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1前言: 在设备的使用说明书中,一般对于各个润滑部位均有加注润滑油的详细要求。但在实际使用状况的调查中发现,有些维修人员却往往忽视上述要求。生产中常见的几种设备润滑的错误做法有: 01需要润滑吗?加一点油吧! 由于设备各部位的工作方式及所处状态的差异,因而对于各润滑点的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等均有严格的要求,维修人员应按要求严格执行,不能随意地加一点油了事,这样是难以满足润滑要求的。 02已经加
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1螺杆式空压机是当前应用较为广泛的空压机之一。润滑油在使用过程中,由于自身使用寿命的原因、加之温度、水分、氧气、杂质等多种因素的影响,致使润滑油极易发生变质,影响设备的运行情况。 空压机润滑油变质后将影响零部件的损耗,缩短其使用寿命,严重时可引发重大的设备故障。因此,了解润滑油变质的鉴别方法,做好润滑油的质量监测工作,对于及时更换润滑油,保护设备具有十分重要的意义。 一、观察法 润滑油的流动状态可作为判
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2切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调和制得。有油型切削油 和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。 水基切削液
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0防锈油的作用原理是通过使用一些可与铁氧化物反应的物质进行反应,并将其转化为磷酸铁和其他稳定元素的方法。那么防锈油是如何具体做到对金属的防锈作用呢?防锈油的作用又有哪些? 1.防绣油的水置换和溶剂化作用 防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有不对称结构的表面活性物质,当其分子极性比水分子极性更亲和,便可以将金属表面的水膜置换掉,从而减缓金属的锈蚀速度;当防锈剂的浓度超过临界胶束浓度时,防锈剂分子就会吸附和捕集极性
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01.什么是液压油和液力传动油?液压油是借助处在密闭容积内的液体压力来传递能量或动力的工作介质。液力传动油是借助于处在密闭容积内的液体动能来传递能量或动力的工作介质。2.液压油、液力传动油的作用是什么?一方面实现能量传递、转换和控制的工作介质,一方面同时起润滑、防锈、冷却、减震等作用。3.液压油应具备哪些主要性质?适宜粘度好的粘温性、优良润滑抗磨抗乳化性、优良热/氧化/水解/剪切安定性、良好防锈抗腐性、良好抗泡
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0一、刀具材料的性能基本要求: 车刀在车削的时候,除了需要承受很高的切削温度之外,还需要成果很大的切削力,这对于车刀的性能就提出了很高的要求。因此在进行车刀选择的时候,需要考虑以下几种性能。 1.高的硬度:刀具材料的硬度必须要具有高于工件材料的硬度,常温硬度的要求要在HRC60以上。 2.足够的强度和韧性:刀具在切削过程中需要承受的切削力很大,而且还要承受冲击,所以需要具备足够的强度以及韧性,这样才能有效防止脆性断
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0首先应根据拉丝工艺的不同要求选择合适的拉丝油,每种辟号的产品其配方设计特点都不同。在平衡综合特性的前提下,对某方面特性会有所侧重选择的原则一般考虑工艺和油品两方面,即工艺上考虑:拉丝机型、供液系统、线种类、线径、表面状况要求;油品特性上考虑:润滑性、抗氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳化稳定性、使用成本等。 由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”,掌握乳化液的正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个
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6选用以润滑为主的切削液时(如切削油),应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域,从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走 连续应用切削液比间断应用切削液好,间断应用切削液会产生热循环,从而导致硬而脆的刀具材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了
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0高速切削关键技术是一项先进的、快速发展的多学科技术,需要将高性能的高速切削机床、与工件材料相适应的工具和对于具体加工对象适当的加工工艺技术相结合,有效的发挥高速切削技术的优势。 高速切削有以下加工特点:切削力降低;工件热变形减少;零件的加工尺寸易于保障、形位精度;加工表面质量好;系统振动减小;提高材料切除量;加工成本显着降低。 高速切削的关键技术包括高速切削机床,高速切削工具,高速切削工艺技术及微量
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0使用防锈油前表面处理方法 一、被防锈物的表面预处理方法 (1)表面清洁 清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。 (2)表面干燥 清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120-170℃的干燥器进行干燥,也可用干净纱布擦干。 二、防锈油的涂覆方法 (1)浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中,待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜
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0拉伸油选用优质矿物基础油,复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,致力于金属冲压拉伸加工,具有极好的抗磨性、极压性,不会造成工件拉毛、拉伤,提高工件光洁度,有效延长冲模寿命;易清洗;无异味,不刺激皮肤。 由多种特效添加剂如极压添加剂、润滑、冷却及防锈添加剂等配制而成,是为多种金属拉伸、冲压成型而设的高效能润滑油。 主要性能 含油性极高的润滑添加剂,有效防止拉花和减少废品率。 附着性能好、润滑能
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11、用切削液前,要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理,使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备,后改用水性切削液,在使用前一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净,如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命,严重时会导致发臭等后果。 2、水性切削液的添加方法:按先加水后加油的顺序添加,切削液初次使用浓度最好偏高一些,如5%~8%,如果用于中央循环冷却系统,可配套加入1%的消毒剂,切削
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11、在钢铁制品表面覆盖保护层,使钢铁制品与环境中的气体、液体物质隔离开已达到防锈目的。如在汽车外壳、油罐上喷漆;在日用器皿上涂搪瓷;在大型机器上涂抹矿物油酯;在器物外层覆盖一层塑料膜。 2、在钢铁制品表面电镀、热镀、或喷镀一层耐腐蚀金属。如在自行车的钢圈和车把外面镀上耐磨、耐腐蚀的铬;在制罐头用的马口铁上热镀一层无毒耐锈的锡。 3、在枪炮的表面上用化学方法生成一层致密稳定、不易被腐蚀的氧化膜。 4、改变钢
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0大部分机械设备,特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件,例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏,感觉麻木,反应迟钝。一旦手套接触到这些部件,会很快的缠绕在旋转件上,进而造成肢体的伤害。 车床操作注意事项: 1. 工作时应穿工作服,戴袖套.女同学应戴工作帽,将头发塞在帽子内,夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作。 2. 任何人未经老师允许不得私自打开电源。 3. 检查机床开关位置,应处于关的位置,
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0在车、铣、钻、磨等金属加工过程中,由于金属切削液的使用,会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利,而据美国职业安全与健康国立研究所 (NIOSH)统计,每年暴露在金属切削液油雾 中的工人多达120万…因此,对金属切削液油雾的研究是一项意义重大的课题。 一、金属切削液油雾的产生 1.1 油雾的产生机理 为了有效地润滑、冷却和清洗,金 属切
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0日常维护及检测规章如下: 1、切削液日常外观检查 外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。 2、切削液系统循环控制 为确保切削液的正常使用状态,必须保证切削液良好的循环状态,如遇到长时间停机(指3天以上),建议至少循环半小时。机床防护门在加工完毕时,最好能敞开一段时间,避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变,空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。 3、杂油监控 切削液系统外来杂油是造
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0拉伸油选用优质矿物基础油,复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,致力于金属冲压拉伸加工,具有极好的抗磨性、极压性,不会造成工件拉毛、拉伤,提高工件光洁度,有效延长冲模寿命;易清洗;无异味,不刺激皮肤。 由多种特效添加剂如极压添加剂、润滑、冷却及防锈添加剂等配制而成,是为多种金属拉伸、冲压成型而设的高效能润滑油。 主要性能 含油性极高的润滑添加剂,有效防止拉花和减少废品率。 附着性能好、润滑能
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0锈--金属的腐蚀,对机械制造带来了巨大的损失,尤其是精密的零件如轴承产品等,产生了锈蚀,不但影响精度和表面粗糙度,而且降低了使用寿命,甚至报废而不能使用。 轴承防锈工作是一项重要的工作,特别是工序间的防锈,像轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后,还有许多道工序。当产品不是采用流水生产时,一次顺序地加工完毕就要储存在中间库内,因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。 传统采用防锈油漆一样的防锈油防锈
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0什么是切削液呢? 这对于刚入工业领域的人来说是需要了解的。切削液是一种用于金属的切削、润滑加工的过程,用于刀具及其他工件的切削、冷却作用的工业液体,它具备了良好的润滑性能、防锈性能、冷却性能、清洗防腐等特点,并且对人体危害性小,无毒、无味,不腐蚀设备,对人体不侵蚀,对环境也不污染等等。 切削液的主要作用有: 1、润滑2、冷却3、防锈4、清洗。 切削液的分类: 切削液可分为水溶性和非水溶性两大类,其中水溶性切削
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1根据行业数据,中国的数控机床的年产量在40万台左右,加上进口机床,保有量在千万台级别。导轨油是用于带有导轨装置的机械设备,尤其在数控机床设备,起到润滑防腐蚀液压等多种功能。国内每年所消耗的导轨油和液压导轨油据粗略估算在7万吨左右。 国家提出了《中国制造2025》,先进制造技术离不开高精密度的机床和与之相匹配的高品质润滑油品。加工精密度不仅仅和机床的设计有关,与其使用的润滑油品导轨油和液压导轨油均有极大的关系
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0链条的润滑常见的有链条油(链条润滑油)和链条脂(链条润滑脂),链条油的成分是基础油和添加剂,链条油可用于链条或者传送线的润滑,对链条起到润滑、防锈、清洁、抗磨损作用,当链条使用中接触到高温条件时,应使用高温链条油。 高温链条油的性能要求 普通链条油的成分是基础油和添加剂,高温链条油的成分也一样,只是使用的基础油和添加剂种类比较特殊,能够在高温下起到润滑减磨作用。 1.良好的渗透性和粘附性: 对于链条油来说
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0润滑油变质的原因是多方面的,其变质后应对其采取科学、规范的处理措施,以确定设备运行的安全性和稳定性 压缩机润滑油变质原因分析 ①温度过高 温度是润滑油氧化的主要因素,实验表明,温度每升高10℃,润滑油的氧化速度将增加一倍。导致油温过高的因素较多,且主要发生在夏季,其中主要因素有:环境温度过高;循环冷却水温度较高或有冷却器堵塞;出口压力过高。 但是,油温也不宜过低,过低会使润滑油的黏度增加,从而使油膜润滑摩
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0文章字数约800字,阅读时长约5分钟 当今社会,中国工业制造发达,是这个世界上唯一一个拥有完整工业体的国家,中国可以生产出自身以及全世界所需要的所有产品。 机械制造业是工业制造不可缺少的一部分,随着时代的变化,社会的发展,越来越多的机械制造业纷纷崛起,也越来越多的机械设备根据所需产品而制造出来,今天我要讲的是:如果机械设备没有润滑,带给我们的又有什么? 我们先来了解机械设备: 机械设备种类繁多,机械设备运行
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0第一、组分不同: 切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。 第二、使用性能上不同: 具体表现为切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般
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0机械设备故障产生的原因如下: (1)带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大。 (2)齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀。齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等。 (3)链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损。 防范机械故障方法 如果能够正确地分析各种故障原因,采取有效的、针对性强的防范措施,是可以有效地防止
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0主轴油,锭子油为低粘度锭子轴承油(俗称锭子油),新行业标准将主轴油归类到轴承油类中属于抗氧防
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01、储存于阴凉、通风仓间内,远离火源、热源。保持容器密封。应与氧化剂、酸碱类、使用化工产品分开
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01.切削液产生难闻气味; 2.切削液变得不稳定 3.胶质化; 4.切削液性能下降 5.机床设备上聚集大量沉淀物; 6