激光切割的四种主要工艺原理和特点的比较 ***激光器切割技术在我国工业生产中得到了非常广泛的应用，并且在高速切割和厚钢板的切割技术领域仍具有***的发展潜力。激光切割工艺主要包括熔化切割、汽化切割、氧化熔化、和控制断裂。下面我们就来讨论一下这四种工艺各自的原理和特点。 熔化切割 熔化切割是用入射激光束加热材料，当激光束功率密度超过某一值后，材料被照射部位会开始内部蒸发，从而形成很小的孔洞。这样的孔洞会进一步吸

别删帖，挺着急的

作为一款高质量、高效率的机械设备零部件，尼龙拖链在现代制造业中扮演着举足轻重的角色。它具有耐磨、抗腐蚀、耐高温、防尘等诸多优点，被广泛应用于各种自动化设备、机床、冶金、塑料、造船、轻工等领域。 我们的尼龙拖链产品经过精心设计和制作，确保了卓越的品质和稳定的性能。采用高强度尼龙材料、加厚的壁厚设计，能够承受极高的张力和冲击力，同时还具有良好的耐磨抗摩擦性能，长期使用也不易变形和老化。另外，我们还提供

激光切割不同材料需要哪些气体 激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气以及氩气这几种。 1、激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，我们就需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。 2、我们在加工不锈钢时，应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应，这样加工出来的切口就不会有发黑的现象了。在选择氮气

激光切割常见的问题处理和参数设置 不锈钢类：（离焦量根据板厚调整） ①：焦点越上它的切割面越亮。 ②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。 ③：焦点越下它的切割面越粗糙。 ④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。 ⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。 碳钢类：（离焦量根据板厚调整） 下表面挂硬渣是： ①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。 切割面粗糙是：

活塞式空气压缩机工作原理：在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左 腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内， 这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压 力后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为 排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。编辑切换为全宽添加图片注释，不超过 140 字（可选） 目前消防部队使

铂盾钣金加工方法 1、下料： 下料是将材料按展开切割成所需形状。下料方法有很多，根据机床类型和工作原理可分为剪切、冲切和激光切割。 1.1剪切--用剪床切割所需的形状。精度可以达到0.2mm主要用于剪条料或剪净料。 1.2冲剪下料--用数控床（NC）或者普通冲床下料。两种下料方法的精度都可以达到0.1mm但前者下料时会有刀痕，效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适合大规模生产。 1.3激光切割--激光切割设备用于连续切割板材，以达到所需

使用数控折弯机进行折弯加工时，都曾经遇到过加工出的零件存在精度误差的情况。而出现这种问题，一般都是联系机器厂家并等待工作人员进行维修。这样虽然有保障，但是耽误了宝贵的时间，而且机器可能是因为一个很简单的问题导致误差的出现。那么今天，我们就来给大家分享一下，在出现折弯加工误差时，校正机器的几个小窍门。 模具： 当折弯加工件出现精度误差过后，首先应该做的，是检查机器所使用的模具是否存在磨损。如果是模具有

钣金加工三要素 钣金加工厂家一般在生产过程中有一些关键环节，主要分为三个： 1不锈钢板钣金加工弯折后，开展进行铆合加工工艺、金属表面处理、不一样的厚钢板金属表面处理方式 、电镀工艺后喷漆解决、一般冷轧钢板表层电镀工艺、磷化处理喷漆解决，对电镀工艺厚钢板表层开展喷漆、清理、脱油工序。 2钣金加工之铆合工序，考虑到不一样螺柱高宽比的磨具，为防地脚螺栓沒有工作压力，或推倒钢件表层之外，随后调节工作压力，确保地脚

钣金加工的小窍门： 1.钣金加工为了防止压碎和碎裂伤人，应在适当的位置安装透明的挡板。 车削细长的工件时，为了确保操作和加工质量的安全，应使用后续的刀架或中心框架。 超出车床范围的加工零件应配备可移动的防护罩和安全标志。 2.当需要用纱布对工件表面进行抛光时，应将工具移至安全位置，并应注意不要让衣服和手接触到工件表面。当打磨内孔时请勿用手指支撑纱布，而应使用木棍，注意速度不要太快。 3.钣金加工禁止将工具，固定

钣金加工需要注意的事项 钣金加工不可避免地会遵循社会发展的趋势和发展趋势，如今似乎是钣金加工，无论是钣金底盘还是车辆研磨工具，都必须存在。钣金加工现在是金属材料制造，它是该行业必不可少的制造业，并且在服务器机柜的设计和建造水平上做出了不懈的贡献。 钣金加工时的常见问题：焊接是将每个钢部件连接成一个整体，因此生产和加工结果应超过坚固性和水平度，并确保没有虚焊，焊接毛刺，通风口， 沉积，变形等缺点，由于这

活塞空压机检修方法 ⒈活塞空压机检修前的准备 (1) 物资准备 包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。 (2) 技术准备 在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修空气压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被 检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部

⒈活塞空压机检修前的准备 (1) 物资准备 包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。 (2) 技术准备 在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修空气压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被 检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质 量

钣金加工所需的软件 　钣金加工加工图一般都用二维，因为是要加工的，所以要求尺寸精确标注公差工艺等，所以都是二维的，一般用的最多的就是CAD，也有用CAXA，制图命令都差不多，大同小异，钣金最好CAD，因为要放入数控冲或者激光加工，CAD是最普遍的应用程序，在应用数控设备的过程中，CAD/CAM软件的使用至关重要。它能辅助技术人员建立非常直观的零件三维模型，并从零件的三维模型快速、准确地生成数控加工程序。这种由三维模型产生加工

钣金产品几个检验标准 　　钣金加工焊接检验的目的是让苏州钣金加工件的产品质量得以控制，那么钣金加工焊接检验标准有哪些呢？下面介绍一下钣金加工焊接八大检验标准，大家可以参考一下！ 1、焊接后有门的产品，焊接后要保证门和柜体（箱体）四周的缝隙均匀一致， 门体转动灵活。 2、焊接后，其他非焊接件不允许有焊渣、电弧损坏现象，表面焊渣、飞溅物需要清除干净。 3、壳体焊接后要保证装配孔位的同心度误差不能超过±0.2mm；特别是

汽车车身钣金修复工艺。 　汽车车身钣金修复是针对汽车碰撞所生产的凹瘪，局部变形，柱类零件操作进行修复的工作，即汽车车身修复，它区别于传统的白铁工和冷作钣金工，碰撞事故车辆的修复不再是简单的汽车钣金的敲敲打打，修复的质量也不能单靠肉眼去观察车辆的外观、缝隙。维修人员还要借助先进的测量工具，通过精准的车身三维测量，以判断车身直接的间接受损变形的情况，以及因车身变形存在的隐患，制订出完整的车身修复方案，

　　目前，数控技术是实现钣金件在质量上、产量上的保证，同时也降低了工人的劳动强度。可见它在苏州钣金加工中的重要性是不可忽视的。那么数控技术在钣金加工中又有哪些优点是值得更多的企业去关注它呢？针对这一问题，苏州科浦金属做了如下几点回答： (1)产质量量稳定,加工精度高。关于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的分歧性。 (2)有效进步消费效率。采用自动控制系统,可以

怎么改善钣金仓库布局和空间利用率 　　无论是租用仓库还是自有仓库，都需要交仓储空间费用。企业主可能会尝试通过雇用新员工来提高订单拣选效率，但如果的货架布局不合理，这会产生很小的影响。改变设施的平面图可能是需要帮助的团队尽可能高效地完成任务，可以通过更好地利用空间来实现这一目标。 钣金仓库 　　如果正在寻找改善钣金仓库布局的新方法，请看以下，这些可以最大限度地提高的利润，而无需增加新的仓储。 1.垂直堆叠的

不同激光功率对切割效果的影响 激光切割是利用激光切割头将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。　　在激光切割过程中，激光的输出功率直接影响被加工材料的熔融能力，为了达到更好的切割效果，需要针对提高加工能力的要求增加输出功率。　　那么，我们如何判断激光输出功率是否合适呢?一些没有经验的技术员可能不太清

一、气压稳定： 1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应； 2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高 二、启动无冲击： 1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。 2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系

如何适用手持式激光焊接机焊出漂亮的鱼鳞纹 手持激光焊接机代替传统的焊接设备已不再是新鲜事。随着工业的发展，手持式激光焊机逐渐融入了人们的生活。手持激光焊机占用空间小，功能多，可以焊接、切割。这种手持多功能焊机，足以引起人们的重视。 手持式激光焊机具有多种发光方式的特点，包括鱼鳞焊接。相信很多焊工对能焊出漂亮鱼鳞纹的师傅赞不绝口。与这种焊机相比，它需要一定的技术和经验。 而且手持式激光焊机可以轻松焊接鱼

钣金加工工艺流程 　　钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括新冲压技术及新工艺。随着钣金件结构的差异,在工艺流程上满有所不同，主要有以下几种工艺流程。 　　1.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 　　2.冲床加工.一般冲床加工的有冲

关于冲压加工的冲压件有哪些特性应用？ 　关于冲压加工的冲压件有哪些特性应用？冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。 所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 环球的钢材

冲压加工厂家在生产时遇到送料不顺的情况的怎么办 冲压加工厂家在生产中经常会遇到一些问题。只有解决了这些问题，生产才能更加顺利。比如遇到送料不顺的问题，冲压加工厂家怎么办？所以今天小编告诉你是什么导致了送料不顺以及如何解决这种情况。 (1)冲压模具不直立，会导致料带与送料器不在一条线上，模具重新装模或调整送料器。 (2)如果皮带不平，调整校平机或更换材料。 (3)定位太紧，需要及时调整定位。 (4)如果定位销太紧或直壁太

激光切割机适合切割的材料： （一）碳钢板切割： 现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度接近，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区极小，且切逢平整、光滑，垂直度好。对高碳钢，激光切割切边质量好于低碳钢，但其热影响区较大。 （二）不锈钢切割： 激光切割较容易切割不锈钢薄板。用高功率YAG激光切割系统，切割不锈钢最大厚度已可达4mm。 （三）合金钢板切割： 大多数合金钢都能用激光切割，切边质量良好。但

光纤激光切割机加工精度信息来源： 光纤激光切割机生产加工金属材料时，应对不一样材料激光切割精密度也不一样。即使是同一材料，假如原料的成份不一样，激光切割的较度也有差别。因而，产品工件材料对光纤激光切割机精密度也是有一定的危害，一般情形下原材料越光洁加工精度越高。 因而光纤激光切割机在生产加工不一样金属材料时，可事前开展做样，探索出较合适该类材料的基本参数。 光纤激光切割机激光发生器产生的光线为锥型，因

钣金加工时需要注意哪些问题？ 钣金加工是金属加工行业比较常见的加工方法之一，在进行加工生产期间，工作人员需要先学习相关的加工技术，才可保证材料的加工质量以及加工精准度。 在进行加工时可以完成下料和冲裁等工艺流程，经过这些加工程序之后就可以达到生产目的，工作人员平时在加工生产期间还需要注意掌握参数特点和工艺方法，这些都是不可以忽视的重要方面。 在进行钣金加工之前，工作人员需要先了解加工的范围，一般在进行

机柜生产的焊接工艺的注意事项有哪些？钣金加工技术相对于其他加工行业而言，是比较复杂且要求高的工艺，相对应的在加工过程中需要注意点不少，接下来小编将为您介绍五个钣金机柜生产的焊接工艺注意点。 一、在焊接操作规范，并尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装，不能呈现零部件因焊接而产生各种变形的现象，若是在必要的时间焊后应对工件进行校正。 二、在钣金机柜焊接中操作中是不能呈现焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位，

“钣金到成品的四个基本步骤”中，折弯是第二个步骤，大部分数控折弯机都需要配备人工进行操作。但是，随着折弯机自动化的不断发展，自动弯板技术变得更加可靠和经济。使用大量人工操作的生产，这种情况正在改变。由于一直在寻找更快、更好的金属加工方法，机器人自动折弯机技术引起了人们的广泛关注。 金属板是如何弯曲的？板料弯曲成型的原理 在金属制造业中，大多数弯板是用折弯机。折弯设备的核心是上下模具。 下刀具（下模）有

激光切割波纹对钣金件影响 钣金加工通常是指对6mm以下的金属板材进行冷加工的一种加工工艺。钣金加工通常可分为冲压加工和数控钣金加工，前者适合大批量生产，后者适合小批量生产。本文主要针对小批量生产情况下钣金激光切割下料过程中产生切割波纹的影响因素进行分析并加以改善。 　　钣金加工应用到的领域非常广泛，如机箱柜体、家电产品、五金制品、仪器仪表、广告牌、灯具等多种机械制造加工行业都有广泛应用。其特点是不需要额

　　众所周知，在钣金加工过程中对丝印的处理的重要性是毋容置疑的，在这里，智鹏科技的技术人员，结合多年的生产经验，就钣金加工过程中丝印的检验标准做如下总结：一：钣金加工过程中丝印丝印常见缺陷1、异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。2、露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。3、漏印：要求丝印位置未丝印到.4、模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。5、丝印厚薄不均匀：由于丝印

　　给大家讲述激光切割机使用过程中一些清洁的技巧，激光系统中的光学镜片是易耗品，为尽可能的延长使用寿命和降低使用成本，一定要严格按照本规范清洗镜片。在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。 　激光切割机镜片清洗操作规范 　　当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜

1、激光切割机不锈钢材料表面生锈。 　　当我们的不锈钢材料表面有生锈现象的时候，材料很难被切透，加工的效果也会较差。当材料表面有铁锈影响的时候会使激光切割射回到喷嘴上，容易伤害喷嘴，也会伤害元件，当喷射嘴发生变化，切割的激光会出现偏移，是喷射嘴出现不精确的情况，接下来还会伤害到光学系统和防护系统，甚至会有导致加工爆炸事故的可能。所以，在进行切割前材料表面的除锈工作一定要做好。 　　2、激光切割不锈钢材

　　众所周知:噪音污染对人们的工作生活影响很大，其污染不仅仅作用到我们的听觉系统中，也直接反映在我们的工作效率上。但是，钣金加工过程中比较容易出现噪音污染，那么钣金加工过程中怎么处理噪音污染呢？智鹏科技的技术人员和您一起分享： 　　在钣金加工工作过程中，振荡噪音是最频繁、最让人头疼的的一种噪音污染，而产生这种噪音的原因是由于钣金加工的硬度以及箱体的衔接方法不一样构成的。因为运用的料厚太薄，用料太节约

　机箱机柜运用规模介绍: 　　近几年以来，由于人们对机箱机柜的需求更加多样化，因此深圳钣金加工业不断地制造出各种类型、功能的机箱机柜，并且将其运用于各种场合。监控机箱机柜、壁挂机箱机柜、归综合布线机箱机柜、挂墙机箱机柜等一系列机箱机柜产品普遍运用于小区智能监控中心、网络控制室、电力交通监控中心等。 　　除此之外，对于户外机箱机柜的要求更加严格，比如户外机箱机柜能否抵挡雨雪、风沙灰尘、防盗、防蛇鼠虫蚁等

　钣金机箱的设计和加工都是对比杂乱的，它在制造的时候需要把一些金属的薄板经过手艺的方法或者是用东西使它变形，规划成满意客户需要的外形。而在这一进程中，需要经过焊接等方法把一些零部件进行结合处理，然后到达该工件的规划目标请求。钣金机箱的资料挑选是很稳重的，一般是挑选那些对比结实的资料。　　一般来说，机箱机柜空调与一般家用空调都是接通电源，按下翻开按钮就可以使空调进行作业作业。但机箱机柜空调一般装置有

几个钣金折弯的小技巧 1、钣金在折弯后折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径为料厚的1.5倍以上，边料反折设计时，可以用同样的方法处理。 2、钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处容易产生裂纹，这样强度低，易断裂。 3、钣金折弯时需要保证

激光切割的四种主要工艺原理和特点的比较 二氧化碳激光器切割技术在我国工业生产中得到了非常广泛的应用，并且在高速切割和厚钢板的切割技术领域仍具有巨大的发展潜力。激光切割工艺主要包括熔化切割、汽化切割、氧化熔化、和控制断裂。下面我们就来讨论一下这四种工艺各自的原理和特点。 熔化切割 熔化切割是用入射激光束加热材料，当激光束功率密度超过某一值后，材料被照射部位会开始内部蒸发，从而形成很小的孔洞。这样的孔洞会

造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化。激光技术在船舶制造中的应用具有其独特性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特性息息相关。那么，激光在船舶中具体有哪些应用呢？ 近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割机技术得到了快速发展，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具

怎么选择激光切割用的辅助气体 激光切割的简单示意图如下图所示； 过程中需要使用辅助气体吹走割缝内的熔渣，冷却加工物体表面减少受热区域，冷却并保护激光头的透镜。辅助气体一般有氧气、氮气、压缩空气等，它们直接影响切割的性能，切割速度、切割厚度等。需要根据切割材料的差异，采用不同的辅助气体。 1.氧气作为辅助用气 氧气常用于切割较厚的碳钢材料。因其与铁元素的化学反应热会促进金属吸热熔化，可以大幅度提高切割效率。

钣金加工车间怎么选用空压机 钣金车间一般剪板；折弯；开槽；冲床等设备上气动元件用气量不大，基本上配一台7.5KW8公斤压力空压机就够用了。 如果涉及到气磨；吹灰；喷砂；喷涂等空工序，用气量就会增加很多， 正常选用15-22KW出气量每分钟2-3立方够用了‘具体参照用气设备耗气量’。空压机每天使用超过6小时以上的建议选用永磁变频的，可以节省百分之20左右的电费。 车间如果有激光切割机床用气【氮气氧气也可以，只是费用高一些】，空气

钣金加工是一个行业名词，简单来理解就是将不同金属材质（碳钢/冷轧板/热轧板/spcc/不锈钢（201、304、316）/铝钢）根据各自不同需要加工成所需的成品钣金件，如（机箱外壳，机床外壳，配电箱，控制柜，网络机箱柜，汽车精密零部件等）。 高精密钣金加工公差范围：弯曲度：0-+/-0.1mm，数控加工：0-+/-0.1mm，激光切割0-+/-0.1mm 钣金加工常见的流程： 第一部：下料 激光切割是在钣金加工中一种最常见的下料方式，先根据钣金加工成品件的尺寸规格，

光纤激光切割机作为一台在钣金切割领域有着重大作用的设备，是集光、机、电一体化的高新技术应用系统。它的每一个切割工艺都体现机械匠人的用心，他们的付出让光纤激光切割机能稳定、安全、高效率的被应用起来。其中自动寻边切割工艺体现了光纤激光切割机多、快、好、省的优势。 光纤激光切割机的自动寻边切割工艺是指切割机在摄像定位视觉系统和计算机软件的协同工作下，可以对金属板料进行全程自动跟踪补偿、确保切割精准无误。

光纤激光切割机切割不锈钢时需要注意哪些情况？ 　　广大光纤激光切割机用户在用设备加工不锈钢时，下面这些情况你都注意到了吗？光纤激光切割机加工不锈钢时需要注意哪些情况？ 　　1、激光切割机不锈钢材料表面生锈。 　　当我们的不锈钢材料表面有生锈现象的时候，材料很难被切透，加工的效果也会较差。当材料表面有铁锈影响的时候会使激光切割射回到喷嘴上，容易伤害喷嘴，也会伤害元件，当喷射嘴发生变化，切割的激光会出现偏

　焊接机器人不同的焊接工艺技术以及影响焊接的的因素，这个问题大家了解过吗?在机器人焊接过程中，它的工艺分为多种类型，而焊接电流、加压、通电时间、电流波形等是影响焊接效果的重要因素。接下来我们详细了解一下。 　　焊接机器人不同的焊接工艺技术 　　手工电弧焊：将点焊机与焊钳与工件分别接上电源正负极，起弧后，将焊条在离工件1-2mm处，依靠空气介 质电离产生的高温高能，将焊条和工件熔化而达到熔接目的。 　　保护焊：

常用的人工焊接变位机的基本形式有伸臂式、翻转旋转式、双立柱单圈式等。由于旋转自由度受到限制，这些变位机都不能实现被焊工件在空间内的任意旋转，不能将各焊缝旋转到所需的较佳的位置。下面介绍焊接变位机的选择和常用的几种变位机的形式等。 　　一、工程机械结构件使用焊接变位机的意义 　　推土机、挖掘机、压路机等工程机械的结构部件大多很复杂，且是整机的主要因素，其焊接质量的好坏直接影响整机的性能。选择合适的焊接

光纤激光切割机加工时为什么会烧边 激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，热量未得到及时扩散，造成了烧边现象。光纤激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到冷却，孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热量过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧，造成烧边的现边的现象。 光纤激光切割机加工烧边的解决办

在光纤激光切割过程中，有时出现在工件表面过渡处的尖角、毛刺等不规则部位为毛刺。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度。激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能使工件表面迅速汽化蒸发，从而达到切割的目的。毛刺有两个主要原因： 首先，辅助气体在工件的照射面气化后吹掉工件表面的熔渣。如果不使用辅助气体，炉渣冷却后会形成毛刺附着在切割面上。设备本身，参数设置因素，日常使