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2颜色偏黄，小碎状，有轻微油脂气味。用在TPU上面，脱模和润滑效果很好！这是什么产品？
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00004随着塑料行业发展,塑料的应用也越来越广泛。塑料助剂是塑料行业中不可或缺的一个部分。我国是全球最大的塑料助剂生产和消费国,未来的发展方向主要集中在产品结构 凯杰高分子——23年塑料润滑剂研发生产经验，塑料润滑剂系统解决方案汇集于此。如果您想了解硅酮粉、工程塑料润滑剂、改性塑料润滑剂、防玻纤外露润滑剂等信息，欢迎咨询在线客服，我们将竭诚为您服务！0硬脂酸锌主要起到外润滑作用，添加后形成一层润滑膜，有助于脱模00硬脂酸锌粉末/片状/颗粒00001EBS是工程塑料加工中必不可少的助剂，配入EBS后，在塑料加工中可以有效地降低树脂熔融前后粒子之间的摩擦， 能够降低熔融粘度，促进熔融流动性从而改善加工性能，减少熔体与加工设备之间的摩擦，因而防止树脂与金属表面粘着，提 高脱模性，改善产品质量（改善加工性能一般用量0.2-2%）。1外观:白色珠状颗粒 技术指标: 测试内容 单位 最小值 最大值 测试方法 酸度 mgKOH/g <=1.5 MFACI010 皂化值 mgKOH/g 188 202 MFACI140 碘值 Gi2/100九鬼社
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0寻找尼龙改性厂家，为您提供改性助剂解决流动、分散、润滑、玻纤外露问题，诚邀合作 武汉超支化 杨小姐13387664256共 4 张0138310461721我公司主要经营:乙撑双硬脂酸酰胺(ebs),防玻纤外露剂(TAF),油酸酰胺,芥酸酰胺,硅酮粉,季戊四醇硬脂酸酯(pets),硬脂酸酰胺,抗氧剂,pp蜡,pe蜡，开口剂，脱模剂、润滑剂、分散剂、氧化聚乙烯蜡,光亮剂，增白剂等进口塑料助剂 期待您的来电 （如果本信息可以帮助到您的产品，请把他分享给您的同行或朋友。谢谢）1硅酮，学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液态的，我们俗称硅油。但是分子量足够大的话，可以使其成片状的固态。 一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助剂（如偶联剂等），如果硅酮含量比较高，较弱剪切不容易分散，最好先做2ABS树脂是五大合成树脂之一,塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。 成型性能： 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时； 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法； 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，0干性润滑剂|多功能透明润滑剂|MF LUB-DF-501 产品描述： 多功能干性润滑剂，该喷剂以丙烷和丁烷作为压缩气体。 产品性能： Ø 不含油液和油脂； Ø 几乎透明； Ø 高的抗化学侵蚀性和抗高温性； Ø 优异的防粘着性和隔离性。 产品应用： Ø 该产品作为透明多功能润滑剂使用，喷薄薄一层时，会留下几乎看不见的薄膜，这层膜对于所有材质的粘附性都非常好且具有很好的润滑性能和耐压性；此外，该润滑剂具有优异的抗粘附性，能使得表面非常光滑且不20低价处理日本竹本公司生产TPE用 增韧剂 ，润滑剂，开口剂，抗静电剂，共计6吨， 硬脂酸聚氧乙烯脂 SG-40 360公斤共 8 张02016-2022年中国塑料助剂市场深度调查分析及发展前景研究报告,塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足0新人拜访，多多指教！3许多厂家可能都会遇到，吹膜中使用硅酮粉之后放置一段时间后出现颜色变化导致透明度，从而导致无法达到客户要求，如遇此类问题在没有专业的技术人员情况下是很难查找到问题的根源，许多吹膜厂家则会误以为是硅酮粉加入后所产生的问题。 然而正确的使用硅酮粉是不会出现放置一段时间后产生颜色变化的，但硅酮粉的加入确实会对产品的透明度产生细微的影响，对产品的影响不会在放置过后才会出现，而是在生产过程中就直接性的形成，一1塑料成型脱模时尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因有时成型制件也会出现脱模不良。强行顶出时往往造成制件挠曲、顶出后发白或开裂等。特别是成型制件粘在静模一侧有时无法顶出。脱模不良的具体原因有下面两种。 以过大的注射压力成型时成型收缩率比预期的小脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度就变得容易脱模。对于模具来说提高光治度、取消侧壁11在塑料行业中尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。 由于塑料的钢性不够，通常都会加入玻璃纤维来提高钢性，许多的生产厂家在生产改性塑料加玻纤原料时最常出现的就是外观不良，主要为烧焦，露纤和料花。而这个里面最主要的，就是露纤的问题了，业内常说的玻纤外露。1在PP0直接造粒使用硅酮粉后出现打滑现象硅酮粉使用量过度所造成，适当减少添加量即可改善，通常建议添加使用量为0.5%即可，如有其他助剂同时加入，则相对应的减少，两者助剂总量控制在0.5%-1%，根据不同的设备，厂家可自行调试。 有的厂家考虑粉末状硅酮助剂能搅拌均匀，粘附在PPO颗粒上会在第一道造粒工序中添加白油，从而第二道造粒时候出现润滑度不够现象。 造成第二道造粒润滑度不够的原因是因为，第一的时候硅酮助剂与白油共同的润11.长条大于正常料粒2倍的长度均视为长条。 产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。 主要解决措施： 1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度； 2)生产时断条严重需调整挤出工艺； 3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀； 4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。 2.连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒 改性料连粒产生原因主要0在凯杰塑料几百名填充母料客户当中，以吹膜和注塑的客户居多，凯杰填充母料根据积累的20多年解决各种问题的经验结合相关文献资料为您解析塑料吹膜出现薄膜太粘，开口性差的原因和解决方法。 故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生0PA66的粘性较低，因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 在生产尼龙加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤，料花。产生表面不良的原因可能是在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在0射纹的形成，一般是由于注射启动过快，使模腔前段的空气无法被料融体压迫排除，空气混合在胶料中，使得制品表面光泽及颜色不均，便是所谓的射纹。 射纹不但影响外观，且令成品之机械强度降低许多。所以为避免发生这种缺陷，必须找出原因并予改善。 射纹的形成，是由于融体塑料中含有气体，那么探讨这些气体的主要来源分别为： 塑料本身含有水分或油剂： 由于塑料在制造过程暴露于空气中，吸入水汽或油剂，或者在混料时，掺入了些错0成形品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜，成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良。 成形品表面光泽不良，大都是由于模具表面状态所致，模具表面的研磨不好时，成形品表面当然得不到良好的光泽。但模具表面状态良好时，增高材料温度、模具温度，可改良表面光泽。 同时，材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染也是造成制品表面光泽不良的原因之一。 而挥发物一般都是由于过多的使用了低分子塑料润滑剂，低分子含量的塑料润滑剂在0在射出成型过程中，有时会出现内有许多小气泡的成品，不但影响制品强度及机械性能，对成品外观价值也大打折扣。所以当成品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。 通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋时，塑料在模具中的冷却速度不同，收缩的程度不同，容易形成气泡，所以对模具设计要特别留意。而在使用的原料方面，加入塑料带有水气，在熔料时塑料受热后分解，而射料螺杆公差太小时，空气容易进入模腔内形成气泡。 故障原因0改性塑料润滑剂体系要求润滑体系必须有适度的摩擦力，便于高分子混合物的输送、混合、塑化、均匀，因而要求“适度的润滑作用”。 虽然在塑料加工时，由外界供给高分子混合物热能是完全必要的。但是如果能够充分利用高分子混合物的摩擦热，不仅可以节省能源，而更为重要的是调控适当的塑化速率，即控制适度的摩擦力是连续正常生产塑料制品的先决条件之一。 如果改性塑料润滑剂过量很多，则摩擦力不够，高分子“打滑”，则最终制品塑0百度面临信任危机，由此可以看出网络是把双刃剑，它可以让你迅速走红，也可以让你一夜之间声名扫地，甚至破产。凯杰塑料从一接触网络开始，就本着从客户角度出发，为客户出谋划策，提供填充母料产品知识、解决方案、成交案例等内容，实事求是，正是这样的出发点，让客户对凯杰塑料更加信赖，调试难度大的客户，甚至愿意花上好几个月的时间坚决要凯杰为他们解决问题 安徽*塑包装股份有限公司是一家大型的拉丝厂家，杨总亲自通过网络0塑料成形产品，原则上都是依据标准规格要求制造。但是它的变化仍是非常多的。有时当生产很顺利进行时突然产生缩水变形，有裂痕、银纹，或其他缺陷等。在生产时就要从成品所发生的问题，来了解判断问题点所在，这是一种专门性的技术及经验的累积。 如果我们把成品上的缺失，涵盖在四个主要因素当中，那就是原料、模具、注塑机及成型条件。有时变更操作条件，或模具、及其它方面稍作调整，以及过滤所使用的原料，就可以解决问题。 塑0热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。因0在生产尼龙加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤，料花。 产生表面不良的原因可能是在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离（视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响） 而在生产尼龙加玻纤射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝
