如果你没有特别强的行业工艺、技术知识（例如化学、电子电路），我会建议你选择质量工程师，质量工程师的可塑性较大，如果你能努力发展自己的各方面的能力的话，你也会较有晋升为管理者的机会。因为质量工程师是介乎于与人沟通以及技术之间的角色。 工艺工程师（Process Engineer） 工艺工程师（Process Engineer）是一种工业企业中的岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品的质量。 工艺工程师的种类有很多，按工作方向来分，主要有机械工

在精益管理咨询领域，行业经验是衡量一家咨询公司专业水平和服务质量的重要指标。那么，如何判断一家精益管理咨询公司的行业经验是否丰富呢？这需要从多个维度进行深入分析和评估。 观察咨询公司在各个行业的服务覆盖范围。一个经验丰富的精益管理咨询公司（如 天行健咨询）通常会在多个行业领域有所涉猎，包括但不限于制造业、服务业、金融业等。这种跨行业的服务经验能够证明该公司具备广泛的业务理解和适应能力，能够在不同行业

汽车行业作为现代制造业的重要代表，其产品的质量和安全性一直备受关注。一辆汽车通常由数万个零部件组成，设计寿命往往在十年以上，且需在各种复杂环境和工况下运行，这对其质量和可靠性提出了极高要求。此外，汽车行业的供应链庞大而复杂，涉及众多零部件供应商和生产环节，任何一个环节出现问题都可能影响整车质量，甚至引发安全事故。 为了应对这些挑战，国际汽车行业制定了一系列严格的质量管理标准和规范，其中 IATF 16949 质量

坐标：浙江温州我们期待这样的你：有精益生产、生产布局、现场效率改善实际工作经历；对自动化、设备、工装夹具有一定了解。我们提供的有：免费住宿，食堂餐补，五险，节假日福利，团建……工作氛围友好，广阔平台待你发挥，欢迎你的加入！

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在精益生产管理中，稼动率（Utilization Rate）通常用于衡量设备、生产线或员工的实际运行时间与其可用总时间的比例，其计算公式如下： 稼动率 = （实际运行时间 ÷ 可用时间）× 100% 实际运行时间：指设备或生产线实际用于生产或工作的时间。 可用时间：指设备或生产线在理论上可以使用的总时间，包括所有计划运行时间。 示例： 假设某台设备一天的理论可用时间为24小时，而当天实际运行了18小时，稼动率的计算为： 稼动率的高低通常反映了设

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在制造业的广阔天地中，精益生产作为一种追求零浪费、最大化效率与效益的生产方式，早已成为众多企业的核心竞争力之一。然而，当企业面临人员更替频繁的挑战时，如何在这一动态环境中维持精益生产的稳定性，便成为了一个亟待解决的关键问题。本文，深圳天行健企业管理咨询公司将从人员管理、流程优化以及文化塑造三个方面，深入探讨如何在人员流动大的背景下，确保精益生产的持续稳定运行。 一、强化人员管理 人员更替频繁，首要影

在众多管理方法中，精益布局以其独特的视角和高效的执行力，成为了众多企业降低库存水平的制胜法宝。今天，就让我们一起深入探讨，如何将精益布局的主要目标精准设定为降低库存水平，让企业在激烈的市场竞争中轻装上阵，赢得先机！ 1、精准预测 要实现库存水平的显著降低，精准的需求预测是基础。利用大数据、人工智能等先进技术，分析历史销售数据、市场趋势、季节性波动等因素，构建智能预测模型。这样，企业就能更加准确地把握市

实践证明，绘制价值流图的过程中，确定合适的时间单位是至关重要的一步，因为它直接影响到价值流图分析的准确性和实用性。本文，天行健企业管理咨询公司将深入探讨在绘制价值流图时如何确定时间单位，涵盖时间单位的选择原则、常见做法以及实践中的注意事项，旨在为实施精益生产的企业提供实用指导。 一、时间单位的选择原则 1. 流程特性：首先，考虑所分析流程的具体特性。不同流程的速度和复杂度各异，如快速消费品制造与大型机械

近年来，企业为了提高效率、降低成本并增强市场竞争力，纷纷引入了精益生产的理念。然而，精益生产的成功实施并非一蹴而就，它依赖于全体员工的积极参与和持续改进的精神。如何在这一漫长而复杂的过程中保持员工的积极性，成为了许多企业面临的重大挑战。本文，天行健企业管理咨询公司将深入探讨这一问题，并提出一系列应对策略。 一、明确愿景与目标 首先，企业必须确立清晰、可实现的精益生产愿景和目标。这不仅包括具体的生产效

一、引言 在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量的方法。天行健管理咨询作为专业的精益生产咨询机构，致力于帮助企业实现卓越运营。本文天行健精益生产咨询师将浅谈精益生产的起源和核心理念，为企业管理者提供有益的参考。 二、精益生产的起源 精益生产起源于日本的丰田汽车公司。在二战后，日本经济面临着资源匮乏、市场需求多样化等挑战。丰田汽车公司在大野耐一等人的领导下，开始探索一种新的

经常有学员会问，要取得六西格玛认证，是否一定要通过项目答辩。所谓要通过项目答辩，或者要完成某个金额的成本改进项目才能取得黑带认证，这些说法其实只是有一小撮来自摩托罗拉和通用电器的人所构思出来的认证方法，如今已经不合时宜。 因为，今天真正以六西格玛作为主导管理的企业并不多，很多公司发现原来我们需要的其实并不是把摩托罗拉或者通用电器的那一套方法搬过来就可以，事实上，更重要的方法是培养拥有六西格玛知识的

谈到六西格玛，很多人会想到它是一种质量管理的手段，但却忽略了它对公司战略的重要性，而这其实才是六西格玛最宝贵的地方。 优思学院认为，六西格玛文化就是以客戶为重，最终目标是要取悦客戶，产品和服务的质量根据顾客观点、客戶满意程度来衡量。这种顾客为重的战略性做法要靠下列几项六西格玛推手： 客戶的声音（VOC）:听顾客说他们要的是什么。 客戶的需求（CCR）：把顾客的心声转化可衡量因素。 关键质量（CTQ）：把需求因素转化

在选择精益管理咨询公司时，企业面临着诸多考量因素。这不仅关乎到企业的成本投入，更直接影响到企业未来管理水平的提升和市场竞争力的增强。因此，如何明智地选择一家合适的精益管理咨询公司，成为企业决策者必须认真对待的问题。以下是一篇详细探讨如何选择精益管理咨询公司的文章，旨在为企业提供有价值的参考和指导。 首先，了解咨询公司的背景和资质是选择过程中的第一步。企业的决策者需要深入研究咨询公司的历史和经验。这

在当今全球制造业竞争日益激烈的背景下，机械制造企业面临着前所未有的挑战与机遇。随着市场需求的多元化、个性化趋势加剧，以及消费者对产品质量、交付速度和服务水平要求的不断提升，传统的大规模生产方式已难以满足市场快速变化的需求。正是在这样的背景下，天行健精益生产咨询公司应运而生，以其专业的咨询服务和丰富的行业经验，助力众多机械制造企业成功实现精益转型，迈向高质量发展之路。 一、精益生产的时代呼唤 精益生产

一、引言 在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出并实现可持续发展，就必须不断寻求提高效率、降低成本、提升质量的方法。精益生产管理作为一种被广泛认可的管理理念和方法，正逐渐成为众多企业追求卓越的利器。在本文，天行管理咨询将浅谈精益生产管理对公司的作用和效益，并分析其优势所在。 二、精益生产管理的作用 降低库存 减少资金占用：过多的库存不仅占用大量资金，还可能因为市场变化、产品更新等原因导致贬值。精

精益生产的一个重要观念，很多人也不知道，那就是精益管理对成本和利润的全新判断和理解。首先我们一定明白的是，企业经营与成本的关系： 成本主义：因为是卖方市场，所以只要在制造成本加上自己期待的利润，就形成了销售价格。 价格主义：因为是买方市场，所以在市场接受的价格前提之下，扣除制造成本，即得到利润。制造成本若太高，会减少利润，甚至赔钱销售。 利润主义：因为是买方市场，所以在市场接受的价格前提之下，扣除公

2024年12月13日，纳斯达克100指数公布年度成分股调整结果，将Palantir纳入成份股。 这家公司成立于2003年，从早期为政府提供定制化软件服务起步，逐步发展成为数据分析和人工智能领域的佼佼者。如今，它不单在商业领域崭露头角，还通过技术革新深刻影响着各行各业。接下来，优思学院想和大家谈谈Palantir的成功之道，也谈谈未来世界需要什么人才来配合人工智能在商业应用上的发展。 从数据分析到人工智能的蜕变 Palantir最初专注于服务美国政府

有很多人说，他们在工厂中看到的FMEA大都流于形式化，他们感觉FMEA正在失去它的意义，这是否是事实呢？首先，FMEA通常分为DFMEA和PFMEA，两者都是对风险的一种系统化的预测和评估，肯定是意义重大的。 如果你想购买了一辆汽车，销售人员跟你说这部汽车的设计、生产过程等等都没有进行过任何风险预测或者评估，你会敢坐上这部汽车驾驶吗？ FMEA能够评估每一种失效模式，每种失效模式有他的严重性、检测和发生机率，这些都构成了风险的概率，

我相信有很多听过六西格玛，而又想学习这门知识的人，他们的第一个疑问就是：「我没有项目」或者「公司并没有项目」是不是我永远就不能取得六西格玛认证呢？我看过网上面充斥着「没有项目的话是取不到认证」这一类说法，然后，这些人，就打消了学习六西格玛的念头了，这令我感到十分之可惜。 一种任何人都能够学习、一种任何人都能够在职场上、生活上应用的问题解决方法，为什么会有这些说法来扼杀了人们对新知识的探索热情呢？ 事

当人们被要求改变时，抗拒改变是一种自然的反应。 任何成功的六西格玛项目的最重大挑战就是克服对变革的阻力。原因是什么？没有员工的接受和认可，任何过程的改进都注定要失败。 变化是不舒服的，需要新的思维和行为方式。 人们难以形成对于改变的另一面生活将会是什么样子的看法。 所以，他们倾向于坚持已有的，而不会拥抱未知的。因此，适当的预测和了解各种阻力策略的方法对成功至关重要。的确，企业在推行六西格玛培训初期，总

事实上，培训的时间并没有严格规定。所谓的两周培训，大约是25-40小时。像那些 摩托罗拉、通用等六西格玛先驱公司通常会安排一些有潜质或者管理者去学习六西格玛，他们每天抽出一部分时间进行培训，由于他们并非前线员工，所以不至于影响公司的日常运作。这种方式最终形成了所谓的“两周培训”。后来，许多培训机构也沿用了这种模式。 如今，六西格玛的培训已不再局限于线下课堂，而是扩展到线上学习的形式，更加灵活。现在王只是管

最近我看到了一篇有趣的文章，内容是关于一位质量管理专家，他在精益六西格玛杂志上谈论了关于他学习六西格玛的「五个为什么」。这篇文章确实写得不错，我相信对于初学六西格玛的人来说会有很大的裨益，所以我尝试在AI的辅助下把它翻译出来，给各位有意学习或者正在学习六西格玛的人。 SCOTT A. LAMAN 负责 Teleflex Inc. 的质量工程和风险管理部门，他拥有纽约雪城大学化学工程硕士学位，同时是 ASQ 会员，并获得多项ASQ认证，包括CQE、CRE、CMQ/OE

想作为精益生产工程师快速升职加薪？其实关键在于如何不断提高自身的技能、扩展知识和设立清晰的职业目标。无论你是刚入行的新手，还是在这个领域已积累一定经验的“老手”，都有一些可行的办法可以帮助你提升自己，走向更好的职业前景。 1. 了解自己，明确优势与目标 职业发展首先要了解自己，搞清楚你的强项是什么，缺点在哪里。每个人的性格、技能、兴趣和价值观都不一样，只有清楚了解这些，你才能找到最适合自己发展的方向。你

在制定全员生产维护（TPM）计划时，企业需要综合考虑多个因素，以确保计划的全面性和有效性。全员生产维护是一种旨在提高设备综合效率、增强员工责任感和团队合作的生产维护方法。具体步骤如天行健企业管理咨询公司下文所述： 一、设备类型与特性 不同的设备具有不同的特性和维护需求。在制定维护计划时，首先要明确设备的类型、用途、工作原理以及关键部件。例如，对于生产线上的关键设备，如注塑机、数控机床等，需要制定详细的维

何为精益生产呢？我们先从定义开始吧。精益生产（Lean Production）是一种持续改进的哲学，其目标是减少生产过程中的周期时间（或交付时间, Lead Time）。这里所说的周期时间，不只是指生产本身，还包括各个工序之间的停滞时间以及在仓储期间的空闲时间。 从根本上说，周期时间和生产效率息息相关，能有效减少周期时间的企业往往能显著提高生产率。这不但是指更高的产品质量、更低的成本和更大的灵活性，还能给企业带来更大的市场份额和更

聊起质量工程师，可能大家都不陌生，尤其是那些负责产品质量的朋友们。质量工程师的领域细分得特别多：像是供方质量工程师（SQE）、客户质量工程师（CQE）、产品质量工程师（PQE）等等。而今天我们要深入探讨的，是研发质量工程师（DQE），它在整个质量管理的生态系统中有着特殊的地位。 质量工程师 vs. 研发质量工程师 首先，咱们得了解一下，质量工程师和研发质量工程师之间到底有啥区别。普通质量工程师通常是从产品生产的角度出发，

精益生产，这个大家耳熟能详的概念，究竟是怎么在企业里落地生根的呢？今天，我们就来详细聊聊精益生产的3大特征、5大步骤、7大浪费，以及10大术语，看看它到底如何帮助企业实现“少花钱、多办事”。 精益生产的3大特征 1. 拉动式生产 所谓拉动式生产，简单来说就是“有需求才生产”，而不是“生产完了再找需求”。每一道工序，只有在下道工序需要的时候才开始运作，这样形成了环环相扣的链条。这就像是一根“倒逼的绳子”，一旦某个

六西格玛到底是什么？对很多人来说，这个名字可能有点儿神秘。但其实，六西格玛是一个非常实用的工具箱，不管你在哪个行业，都能从中获益。尤其是对于那些想要提升自己、拓展职业发展路径的人，六西格玛无疑是一条理智的选择。 首先，你要知道的是，全世界并没有一个中央认可的六西格玛认证机构。六西格玛的知识是公开的，是几十年来无数质量管理专家们智慧的结晶。因此，市面上有很多培训机构提供六西格玛认证课程，这其中就包括

Cpk是一个过程能力指数，很多人会写成「CPK」，不过这个写法其实不太正确，标准写法是小写的「pk」，大写的「C」表明这是一个特定指标。 Cpk和Ppk有点像《灌篮高手》里的樱木花道和木暮公延。樱木花道是那个充满活力、充满激情的主角，而木暮学长呢，虽然显得比较低调，但在整个球队中也是必不可少的角色。Cpk和Ppk的关系也一样——一个耀眼，一个被忽视，但两者缺一不可。 为了理解它们的区别，咱们得先聊聊合理子组(Rational Subgroup)的概念。

在多样化的商业环境中，如何统一管理、提高效率是许多大公司面临的巨大挑战。优思学院认为，在多样化的商业环境中，如何统一管理、提高效率是许多大公司面临的巨大挑战。今天我们就来聊聊美国银行（Bank of America）如何通过六西格玛的方法整合技术流程，并成功提升IT部门的效率和服务质量。 美国银行的多样化开发挑战 美国银行是全美第三大银行，以其庞大的业务规模和多元化的金融产品著称。然而，正因为它在多个业务领域中使用不同的

六西格玛项目能够为企业带来丰富的经验和巨大的利益。然而，并不是所有项目都能如预期般成功。据一项国外的调查显示，在184家受访公司中，80%声称六西格玛未能推动预期的价值，74%的公司表示没有获得预期的竞争优势，因为未能实现节约目标。今天，优思学院就来探讨六西格玛失败的九大原因。 1. 缺少管理层的支持 一个组织的领导层对精益六西格玛部署的支持与承诺是成功的关键。领导层必须在所有场合强调精益六西格玛的重要性。不只要有

优思学院认为：“关注过程，而非结果的人，才会成为最终的赢家。” 这句话不只在商业领域适用，也贯穿于生活的方方面面。很多人会认为这是一句鸡汤，但事实上，它背后蕴藏着深刻的逻辑和实用的方法论。不论是在职场、体育比赛，还是艺术创作中，这条法则都在悄然发挥作用。 过程比结果更重要 为什么说过程比结果更重要？因为我们无法‘直接’改善结果。我们只能通过改善那些产生结果的过程来实现目标。换句话说，结果是“过程”的

如果你正在考虑要不要考六西格玛绿带证书，可能会问自己，这玩意儿到底有什么用？不卖关子，答案是——有用，但也要看你怎么用。 首先，六西格玛绿带证书对从事质量管理、运营管理，或解决问题相关工作的朋友们来说，确实是个不错的加分项。它能帮你提升分析问题、改进流程的能力，而且学到的那些工具，很多都能派上用场。不过，需要注意的是，中质协并不是唯一颁发六西格玛认证的机构，很多人不知道，其实还有很多更灵活、更简单

从20世纪50年代开始，田口玄一博士就因质量工程的演变哲学（经常被称为田口方法或方法论）而闻名遐迩。 当田口玄一应征入伍帮助改进战后日本残缺不全的电话系统时，他的哲学体系就形成了。在1957—1958年，他的第一版关于实验设计的两卷书出版了。由于他对质量工程所做的贡献，他因此赢得了日本的戴明奖。 20世纪60年代，田口玄一使日本企业的领导层相信，只通过简单地遵守规则所取得的零失误率可能是毁灭性的。他解释说，任何由于其自

在现代制造业中，如何用最少的资源实现高效的生产流程，是每个企业主和管理者所关心的问题。而精益生产的精髓就在于消除浪费，创造更高的价值。今天，我们就来聊聊推行精益生产的十个工具和它们的使用步骤。这些工具相辅相成，从最基础的5S到持续改善，帮助企业逐步实现卓越运营。 第一步：现场5S活动 现场5S是精益生产的基石，它代表着整理、整顿、清扫、标准化和素养。5S活动的目的是通过改善工作环境，消除潜在隐患，提升员工工作

优思学院｜处于统计受控的流程可能产生大量的不良品吗？ 处于统计受控的过程也可能产生大量的不良品吗？很多人会说不会，因为我们经常都看到教科书上的控制图（如下图优思学院[1]的六西格玛教程），控制限（UCL／LCL）都在规格限（USL／LSL）之内，那么按道理来说，合格品率应该有99.7%以上，又哪来大量不良品呢？ 事实上，大家都忽略了一个重要的前提，就是控制限和规格限两者之间，根本没有必然关系，换言之，控制限其实不一定会在规格

六西格玛的起源与演变 六西格玛诞生至今已经有超过三十年的历史，这种改善流程效果的管理方法在不断发展和演变，如今已经演化为更为广泛的卓越运营。这种演化过程也导致了各类管理方式和名称的混淆，因此有必要重新梳理一下六西格玛及其进化形态的本质。 首先，六西格玛是一种专注于改善流程效果的管理活动。它通过系统性地识别问题、定义、测量、分析、改进、控制流程，从而实现持续的改进。而精益六西格玛则是在此基础上增加了对

实践证明，精益生产项目的成功实施并非一蹴而就，它依赖于全体员工的积极参与和持续努力。因此，如何有效激励员工参与精益生产项目，成为企业管理层亟需解决的关键问题。本文，天行健企业管理咨询公司将分享几种行之有效的方法，旨在激发员工的积极性，促进精益生产项目的顺利推进。 一、明确目标与愿景共享 首先，企业必须设定清晰、具体的精益生产目标，并将这些目标与企业的长远愿景相结合。通过组织会议、培训或内部通讯等方式

供应商质量管理是现代企业管理中至关重要的一环，在《供应商质量管理手册（QCI）》的首页上，有一句话写得特别有道理："The higher the goals, the better the management"，翻译过来就是：目标越高，管理就会越优秀。 这句话一语道破了供应商质量管理的本质——通过设定更高的目标来实现更高水平的管理。那么，如何将六西格玛方法论应用到供应商质量管理中，进而实现这一目标呢？尤其是在六西格玛的测量阶段，具体又应该如何执行呢？ 供应商

什么是质量管理？ 许多企业不明白，为什么明明投入了大量资源，无论是时间、金钱，还是人力，质量问题却总是层出不穷？质量意识的培训做了无数次，员工的态度还是没有变化？这背后的问题，究竟出在哪里？ 质量管理从来不是一套单纯的技术手段，而是一种企业文化，一种管理哲学。要彻底摆脱质量问题的困扰，企业必须改变自身文化，真正从根本上消除导致产品或服务不合格的原因。 建立六西格玛管理文化：质量管理的最高境界 在六西格

提到精益生产，不少人都会想到减少浪费、降低成本、以客户需求为导向这些关键词。没错，这些原则一直以来都是提升制造效率的关键。而到了今天，精益生产已经不再是“减少浪费”那么简单，它逐渐演变成一种让制造业彻底变革的思维方式。 随着工业4.0技术的发展，数字化工具的进步让我们实现了更快、更灵活、更自动化的生产。像是机器人、人工智能这些新科技，不仅让未来的制造业更具想象力，也让精益生产进入了一个崭新的“数字化精

控制图是六西格玛、质量控制分析的基础工具之一。作为最简单的统计工具之一，它们通过将样本的产品与计算出的控制限进行比较，直观地展示了过程的性能表现。控制限是基于过程本身的波动而确定的。通过分析控制图中观察到的趋势和过程行为，可以进一步调查异常或“特殊原因(Special Cause) ”的波动。 常见原因（Common Cause）的波动是任何过程中的固有和自然现象，但能够识别是否存在额外的特殊原因波动是非常重要的。特殊原因的波动由外部