身体健康，所以为了提高自动化的生产效率，用自动化打磨设备、产线替代人工作业已成为行业发展的共识。 作为智能化程度更高、生产效率更快、产品质量更稳定的全自动化产线，一直是行业中公认的设计和实施难点。一方

在铸造领域，有很多零件需要在焊接、铸造、成型或加工后进行后处理，打磨、切割、去，毛刺等，是生产过程中比较常见的工艺。随着市场对产品的要求越来越高，因此对打磨工艺、打磨节拍等的要求也越来越精细。尤其是铝、铜等色金属，以其材质的特殊性一直是行业内公认的较难处理的铸件。以铝制发动机缸体为例，体积庞大，产品结构复杂、浇造及飞边位置复杂多变，产品装夹易变性，并且去毛刺时易黏刀，这些让人头疼的先天因素导致铸造

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