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1就是我做了一个电压转换电路,将24v转8v用的LT3480输入引脚是24V但输出引脚就是2.3V了;用万用表检测了元器件和芯片都没有坏,电路也是通的就是找不到问题在哪里了球球了;所以有哪里可能坏了我重点检查一下
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0锡膏(solder paste)是一种含有焊料和助焊剂的混合物,主要用于将电子元件与电路板焊接在一起。锡膏通过网版印刷工艺均匀涂布在PCB的焊盘上。锡膏的涂层要精确,以确保后续焊接质量。 使用锡膏印刷机,通过网版将锡膏精确地印刷到每个焊盘上。这个步骤需要控制好锡膏的厚度和量,避免过多或过少,否则会影响焊接的质量。
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0回流焊接是贴片焊接的核心工艺。经过贴装后的PCB进入回流焊炉,该炉通过逐渐加热的方式将锡膏融化,使元件引脚与PCB焊盘形成强固的焊接连接。 回流焊的过程包括三个阶段: 预热阶段:缓慢升温,使焊膏中的溶剂挥发,并让PCB和元件的温度均匀上升。 加热阶段:加热至约220℃到250℃,锡膏完全熔化,形成液态,进行焊接。 冷却阶段:在冷却区让焊点逐渐冷却固化,形成牢固的连接。
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0贴片元件通常指的是表面贴装的电子元件,相比传统的插脚元件,贴片元件的引脚是直接焊接到PCB的表面。常见的贴片元件包括: 电阻(SMD Resistor):表面贴装的电阻器,常见的规格有0603、0805、1206等。 电容(SMD Capacitor):表面贴装电容,常见种类包括陶瓷电容、铝电解电容等。 二极管(SMD Diode):如肖特基二极管、齐纳二极管、LED二极管等。 三端稳压器(SMD Regulator):如线性稳压器、开关稳压器等。 集成电路(IC):表面贴装的集成电路,如运
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75江苏腾通包装机械有限公司是我国最早设计、制造、销售真空包装机的企业之一。是国内“真空包装机械”行业的龙头骨干企业之一。企业为国家高新技术企业,公司拥有服务本行业30年以上的专家技术团队和行业知名的“腾通”品牌,公司为真空包装机产品国家标准起草单位,全国包装机械标准化技术委员会腔室真空包装机械标准工作组单位,并承担了多项国家标准和行业的起草工作。公司主导产品有半自动及全自动真空包装机(冷包)系列产品、
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1网上找的epro格式的文件,怎么导入嘉立创打出来?
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0在电子制造行业中,PCBA电路板烧毁是一个常见但严重的问题,它可能由多种因素引起。以下是对导致PCBA电路板烧毁原因的详细讨论分析: 一、设计缺陷 电路板设计缺陷是导致烧毁的主要原因之一。设计过程中可能存在布局不合理、电路过载、散热不足等问题。例如,电路板上元件过于密集,导致散热不良;或者电路设计容量不足,无法承受实际工作负载,这些都可能引发电路板烧毁。 二、元件故障 元件故障也是PCBA电路板烧毁的常见原因。电子元
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0PCB板断线的原因包括贴膜不牢固、曝光问题、显影不清晰、蚀刻时间过长、电镀不均匀及操作不当等。 通过分析断线形式可确定问题所在工序,进而排查原因。 想要制作出一块完整的PCB板,需要经过多个繁琐复杂的工序,在PCB板生产过程中若是出现一些操作失误,就会导致最终生产出的成品板子出现质量问题,不符合产品要求。 一般常见的PCB板断线问题,就会影响线路板功能的实现。欢迎询问:sales@pcbdirect.com / 027-87780336.
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0打叉板(Cross-Board或X-Board)是指在PCB电路板拼板中存在品质问题的板卡,用X标记。 出现大量X-Board可能表明品质异常,但正常情况下,一定比例的不良率是可接受的。 打叉板是生产过程中的不良品标识,用于提醒后续工序。 打叉板,也有人叫Cross-Board或X-Board。 这些名称都是指PCB电路板拼板中有“坏板”的意思。 Cross就是打叉(X)符号。欢迎询问:sales@pcbdirect.com / 027-87780336.
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1各位大佬有没有推荐的教材或者网课吗
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0卤素四项通常指的是对材料中氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)四种元素的含量进行检测。以下是卤素四项检测的一些标准规定: 国际电工委员会(IEC)标准 :IEC 61249-2-21规定了印刷电路板(PCB)基材中的氯和溴的限值,分别为不超过900ppm,且溴和氯的总含量不得超过1500ppm。 国际电子工业连接协会(IPC)标准 :IPC-4101B标准要求印刷电路板基材料中的氯和溴限值同样为不超过900ppm,总含量限值为1500ppm。 日本相关标准 :日本电子电路工业会(JPCA
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0成分差异 :有卤素板材在生产过程中使用了含有卤酸盐的阻燃剂,如氯和溴,这些物质可以提高板材的阻燃性能。 无卤素板材则不使用含有卤酸盐的阻燃剂,而是采用磷系和磷氮系等不含卤素的阻燃剂。 环保性能 :无卤素板材更环保,因为它们在生产过程中产生的有害物质较少,对环境影响较小。 有卤素板材可能会在生产和处理过程中释放出有害物质,如卤素化合物和二噁英,对环境和健康构成潜在风险。 安全性能 :有卤素板材在燃烧时可能会
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0设计一个温度采样模块电路,包含(1)热敏电阻采样功能;(2)对外提供电阻接口
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0陶瓷基板是属于特殊板材pcb板,具备较高的导热散热性能和绝缘性,介电常数稳定,介质损耗低,在散热领域和高频等终端产品中广泛应用。 陶瓷基板与pcb板的区别 1.陶瓷基板性能和应用不同。陶瓷基 板应用于对散热需求较大的行业,比如大功率LED照明、高功率模组、高频通讯、轨道电源等;普通PCB板则应用广泛,多在民营商用商品上面。普通pcb板的的散热不到3w,陶瓷基板导热系数可达260W,这是普通PCB板无法和陶瓷基板比拟的。 2.材料不同。陶瓷基板是
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0电路板孔内发生铜渣多半出自槽液中的固体粒子沉积所致,比较常见的来源包括化学铜粗糙、电镀烧焦颗粒沉积等,仔细找出粒子来源并杜绝它就可以解决。胶渣清除不全,只会造成孔环与孔壁互连处有分离状态,不应该发生其他问题才对。 一般而言, 在电路板制程控制方面,监控测试用的无铜基板重量损失可以作为除胶渣量的指标,但是这种作法只能保证药水作用状况,并不能保证每个孔都有完整除胶。观察方面目前除了切片外也可以用立体显微镜
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0由于电镀空洞而导致的PCB报废,制造PCB成本会升高。不过增加预防措施和对细节的关注可以防止大多数PCB空洞。 遵循钻孔和清洁程序以及在增加测试,可以减少空洞。制造商和客户之间的设计审查也有助于确保PCB的生产过程顺利进行。
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0为防止钻孔过程导致空洞,应根据命中记录、钻速和钻头进给量来锐化或丢弃钻头。 遵循钻孔的清洁程序,适当的排布,控制以及监测储罐的镀液搅拌也可能有助于减少和消除电镀空洞。 通过生产线振动和有角度电镀机架可以避免化学加工过程中产生气泡。
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0根据PCB制造过程中经常发生的空洞类型来防止空洞是最佳方法。为了避免电镀问题,制造商需要积极采取措施来解决钻孔和孔清洁问题。 例如,钻孔速度过快会导致钻头在下行途中损坏PCB的材料,导致在沉铜过程中难以均匀覆盖粗糙的表面。同样,使用钝化的钻头同样会产生粗糙的表面,使电镀空洞难以避免。
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0电镀空洞和焊料空洞都会在PCB制造过程中产生许多问题,最大的问题是导电性损失。 在PCB中,孔铜连接PCB的每个导电层。PCB由这些电路连接供电。当PCB存在空洞或未电镀区域时,电路连接可能会中断,导致电流无法正常流动。这些问题可能导致PCB故障或信号无法到达PCB元件的指定区域