简单介绍下咱们这个重点群体就业补贴项目：针对有交社保，有交税的企业，如果有雇佣下面3类重点人群(任意一种即可)：1、失业再就业2、贫困人口3、退伍兵符合条件每人每月政府补贴650元左右，最长可补贴36个月，即2.34万元/人，如果有10人，就是23.4万，100人符合就234万这个补贴是国家通过税收返还或是减免方式直接到企业基本户（对公户），不是给到员工。公司员工有交社保的都可以试着申报[lbk]握手[rbk][lbk]握手[rbk]#盘点2024弱智吧年度精选段子#

通常把涤纶锦纶这类化纤叫热塑性纤维，是因为在热作用下，这类纤维大分子运动加剧，分子链发生重排，晶区发生溶融和重结晶，内应力消除，大分子在新的位置建立稳定相互作用和联结，即在热作用下发生了超分子结构层面的重塑，热定型是热塑性纤维织物最重要的染整工序。而棉麻这类纤维素纤维不具备热塑性，它们要发生上述类似的超分子结构层面的重塑，要在其“溶胀-溶解”态下，比如液碱或液氨丝光条件下，纤维素大分子链发生重排，

由于超高分子量聚乙烯纤维具有高强、高模、防切割、抗老化等特点，以其为主材料的防切割手套也具有优异的防护性能，特别是防切割性能、抗撕裂性能、耐摩擦性能。据统计，手部伤害事故占到了各类工伤事故数量的25%，我国产业人口数量庞大，又有劳动密集的特点，为控制和减少手部伤害事故的发生，各类防机械伤害手套不断被开发，其中包括帆布、纱卡布、牛皮、猪皮、绒布和粗纱等或由帆布与皮革混合制成。由UHMWPE纤维混合氨纶、涤纶等经

简单成熟，因此成为目前国内外纤维企业主流工艺。 两种路线在纺丝液配制和多级拉伸工序上基本相同，最大的区别在于采用的溶剂和后续脱溶剂工艺。干法溶剂主要为十氢萘，湿法溶剂主要为石蜡油(或白油)。目前工业上冻胶纺丝采用的UHMWPE树脂分子量在350万~600万，纺丝液浓度常见为7%~10%。 对于使用十氢萘的干法工艺，均匀溶解后的UHMWPE纺丝溶液由喷丝孔挤出后，经过一个或多个较长的热甬道，将纺丝液流中的溶剂逐渐挥发到甬道中流动的热空气

无溶剂合成革的基本原理是预聚体混合涂布后的在线快速反应成型。通过两种或两种以上的预聚体及组合料，以设定比例分别加注到混合头，混合均匀后注射、涂布到基布或离型纸上。进入干燥箱后，低分子的预聚体开始反应，逐步形成高分子聚合物，并在反应过程中成型。 无溶剂合成革成型过程是一个化学反应的过程，其中包括异氰酸酯基与羟基的链增长、交联反应，还包括异氰酸酯与水的反应，反应中还伴随着低沸点溶剂的挥发成泡、等物理过

经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次。面料中密度最高、最厚实的，布面也更平滑细腻，富有光泽，但产品成本更高，所以价格相对就会昂贵。 缎纹织造工艺比较复杂，经纱和纬纱只有一种以浮长形式布满表面。经浮长布满表面的称经缎；纬浮长布满表面的称纬缎。较长的浮长线使织物表面具有较好的光泽，容易反射光线。所以全棉贡缎的面料你仔细看的话会觉得隐隐有一种光泽。 如果采用光泽较好的长丝纱作浮长线，织物的光泽及对光线的反射性

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纤维集合体对水的吸收有三个层面，一个纤维的亲水性基团对水分子的结合吸收，这个又被称为化学结合水，可以用纤维得回潮率来表征它；另一个层面是是纤维内部孔隙对水的吸收，这个又被称为束缚水，这个可以用纤维的抱水率来表征；第三个是纱线间、纤维间的流动水，它主要依靠水的表面张力停留在这些组织缝隙中，被称为自由水，这个可以用轧余率来表征。 纤维素纤维和天然纤维具有大量亲水性的基团，因此有良好的吸湿性，而合成纤维

原料（面料）本身引起的黄变一般羊毛、粘胶纤维、锦纶、氨纶等易引起黄变。如锦纶、氨纶都来源于同一种原材料TDI（甲苯二异氰酸酯），而往往在TDI中加入BHT（2，6-二叔丁基对甲酚）来防止在贮存和使用过程中的光老化。这些原料中的BHT与空气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，从而产生黄变，这种黄变叫BHT黄变。 生产过程中引起的黄变在生产过程中，处理工艺、添加剂的使用和处理过程中的pH值均会造成织物泛黄。如在织物整理时，因为双氧水

麻棉纱，落棉

超高分子量聚乙烯纤维是全球三大高性能纤维之一，从研发到产业化生产已经走过了多年，特别是近年来纤维的基础研究、生产工艺、技术装备、产品结构和性能以及下游制品制备技术不断提升，基本形成了自主的产业体系。当前，随着新一轮科学革命和产业革命深入演进，高技术纤维已经成为国际竞争的最前沿和主干道。以超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶为代表的战略性、技术型产业，也是未来高技术纤维和先导发展的基石，事关我国纤维行

莫代尔纤维是高湿模量粘胶纤维的商品名，它与普通粘胶纤维的区别在于，莫代尔纤维改善了普通粘胶纤维在润湿状态下的低强度、低模量的缺点，在润湿状态下也具有较高的强度和模量，故常称为高湿模量粘胶纤维。 不同纤维厂家的同类商品还有不同称谓，例如奥地利兰精公司的木代尔TM品牌纤维(Lenzing ModalTM)、玻璃诺西克纤维（Polynosic）、富强纤维、虎木棉及纽代尔（Newal）等品名。

聚丙烯酰胺在工业众多领域有关键应用，包括造纸、建筑、冶金、煤矿等等，聚丙烯酰胺药剂在纺织工业中用作织物后处理剂，可生成柔顺、防皱、防霉的保护层，由此该药剂普遍用作纺纱上浆剂和织物整理剂。 除此之外，聚丙烯酰胺还能在纺织印染行业发挥出更多功效，比如减少纺细纱时的断纱率，防止织物的静电荷阻燃。 用作印染助剂可使产品附着牢度大、鲜艳度高；用作匀染剂等纺织助剂和作为漂白的非硅高分子稳定剂等等。这样优越的功效

由于横截面上存在着性能和微观结构不同的两种成分，其收缩率不同，经湿热处理后，纤维既会产生强烈的纵向应力，还会产生偏离纵轴的扭转，从而使纤维立体螺旋卷曲，这种三维卷曲结构赋予纤维极佳的弹性。卷曲是由自身分子结构特性决定的，因此其弹性和回复性较普通弹性纤维更耐久。 T800纱线织物拥有静电低、耐性好，吸水率低，柔韧性和弹性回收量好;它还具有优良的抗折能力和尺寸稳定性。高弹系列面料，穿着舒适，干得快。手感柔软，

超高分子量聚丙烯性能优良，是聚丙烯和其他工程塑料的升级替代品，在航天航空、汽车、轨道交通、特种服装、国防军工、深海探测、工程器械、医疗器械、体育器材等领域具有广阔应用前景。超高分子量聚丙烯虽然应用潜力大，但其相关研究少、加工难度大，限制了其实际应用。 相比于超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的大量研究报道及快速扩张的生产规模，超高分子量聚丙烯行业发展缓慢。全球人口增长和城市化进程推动了住房建设、基础设施建设

由于木棉的强度低可纺性差，因此无法做纯纺纱线，一般和棉混纺，考虑到前处理工艺强度的问题，配棉质量要好，精梳甚至长绒棉为主，以免低前处理强度导致棉处理不干净造成染色无法匀透的问题。但传统的棉前处理工艺，对木质素去除的效果并不好，导致木棉得色依然是不高的，一般只有棉的得色深度一般，因此从得色的同色性来看，如果木棉与再生纤维素如粘胶或莱赛尔混纺，会面临更大的挑战，粘胶比未丝光棉深一倍多，未丝光棉比木棉深

涤纶纤维是差别化纤维材料，具有强度高，模量大，伸长小，尺寸稳定性好等特点，该纤维质地柔软，抱合力好，光泽柔和，具有一定的芯暖效应。 涤纶吸湿性差，在一般大气亲件下，回潮率只有0.4%左右，因而纯涤纶织物穿着有闷热感，但其织品易洗快干，具有“洗可穿”的美称。 涤纶的模量较高，仅次于麻纤维，弹性优良，所以织物挺括抗皱，尺寸稳定，保形性好。 涤纶的耐磨性优良，仅次于锦纶，但易起毛起球，且毛球不易脱落。

在过去几年里，UHMWPE在电池隔膜中越来越受欢迎。与传统的高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）、玻璃纤维和纤维素分离器相比，其更高的分子量预计将推动全球对UHMWPE的需求。新能源汽车等终端应用快速发展，促进锂电池隔膜出货量大幅提升。汽车行业对电池的需求不断增加，预计将为UHMWPE市场提供良好的增长机会。全球新能源汽车与储能电站目前处于快速发展阶段，预计未来三年增速约为11%。未来三年我国仍将保持全球最大锂离子电池隔膜生

在织物上实现吸湿/快干功能有一条技术路径就是接触皮肤的用疏水性纤维，外层用亲水性纤维，这样人体出汗后，通过疏水性纤维的纱线和组织孔隙，迅速将汗水导引到外层的亲水性纤维层去，以避免汗水滞留在内层，发生湿贴身的不舒适。 这里有个问题就是，外层的亲水性纤维层需要有快速的放湿能力，否则人体大量出汗后，它的吸水能力趋于饱和，就无法继续吸收内层的汗水，导致汗水滞留贴身。因此，现在有些布行的做法是把亲水外层做厚，

同样是纤维素，为什么有的几乎不发生原纤化（如粘胶），有的原纤化又非常剧烈（如莱赛尔），主要原因在于取向度和结晶度的差异。 随着纤维的结晶度和取向度升高，纤维的拉伸强力变好，但其侧向作用会变弱，干态下侧向还可以依靠氢键作用保持连接，而湿态下氢键作用被破坏，侧向作用变得更弱，这时如果有剪切作用，则很容易发生原纤分裂即原纤化。碱在原纤化中作用是带入更多的水进入纤维内部，使侧向作用力变得更弱，促使原纤化发

吸水性就是吸湿的能力，它通常用回潮率来表示。纤维的吸水性是指干燥纤维在温度为70℉（相当于21℃），相对湿度为65%的标准条件下的空气中吸收水分的百分数。易吸水的纤维称为亲水纤维。所有天然动植物纤维和两种人造纤维——粘胶纤维和醋酯纤维是亲水纤维。 那些吸水有困难或只能吸收少量水分的纤维称做疏水性纤维。 除粘胶纤维、Lyocell纤维和醋酯纤维以外，所有人造纤维都是疏水性纤维。 玻璃纤维则根本不吸水，其他纤维通常只有4%或

T-400纤维是杜邦公司针对氨纶纤维在纺织品应用中受到一定的限制，而研制成的一种新型弹性纤维产品。T-400不属于氨纶家族，是由收缩率不同的PTT和PET两种高聚物并列纺丝而成，是一种并列复合纤维。其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。 其制成的面料有以下特点：（1）弹力轻松、舒适、持久；（2）面料柔软、挺括、悬垂性好；（3）布面平整、抗皱性好；（4）吸湿快干，手感滑爽

本厂设备更新，打包出售，15年日发230多臂四喷17台，海鹰25台，（2）18年海鹰230凸轮四喷16台，18年11月纬涛高速230四喷凸轮8台，

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天丝其实是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维。 面料特点：第一种环保型化纤，可生物降解。 优点：强力好、具有丝一样的悬垂性和柔软手感， 抗皱性良好。 缺点：没有弹性，摩擦纤维外层会发生断裂，形成长度约1~4微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒，在湿热的环境下面料会稍微变硬。

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1. 棉针织煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行，整个加工过程中织物都保持绳状状态，纤维在染机中不断弯曲变形，原来的氢键不断被破坏，新的氢键不断形成，有时新形成的氢键不能完全回复，故而在织物表面形成鸡爪印、死折痕。 2. 而在单面织物结构中，两面纱线的张力不对称，织物长时间单向折皱后很难回复，所以各种结构中又以平纹、卫衣等更容易出现折痕问题，尤其集中在克重较少或者较大的织物上。折痕的产生也与纱支和捻度有很大

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时

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莫代尔是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。 优点：出色的吸湿能力和透气性，不易褪色，不易发黄变皱，或是缩水，有天然的垂坠感和抗皱性，带有丝绸般的光感，质感极好。 缺点：极易变形，比普通棉质面料成本高，耐磨性差，易破损。

棉的面料,通常含棉的成分达95%以上都叫纯棉。优点：吸湿性强，染色性能好，手感柔软，穿着舒适，不会产生静电，透气性良好，防敏感,外观朴素，不易虫蛀，坚牢耐用，容易清洗。缺点：缩水率大，弹性差，易皱，服装保形性欠佳，易霉变，会有轻微褪色现象，不耐酸。

纤维的卷曲性对起毛起球的影响较大，有一定卷曲的纤维比无卷曲的纤维容易起毛起球，因为卷曲的纤维间内应力大，纤维容易受织物表面张力影响，随着纤维的头端卷曲数增加，纱线和织物内的纤维结合应力受外力影响，露出纤维表面的纤维头端越多，会更容易相互纠缠，增加起球。 纤维细度对起球影响也较大，纤维愈细，显露在纱线表面的纤维头端就多，纤维柔软性也愈好，因此细纤维比粗纤维易于纠缠起球。而针对纤维的长度而言，较短纤维

在氨纶的染整加工中，如工艺不当，就会造成失弹、起皱等问题。所以进行氨纶的染整加工必须围绕这两大问题，适当调整工艺，以满足客户的要求。 由于氨纶为了改善在纺丝时运转性能，在织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂。这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄，织物的弹性下降。同时含氨纶面料在长期储存中会形成“冷定形”，使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。所以，含氨纶针织布除了减少仓储时间外，更

1.水刺无纺布是用水流穿刺的办法让纤维柔性缠结在一起，这样总不会对纤维形成损害，所以也不影响纤维的柔软特定。所以它既强韧，又柔软。 2.外观看起来十分接近传统纺织品。和其它非织造材料制造的布料不同，它看起来愈加天然柔软。 3.因为水刺无纺布的强度十分高，运用起来耐磨抗拉力，并且不容易起毛。它在制造时不会增加任何粘合剂，它的强韧全赖纤维，不会越洗越软弱。 4.具有很强的吸湿能力，能够将水分快速吸收到纤维网中。透气

细纱在高速纺纱过程中，在不增加断头和能耗的前提下，增加纺纱速度对提高企业经济效益有很大的意义。 高速纺纱对钢领钢丝圈的要求及验证两者匹配效果的方法。 近几年来通过材料、设备和热、表面处理等方式进行改造升级，在新型高速钢领钢丝圈及特殊规格钢领方面取得突破。 钢领和钢丝圈之间摩擦系数小且一致性好，上车周期短、节能佳、寿命长、高速集聚纺和高速环锭纺纱适应性强，将是今后较长时间内环锭纺纱钢领和钢丝圈的发展方向

抗菌纺织品抗菌性能的评价不仅局限于其抗菌效果，还应充分考虑到其安全性。 抗菌纺织品的安全性所涉及的内容主要包括两个方面，一方面抗菌纺织品所应用的抗菌剂的安全性能，如抗菌剂的急性口服毒性、皮肤刺激性、眼刺激性、致突变性等；另一方面是抗菌纺织品本身的安全性，具有抗菌功能的纺织品在使用过程中对人体健康不能造成危害，不能对皮肤正常菌群影响等。 抗菌纺织品与普通纺织品最大的区别是，抗菌纺织品能抑制纺织品上细菌

DFG2型、D12系列、D32系列的锭子，由于锭座外圈与龙筋孔间隙较大，其设计是以钢领中心为定位基准的，安装时不宜将锭座螺母紧足后再用重力敲击锭座来校下锭子水平或锭子对钢领中心，这样的操作既费力又不利于锭子调整校中，水平极易走动，也容易损伤龙筋或锭座表面。 规范操作：在敲击锭座时应用钢质凿子，对准锭座侧面呈20度～25度敲击,也不能敲击锭座螺母及以下部位,切忌用管子套入扳手以加大力臂来拧紧锭座螺母,这些做法极易造成锭座隐

氨纶染色后各项牢度的一般规律：水洗>汗渍（酸）>水浸，而且湿摩擦牢度要远优于干摩擦牢度。 分析其原因，氨纶上色后在湿态条件下染料或氨纶上色剂与染料结合体在外界压力的长时间作用下会发生迁移，而且是一个缓慢的过程（氨纶是疏水性纤维，水分子不会快速进入纤维内部，染料也不会快速迁移），所以其水洗牢度较好，其次在汗渍酸性条件下，有利于氨纶氨纶上酰胺键或氨纶上色剂上氨基电离，可以捕捉迁移的染料或氨纶上色剂与染

氨纶合捻线是把有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边和两根无弹性的纱并合加捻而成。若把这种纱线退解 ，边使张力缓和边对整个纱线加上较轻 的冲击 ，使各纱之间相互移动至稳定状态 ，结果氨纶丝进入纱芯中，其他无弹性的纱则成为外包层 ，从而具有相应的外观和手感。 该种纱线氨纶丝与外层纱具有相同的捻度，在张紧状态下 ，氨纶丝与其他纱之问并无明显的芯鞘关系 ，而是互相捻绕的关系。因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露。由于氨纶丝与其他无

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维纶的主要优点是吸湿性好，标准状态下(20℃，RH 65％)的回潮率为2.5％～4.5％，是常规合成纤维品种中最好的。维纶具有较好的耐腐蚀性和耐日光性，长时间放置在海水中或埋于地下，强度均无明显下降。 维纶长丝的性能和外观与天然蚕丝非常相似，可以织造绸缎衣料。其中一个重要用途是维纶增强材料，主要用于两方面，一是塑料的增强，二是水泥、石棉板和陶瓷的增强。维纶纤维还可用于渔网、缆绳、帆布、帘子线和包装材料等。

常规纺丝又称低速纺丝，是最早工业化生产的一种工艺路线。采用纺丝卷绕拉伸加捻一假捻变形(UDY-DY-TY)的三步法工艺路线。纺丝速度为100O～1500m/min，拉伸加捻速度为600～1100m/min。假捻变形速度为120～160m/min，后加工拉伸倍数为3.5～4.2倍(假捻变形加工前)。可纺制33～167dtex的长丝。 常规纺丝既可生产拉伸丝，又能生产变形丝，其特点是工艺成熟、设备运转稳定、技术容易掌握、产品质量较好、染色均匀性好。变形丝M(M丝为被测变形丝与标准变形丝的吸

织物中氨纶包芯纱的低弹、高弹丝材料越来越普遍，而氨纶弹力的好坏直接决定水洗工序的进展。氨纶弹力丝除了本身质量差，易失弹外，还会受到很多外界因素的影响。 一、酵洗过程的酵素粉 由于酵素粉是一个多组份的复配物，其内部化学组份的不同会影响氨纶失弹，特别是防染粉组份。而使用的酵素粉基本上没有这个现象。 二、次氯酸钠（漂水） 由于氨纶本身不耐氯，所以在氯漂过程对氨纶弹力损伤大，而漂水的浓度，pH等反应速度也对氨纶弹

一季度，化纤行业总体开工负荷高于2023年同期。涤纶直纺长丝方面，1月平均开工负荷约88%，春节期间开工负荷小幅下降，2月平均开工负荷仍在80%以上，3月平均开工负荷提升至91%，一季度平均开工负荷约88%，较2023年同期提升21个百分点。涤纶直纺短纤方面，春节以来开工负荷不如2023年同期，一季度平均开工负荷约77%，与2023年同期基本持平。锦纶民用纤维方面，一季度平均开工负荷约83%，较2023年同期提升15个百分点。氨纶方面，开工负荷呈上升走势，

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