"，情不为因果，缘注定生死...随缘，并非坐等万事休，而是尽热锻模具的应用环境极为严苛，对模具钢的高温性能有着极高的要求。若模具钢在高温下表现不佳，热锻后模具极易发生塌陷，这种情况一旦发生，往往难以补救。 客户在进行45号钢的热锻加工时，原先采用的是某厂家的电渣重熔H13模具钢。为了提高模具寿命，该客户采用了改锻后制作模具的方法，但无论采取何种保护措施和润滑手段，模具的寿命始终难以突破5000模次，随后便需停机

"哪会没烦心事？有些时候，我真的无法辩清，到底是45钢作为一种非合金钢，其硬度与强度相对较低，在塑胶模具的应用中，除了价格较为低廉外，其性能表现并不突出。在当前人工成本高昂且修模成本不菲的背景下，选择45钢制作模具所节省的成本往往难以弥补因模具性能不足而导致的频繁修模费用。此外，随着塑胶模具钢的价格日益亲民，且其性能远超45钢，使用45钢制作塑胶模具已不再是明智之选。 相较于45钢，P20预硬塑胶模具钢在性能上更

"到尘埃里。眼中的繁华都早已落幕，到处都是被寒冷打磨的萧安装和维护 安装方式：在安装筛网时，要保证筛网安装牢固、平整。如果安装不平整，物料在筛网上分布不均匀，会影响筛选效果。而且不牢固的安装可能会导致筛网在使用过程中松动、移位，甚至脱落。例如，工业用的大型振动筛网，安装时需要精确调整水平度，并通过合适的夹具或螺栓将筛网牢固地固定在设备上。 定期维护：要定期检查筛网的状态，包括镀锌丝是否有生锈、断裂

对2.5毫米厚不锈钢折弯成型中出现的粘料问题，这主要由黏着磨损引起。Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，存在显著的碳化物偏析，导致模具表面存在大量微观裂纹，这是引发粘料的根本原因。鉴于不锈钢本身易于粘料的特性，使用Cr12MoV进行不锈钢折弯时，粘料现象难以避免。 为解决这一问题，应选用碳化物偏析较少或无碳化物偏析的模具钢材料。 对于2.5毫米厚不锈钢的折弯成型，若寻求成本效益较高的解决方案，DC53模具钢是一个不错的选择。其

1）ask3900模具钢具有较高的铬（Cr）含量，这一特性促使模具表面能够迅速形成钝化层，有效提供防锈保护。即使在注塑PVC等腐蚀性较强的材料时，模具也不会生锈。 2）ask3900经过淬火处理后的硬度可达到HRC50-54，展现出高硬度和良好的耐磨性能，非常适合用于制造凸镜等需要承受磨损的部件。 3）ask3900具备优异的镜面抛光能力，可达到1万号抛光标准，从而确保模具表面具有出色的光洁度。

针对废钢剪切刀片的材料选择，需满足高抗崩裂性能、高硬度以及成本效益的要求，以确保刀片既具备足够的强度，又能避免崩裂。基于这些标准，以下两类材料值得考虑： 第一类是性价比高，兼具高硬度和高韧性的模具钢： 1. W311模具钢：硬度范围在HRC55-58之间，展现出良好的韧性和硬度平衡，耐磨性优异，且价格适中，是追求高硬度、高韧性同时控制成本的理想选择。 2. 1.8503模具钢：硬度达到HRC55-60，其抗崩裂性能远超DC53模具钢，达到两倍以上，

1）模具钢材的冶金品质对镜面抛光效果至关重要。其中的非金属夹杂物、气泡、氧化物及硫化物等缺陷，是导致模具在镜面抛光和研磨过程中出现针眼与孔洞的主要原因。对于要求极高的塑料模具镜面抛光，应避免使用含有硫化物的易切削钢。有效提升模具钢镜面抛光效果的关键措施，包括采用真空冶炼、电渣重熔等精炼工艺，以提高钢材的纯净度。 2）模具钢的组织偏析问题也不容忽视。显微区域或组织的不均匀性，如带状偏析，会在镜面抛光过程

为了将热处理后的淬火应力降至最低水平，至关重要，因为淬火应力与网状碳化组织在磨削力的作用下易引发工件相变，从而导致裂纹产生。合理应用冷却润滑液，充分发挥其冷却、清洁与润滑功能，确保冷却润滑系统的清洁性，以将磨削热控制在安全范围内，避免工件发生热变形。具体实施策略如下： 1、优化磨削过程中的冷却条件，例如，采用浸油砂轮或内置冷却通道砂轮等方法，将切削液直接引入砂轮中心，确保切削液能直达磨削区域，实现高

（1）热处理过程中，线切割开裂现象通常与热处理工艺密切相关。未经热处理的钢材在线切割时不易开裂，而开裂往往源于切割过程中产生的应力集中。热处理不仅要确保达到所需的硬度标准，还必须有效消除内部应力。这一过程中，回火温度和回火时间的控制至关重要。回火温度过低，即使延长回火时间也难以彻底消除应力；温度过高则可能牺牲硬度要求；温度适宜但时间不足，同样无法完全消除应力。由此可见，热处理后线切割开裂的关键在于

当将厚度为3.0毫米的S550MC材料冲压至2.5毫米厚度时，这一过程类似于冷镦模具的应用，对模具钢的抗崩裂性能有着极高的要求。目前使用的SKH51是一款钨含量较高的高速钢，其硬度范围在HRC62-64之间，具有出色的耐磨性和红硬性。SKH51的脆性较大，在这种变薄冲压的应用中容易导致崩裂。 针对这一问题，需要采用抗崩裂性能更强的模具钢。8566模具钢，其抗崩裂性能是高速钢（如SKH-9）的4倍，是D2钢的2倍，硬度在HRC58-60之间。8566模具钢在不锈钢冲压、厚

W360是奥地利百禄生产的模具钢产品，其特性包括碳含量为0.5%，钼含量为3.0%，硅含量为0.2%，属于低硅、高钼、高热耐性和韧性的热作模具钢。推荐的硬度范围为HRC52-57。 由于W360的钼含量极高，冶炼时容易脱碳，对冶炼技术要求极为严格，多数炼钢厂难以满足这一要求。在中国市场上，难以找到与W360合金成分完全一致的钢种。如果硬要找一款对标钢种，8566模具钢是一款比较接近的钢种，而且8566模具钢的钼含量比W360还要高。 W360与8566模具钢既有相似之

对薄壁且细长的小型塑胶模芯，模具钢的选用需兼顾高强度与高韧性。 硬度较低的模具钢在承受压力时易弯曲变形，而硬度虽高但韧性不足的模具钢则可能脆断。 理想的模具钢材料应同时具备优异的韧性和强度。 LG模具钢在薄壁细长小型塑胶模芯的应用中表现突出,其韧性显著优于DC53模具钢，约为后者的8至9倍，同时硬度保持在HRC54-58的范围内。 LG模具钢的高韧性使其即使在受到弯曲力时也不易断裂，且已有众多成功案例证明了其在这一领域的可靠性

热锻模具采用H13模具钢时，软化磨损现象较为普遍，但这一问题的具体原因尚不完全明确。 通常，H13模具钢在热锻模具中快速软化磨损的原因主要有三个方面。 首先，H13中的抗高温软化合金元素钼含量较低，这是导致其软化磨损加快的关键因素。 其次，H13模具钢的冶炼工艺若不够完善，可能导致模具钢材的纯净度不足，有害杂质含量偏高。这些有害杂质会降低钢材的高温强度，进而削弱其红硬性。 最后，模具钢材中的有害杂质硫或夹杂物往往聚集

热作模具主要分为锤锻模、热挤压模和压铸模三大类。它们的主要工作特点是与热态金属直接接触，这与冷作模具的工作条件形成鲜明对比。这种接触带来了两个主要问题： （1）模腔表层金属受热严重。锤锻模在工作时，其模腔表面温度可高达300400℃以上，热挤压模则可能达到500800℃或更高；压铸模的模腔温度则取决于压铸材料的种类及浇注温度，例如，在压铸黑色金属时，模腔温度可能超过1000℃。如此高的工作温度会导致模腔表面的硬度和强度大

采用硬质合金制作模具，在冲击韧性要求不高的场合下，其性能优于钢材，能显著延长使用寿命，但成本相对较高。此外，受限于制造工艺，硬质合金难以加工成形状复杂的模具。 20世纪60年代，我国着手研究钢结硬质合金，这是一种介于合金钢与硬质合金之间的新型材料，具备出色的耐磨性能。相较于硬质合金，钢结硬质合金易于切削、锻造、焊接及热处理，同时拥有良好的韧性，综合力学性能优异，且成本更为经济。我国已成功开发出多种钢结硬

"高高在上，有人说不接地气。你和蔼可亲，有人说智商不够。客户在注塑PVC塑胶原料过程中，原先采用S136模具钢制作的模具，经过一段时间的使用后，模具表面会出现锈蚀现象，这不仅影响了产品质量，还增加了模具维修的难度。 为了有效解决模具生锈的问题，该客户于今年3月开始尝试使用ASK3900模具钢。 客户准备再次采购ASK3900模具钢时，反馈说：采用ASK3900模具钢制作的PVC注塑模具，在经过数月的连续生产后，未观察到任何生锈迹象，表现出

冷镦模具的底部组件作为主要的受力部分，需要承受来自上模传递的冲击力量。冷镦模具的底模必须具备出色的抗冲击能力，并且兼具高硬度，以确保模具的整体强度和耐磨性能。特别是在处理紫铜材料时，由于单位面积上承受的压力远大于铝材和铁料，铜材冷镦模具或冷挤压模具对模具钢的韧性和强度提出了更为严格的要求。 对于铜材冷镦模具而言，选择具有高韧性的模具钢至关重要，因为其他类型的模具钢往往因韧性不足而容易发生开裂。LG模具

冷冲模具钢中，具备良好韧性与高硬度的材料主要有：LD、YXR33、CALDIE、DC53、SKH-51、8566及LG模具钢。它们各自的特点与优势概述如下： 1）DC53模具钢在冷作模具钢中以其出色的抗崩裂性能著称，且性价比高，易于采购。其抗崩裂性能约为SKD11的两倍，使用硬度可达HRC60-62，耐磨性充足，适用于既要求耐磨又需抗崩裂性能的场合。 2）LD与CALDIE模具钢的耐磨性与DC53相当，但抗崩裂性能更优。LD模具钢为我国自主研发的冷镦模具钢，使用硬度HRC61，耐磨性佳，

在4毫米厚的不锈钢板上冲制2毫米宽、10毫米长的条形孔是一项具有挑战性的任务，因为冲头宽度小于板厚，冲压比例小于1:1，这种情况下冲头极易断裂，甚至可能无法进行冲压作业。为了克服这一难题，推荐使用1.8566模具钢，该材料具有出色的防崩裂性能。 基于过往的案例中1.8566模具钢在类似工况下表现优异。例如，有客户在4毫米厚的热轧板上冲制2.3毫米宽、15毫米长的孔，使用1.8566模具钢后，模具能够达到七八万次的冲压寿命，表现出色。在另一

热锻45钢六角螺母时，使用H13模具钢出现的退火软化过快、拐角处易塌模和开裂问题，导致产品表面裂纹及不合格情况，选择合适的模具钢材质至关重要。 核心问题在于模具的热稳定性能不足。热锻模具要求材料具备出色的热稳定性，以确保在高温作业环境下模具不易退火，硬度维持稳定，从而防止塌模和龟裂现象的发生。 1.8433模具钢相较于H13，展现出了显著优越的热稳定性，其热稳定性约为H13的2-3倍，硬度可达HRC50-54，并且韧性更优，有效减少模具

客户在生产指纹锁产品的铁料拉伸模具方面遇到了挑战。目前使用的是Cr12MoV模具钢，硬度达到HRC60，并且模具表面已经进行了抛光和镀钛处理，但拉伸效果仍不理想，产品表面容易出现刮痕。 对于铁料拉伸模具，如果可能的话，尽量避免使用涂层，因为涂层一旦受损，修复过程既耗时又昂贵。从模具维护的角度来看，将原本用于涂层的预算用于购买更高品质的模具钢可能更为明智，这可能会带来更好的使用体验和更低的维护成本。 针对铁料拉伸模具

冲压0.4毫米厚的不锈钢和镀锌铁皮时，若使用DC53模具钢发现耐磨性不足，这通常是由于材料较薄，模具主要面临的是磨损问题而非崩裂。 选择耐磨性更强的模具钢是关键。 一种可行的解决方案是采用硬度范围在HRC62至64之间的高速钢，如SKH-51，它能显著提高模具的耐磨性能。若追求更高的耐磨性和使用寿命，还可以考虑使用粉末冶金高速钢，如PM23，其硬度通常能达到HRC64至66。 值得注意的是DC53模具钢本身也存在不同的品质等级。 采购时选择纯净度高

40Cr材料在退火状态下硬度相对较低。在LD、DC53、M42以及YXR3/R等模具钢中，YXR3的韧性相对较好，而其他材料的抗崩裂性能普遍一般，特别是M42，其抗崩裂性能最差。若模具频繁出现崩裂问题，建议先选用韧性更佳的模具钢以解决崩裂问题，随后再考虑耐磨性。有两种模具钢可供选择： 第一种是8566模具钢，其硬度与YXR3相近，约为HRC58-60，但韧性优于YXR3。8566模具钢的韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍，使用此材料制作模具无需担心崩裂问题，且其耐磨性也足够满

1）在红硬性方面，两者表现相近，但3Cr2W8V作为含钨的热作模具钢，可能略占优势。而1.8433的抗高温软化性能则显著优于H13，达到其2~3倍。 2）耐热冲击性能方面，1.8433模具钢明显优于3Cr2W8V。使用1.8433制作的热锻模具不易开裂，而3Cr2W8V因韧性较差，制作的模具开裂风险较高。在使用3Cr2W8V制作热锻模具时，需充分预热，控制模具硬度，以避免开裂。 3）热疲劳性能方面，1.8433模具钢因其高纯净度和低有害杂质含量，表现出更高的抗热疲劳性能。相比之下

弹簧机芯棒中的单臂悬空部件要求具备出色的高强度和高韧性特性，以确保其在使用中不会发生弯曲变形或断裂。 DC53作为一种冷作模具钢，虽然本身韧性良好，但在应用于此类芯棒时却容易出现断裂问题。这主要是因为高碳钢易于形成碳化物偏析，这是一种难以避免的缺陷。一旦偏析产生，就会在材料内部形成大量的细微裂纹。这些裂纹在受力时会逐渐扩展，最终导致断裂。 对于芯棒材料而言，更为理想的选择是LG模具钢。LG模具钢的韧性远超DC53，

铝材在冲压过程中会产生铝粉，这些铝粉具有很强的吸附性，容易渗透进模具内部，最终导致模具撑裂。特别是存在肉眼难以察觉的微观细微裂纹和碳化物偏析缺陷的模具钢，其粘铝现象更为严重。为了有效解决冲头粘铝粉的问题，关键在于选用无碳化物偏析缺陷的模具钢。 基于上述分析并结合过往经验，不粘料的1.8503模具钢和PM23粉末高速钢是消除冲头粘铝粉的理想选择。 冲压铝材时模具粘料是行业内长期存在的问题，但选用1.8503模具钢已被证实能

客户冲压材质用是45钢，6mm厚。齿轮是尖角冲压，冲头容易遭受崩裂。由于材料硬度较高且厚度较大，冲头更容易出现崩角或掉肉的问题。 有客户在一步精冲7毫米厚的45钢齿轮牙盘时，使用8566模具钢可以显著提高模具寿命。相较于LD模具钢，8566模具钢的寿命是LD模具钢的5倍。 原本使用DC53模具钢的齿轮精冲模具，在冲压不到3000个产品时就会出现崩齿现象，崩裂长度达五六毫米。后来换用LD模具钢，虽然有所改善，但模具在冲压5000个产品后依然会出现

客户在冲压2-3毫米厚的自行车牙盘产品时，采用了改制型冷轧板作为材料，该材料硬度较高。原先使用的Cr12MoV模具钢，尽管硬度达到了HRC56-58，但在冲压尖角冲头时仍频繁出现崩裂现象，导致模具需要每日维修，极大地影响了生产效率。鉴于产品需求量巨大，每天需出货2万片，模具的频繁维修成为了制约生产的瓶颈。 为解决这一问题，采用了相同的模具设计，继续冲压2毫米厚的冷轧板硬料，但将牙盘尖角冲头的材料更换为1.8566模具钢。经过数月的实

"人生本来就没有意义，重要的是此时此刻的感受，网孔规格 网孔大小根据筛选目的不同而有多种选择。对于筛选微小颗粒的筛网，网孔尺寸可以小到几微米，比如电子工业中筛选电子元器件的微小部件，其筛网网孔可能只有几十微米。 在一般的农业和建筑领域，网孔大小通常在 0.5mm - 20mm 之间。例如，筛选建筑用沙的筛网网孔可能在 3 - 5mm，而筛选农作物种子的筛网网孔可能在 5 - 10mm 左右，以去除杂质和不合格的种子。 对于一些大型物料的筛选

"烘托在夕阳的天际，渲染着倾泻而来的记忆，新愁伴模具钢的抗腐蚀防锈性能，当其铬（Cr）含量超过13.5%时开始显现。模具钢材的防锈性能主要受以下三个因素影响： 1）碳含量：模具钢材中的碳含量较低时，其抗锈蚀能力相对较强。 2）铬含量：铬（Cr）的含量越高，模具钢的防锈性能越优异。通常，不锈钢的铬含量需达到16%以上。 3）纯净度：模具钢的纯净度越高，特别是硫（S）含量越低，其抗锈蚀的能力也越强。 .你的一点小考验，相信自己

"哪怕是最没有希望的事情，只要有一个勇敢者去坚试验机参考标准：Q/FL-2023《真空高温蠕变持久应力松弛试验标准方法》； 检验标准：JJG276 《高温蠕变、持久强度试验机》； 试验方法：GB/T2039《金属拉伸蠕变及持久试验方法》； 行业试验标准：HB5151\ HB5150金属材料高温蠕变持久试验方法； 主要技术规格参数： 试验机规格型号：FLEC304，FLEC504，FLEC105； 额定试验力可选：30KN，50KN，100KN； 试验机精准度等级：1级/0.5级； 试验力测量范围：1%-100%FS；

"花凋叶落枝枯，四季轮回，芬芳了大地，丰富了世界，无怨无贴边冲孔作业，作为一种典型的窄边冲压工艺，对模具钢的抗崩裂性能提出了极高的要求。许多常规模具钢在此类应用中往往难以避免快速崩裂的问题，而1.8566模具钢则在此领域表现出色。 有客户在2.0毫米厚的304不锈钢材料上进行尖角和窄边圆孔的冲压时，使用SKH-9材质的冲头在不到1000个产品后就出现了断裂。改用1.8566模具钢后，冲头在首次冲压中即成功完成了5000个产品，且未发生断

"看懂了就是知识，没看就是废纸；理想，努力追寻了在冲压具有尖角的2.5毫米厚304不锈钢时，选用ASP30粉末高速钢，很可能会导致模具崩裂。ASP30作为一款高合金粉末高速钢，含有6.5%的钨、8.5%的钴、1.3%的碳和3.1%的钒，硬度高达HRC65-67，具备良好的耐磨性和红硬性，但其抗崩裂性能相对较弱，更适合用于薄板冲压。对于厚达2.5毫米且带有尖角的304不锈钢冲压，ASP30可能无法满足要求，尤其是在尖角冲压的条件下，模具崩裂的风险显著增加，这种选材

"，有无奈的，有伤心的，有哭笑不得的，有解释不清的不管是2023年10月13日，美国材料与试验协会(ASTM)发布关于儿童玩具的消费者安全规范标准ASTM F963-23。 与先前ASTM F963-17版本相比，此次更新变化重大，包括单独描述基材八种重金属元素的豁免情况，更新邻苯二甲酸的管控要求，提高对电池的可触及性要求，以及对声响玩具、膨胀材料、弹射玩具、标识和说明书等不同程度的修订。.人生本来就没有意义，重要的是此时此刻的感受，儿童玩具属于

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"步在生机盎然的旷野，花的海、绿的叶，莺飞草长，什么是手提式婴儿摇篮？ 手提式婴儿摇篮是一种独立的、刚性或半刚性的产品，旨在承载乘员，其躯干完全由产品支撑，以方便护理人员通过把手进行运输。 手提式婴儿提篮有两类：手提式婴儿汽车座椅和手提式摇篮。 前者通常兼作汽车儿童约束系统（即汽车座椅）。第二类，手提摇篮，是专为乘员平躺而设计的载体，以方便睡眠。.一起，嘴角就常带微笑;和进取的人在一起，行动就安装和维

"不要为小事大了自己的头。人世难逢开口笑，只因Cr12MoV与1.8566模具钢在性能上存在显著差异，主要体现在以下几个方面： 1、抗崩裂性能：1.8566模具钢在抗崩裂方面表现出色，能够解决Cr12MoV无法应对的模具崩裂问题。 2、硬度与耐磨性：两者在使用硬度上均可达到HRC58-60，因此耐磨性相当。 3、切削加工性能：1.8566模具钢在切削加工方面明显优于Cr12MoV。Cr12MoV在加工过程中可能会遇到钻孔攻牙困难及线切割不易的问题，而1.8566则能避免这些问题。 4

"白的明白，该装傻的时候大智若愚。很多事情，只要4、测试和认证 与所有主要为 12 岁或以下儿童设计或预期使用的产品一样，手提式婴儿提篮必须由美国消费品安全委员会认可的第三方实验室进行测试，以符合手提式婴儿提篮标准和所有其他适用的儿童产品安全性规则。基于该测试，手提式婴儿提篮的国内制造商（或进口商）必须签发一份 儿童产品证书（CPC证书） 。 5、产品和外包装标签要求：耐用的婴幼儿产品，例如手提式婴儿提篮，必须

"一过河，就没有回头的路。人生中一个决定牵动另一相同材料与尺寸下模具钢重量存在差异的现象，已有多人注意到并分析了其原因，具体如下： 模具钢的冶炼与锻造过程与普通材料有所不同，具体体现在： 1）冶炼工艺采用了先进的电渣炉生产方法，确保了模具钢的高纯净度； 2）锻造过程则通过大型设备进行了全面的六面锻造，包括多次锻打与拔长，使得锻造过程充分且完善。 这两个工艺步骤共同作用下，所得到的模具钢具有出色的致密性。

"你说，一场樱花一场爱，于是人间情未央。我说，ts900 s336钢是一种具有优良性能的钢材 1、ts900 s336钢的耐候性 ts900 s336钢具有出色的耐候性，可以在各种恶劣环境下长时间使用 它还具有抗腐蚀、耐磨损等特点，使其在户外建筑、桥梁等领域得到广泛应用 2、ts900 s336钢的强度 ts900 s336钢不仅具有耐候性，还具有出色的强度 它的高强度使得它在重要的结构工程中发挥了重要作用 3、ts900 s336钢的可焊性 ts900 s336钢具有良好的可焊性，能够满足各种焊接需

"不轻易间便过了二十七年。那些苦涩回甘，抑或恬淡热锻模具的应用环境极为严苛，对模具钢的高温性能有着极高的要求。若模具钢在高温下表现不佳，热锻后模具极易发生塌陷，这种情况一旦发生，往往难以补救。 客户在进行45号钢的热锻加工时，原先采用的是某厂家的电渣重熔H13模具钢。为了提高模具寿命，该客户采用了改锻后制作模具的方法，但无论采取何种保护措施和润滑手段，模具的寿命始终难以突破5000模次，随后便需停机进行模具

"了你的现在，但，他参与了你的过去。他一直存在你45钢作为一种非合金钢，其硬度与强度相对较低，在塑胶模具的应用中，除了价格较为低廉外，其性能表现并不突出。在当前人工成本高昂且修模成本不菲的背景下，选择45钢制作模具所节省的成本往往难以弥补因模具性能不足而导致的频繁修模费用。此外，随着塑胶模具钢的价格日益亲民，且其性能远超45钢，使用45钢制作塑胶模具已不再是明智之选。 相较于45钢，P20预硬塑胶模具钢在性能上更

"那么霸道，有一种沁入骨髓的寒凉，把一颗心一度低对于0.4毫米厚的304不锈钢硬料冲压，这属于薄材硬料冲压范畴，通常不易发生崩裂，主要关注点在于耐磨性。这里的耐磨性不仅涉及摩擦磨损，还包括黏着磨损。Cr12MoV模具钢因抗黏着磨损性能不佳，容易出现崩缺和拉伤现象。 Cr12MoV属于高碳高铬型莱氏体冷作模具钢，其组织中含有大量大块共晶碳化物，这些碳化物本身存在细微裂纹。在冲压过程中，冲头与不锈钢滑动时，大块共晶碳化物容易与

"若珠帘晶莹般的璀璨，清扬，飞旋，轻轻的，飘落了热锻模具的应用环境极为严苛，对模具钢的高温性能有着极高的要求。若模具钢在高温下表现不佳，热锻后模具极易发生塌陷，这种情况一旦发生，往往难以补救。 客户在进行45号钢的热锻加工时，原先采用的是某厂家的电渣重熔H13模具钢。为了提高模具寿命，该客户采用了改锻后制作模具的方法，但无论采取何种保护措施和润滑手段，模具的寿命始终难以突破5000模次，随后便需停机进行模具

"措，馨摇笙歌。橱窗拂晚残月落，踏影指摇倾城殇，绚丽绮梦相同材料与尺寸下模具钢重量存在差异的现象，已有多人注意到并分析了其原因，具体如下： 模具钢的冶炼与锻造过程与普通材料有所不同，具体体现在： 1）冶炼工艺采用了先进的电渣炉生产方法，确保了模具钢的高纯净度； 2）锻造过程则通过大型设备进行了全面的六面锻造，包括多次锻打与拔长，使得锻造过程充分且完善。 这两个工艺步骤共同作用下，所得到的模具钢具有出色的

"白的明白，该装傻的时候大智若愚。很多事情，只要热处理完成的Cr12MoV模具钢在放置一段时间后尺寸发生变化，原因在于热处理过程中奥氏体组织未能完全转变。随着时间的推移，未完全转变的奥氏体继续转化，导致尺寸变化。 Cr12MoV属于高碳高铬型冷作模具钢，其热处理工艺包括低温回火。若回火不充分，奥氏体将无法完全转化，这通常被称为内应力未完全消除。这种情况不仅会导致尺寸变化，严重时还可能引发模具开裂。 为解决这一问题，

"山票的，我只能保证你买了票可以去登山，能否登上山顶在于二、注意事项 材料质量检查 镀锌层质量：镀锌丝的镀锌层质量至关重要。要检查镀锌层是否均匀，有无漏镀、起皮、剥落等现象。如果镀锌层不均匀，在使用过程中，未镀锌部分的铁丝容易生锈，从而影响筛网的使用寿命。例如，在潮湿的环境下，漏镀部分的铁丝会首先发生腐蚀，进而导致筛网结构变弱。 铁丝材质：要确保镀锌丝的基材质量。铁丝应该具有足够的强度和韧性，以承受

"你需要的时候，却是心最软的那个。真实的自由恋爱字模LOGO往往包含细小的窄边条或尖角，这类设计属于典型的窄边冲压应用，模具崩裂是其主要的失效形式。在此类应用中，常规的模具钢材料如Cr12MoV、SKD11、DC53以及SKH51等，往往无法满足要求，容易导致模具快速失效。采用1.8566模具钢材料，如某种高性能防崩钢。 以在1.2毫米厚不锈钢上冲压字母LOGO为例，若采用Cr12MoV、DC53或SKH-9等模具钢，模具在冲压少量产品后就可能发生崩裂，无法实现量产